氯化钾镀锌溶液的维护

氯化钾镀锌溶液的日常维护 镀液的日常维护是电镀质量稳定重要保证，氯化钾镀锌溶液虽然成份简单，杂质容忍度高，一般不会出现大的故障，但是平时如果疏于为好友，也可能造成镀液性能下降，镀层质量不良的后果。 镀液的维护应该做到以下几点： 一、 零件镀前处理要彻底。 油污或锈迹、氧化皮等处理不净会影响镀层结合力，甚至镀不上镀层，外观会产生花斑，油污还会随着零件进入镀槽，由于添加剂中的表面活性剂、主光亮剂、辅助光亮剂不断消耗，而他们的消耗速度是不一样的，长时间生产会引起光亮剂各成份不成比例，最终影响整个镀液的性能，所以氯化钾镀锌添加剂一般分为A剂和B剂，是按照他们消耗的比例来配制。 二、 氯化钾镀锌溶液的主要成份氯化锌、氯化钾、硼酸在正常生产时含量变化不大。氯化钾和硼酸只有零件带出消耗，镀液的分析周期可以根据生产量的大小确定，一般每周分析一次，根据分析的含量及时调整各成份的含量。补充时必须把氯化锌和硼酸用少量热水充分溶解后再加入，切忌固体直接加入镀槽中。 三、 镀液中锌离子的含量可以通过调整锌阳极的面积来控制。 若要提高锌离子的含量，可以增加锌阳极面积，如果要降低锌离子的含量，则可以可以用不溶性的钛板代替锌阳极。 四、 PH值应该在每天生产之前调整。 一般情况下PH值会缓慢上升，用稀盐酸调整即可，若发现PH有降低的趋势，应该马上检查是否带入弱酸蚀溶液，还是锌阳极钝化，查出原因后要及时采取措施解决。 五、在清洗铜阳极杠和极坐时，应避免铜粉和铜的氧化物掉入镀槽。挂锌阳极的铜钩绝对不可以浸泡到溶液内，若有铜离子进入镀液，积累到一定程度后会导致镀层出光时发黑。 万利金属表面处理有限公司 2008年3月24日