机械连接方案1

目  录 第一章 总则及概况    2 1．编制依据    2 2．编制目标    2 3．适用范围    2 4、工程概况    2 第二章  钢筋机械连接工艺介绍    3 1、钢筋机械连接施工简介    3 2、人员要求    3 3、原材要求    3 第三章  钢筋机械连接操作步骤    5 1.、钢筋连接流程图    5 2、钢筋下料    5 3、钢筋加工    5 第四章  钢筋机械连接质量要求    7 1、钢筋接头加工质量要求    7 2、钢筋丝头加工质量要求    7 3、套筒质量要求    8 4、钢筋接头的安装质量要求    8 5、套筒挤压钢筋接头的安装质量要求    9 第五章    钢筋机械连接安全及环保要求    10 第六章    试件要求    11 第一章 总则及工程概况 1．编制依据 1）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 2）《混凝土结构设计》（GB50010-2002） 3）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001） 2．编制目标 实行本作业指导书的目的是做到技术先进、安全适用、经济合理，使钢筋机械连接施工程序化，以实现本工程施工快速、优质、安全、高效，同时提高本工程的施工质量和施工队伍素质。 3．适用范围 本作业指导书适用于江西省送变电建设公司施工的溪洛渡-浙西±800kV特高压直流输电工程赣江大跨越工程。 4、工程概况 赣江大跨越金家跨越点位于丰城市小港镇下游约1km处，左岸位于丰城市曲江镇金家村，为丘陵地貌，右岸在丰城市小港镇吊上尾村，为平地。左岸跨越塔设置于赣江西岸土堤背水侧，基础外缘距堤脚50m，塔位处为水稻田；右岸跨越塔设置于“赣东堤”背水侧，基础外缘距堤脚50m，塔位处为水稻田。左岸锚塔位于丘陵旱地上，右岸锚塔位于105国道和浙赣铁路间的水稻田与水塘中。跨越方式为“耐-直-直-耐”，档距分布为“470m-1476m-500m”，铁塔呼高为“39m-163m-163m-39m”。 第二章  钢筋机械连接工艺介绍 1、钢筋机械连接施工简介 机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。本工程使用的机械连接接头的类型是套筒连连接式：通过机械力使连接件钢套筒与带肋钢筋紧密咬台形成的接头； 2、人员要求 加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。 3、原材要求 3.1、钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选三根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 3.2、连接套（套筒） 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经材料管理员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。 本工程桩基主筋采用衡水科源钢筋连接设备有限公司提供的设备及产品进行机械连接。经生产厂家所提供的产品检测，采用的套管规格如下： 请材料加工部门按照以上表格进行开箱检测，如有不合格产品拒绝进入本工程使用。 第三章  钢筋机械连接操作步骤 1.、钢筋连接流程图 2、钢筋下料 钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 3、钢筋加工 3.1开车前准备 检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。 3.2试车 接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。 3.3滚压机调整 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 3.4直螺纹丝头加工 在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。 3.5钢筋连接 连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。 第四章  钢筋机械连接质量要求 1、钢筋接头加工质量要求 1）加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗； 2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行； 3）钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形； 4）用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-2010加工质量要求的丝头必须切断重新加工。 2、钢筋丝头加工质量要求 1）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。 2）钢筋丝头长度应满足0—2.0p(p为螺距）的公差； 3）在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。 4）对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏，并进行标示，材料部门做好跟踪记录表。 3、套筒质量要求 1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； 2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度； 3）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 4、钢筋接头的安装质量要求 1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p； 2）用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d（35*28=980mm）计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。 3）钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。 4） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定： 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径(mm) ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩(N·m) 100 200 260 320 360 5）钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足设计要求，同时符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15 mm。连接件之间的横向净距不宜小于25 mm。 5、套筒挤压钢筋接头的安装质量要求 1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm； 3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检验； 4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。 第五章 钢筋机械连接安全及环保要求 1、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。 2、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。                                3、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 4、机器运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 5、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。 6、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。 7、钢筋加工机械必须设置足够照明，确保人员在光线较好的环境下操作。 8、所有带电设备均需接地。 第六章 试件要求 1）钢筋连接开始前及施工中，要对每批钢筋进行接头试验，检测试验要符合以下规定： ①每种接头钢筋接头试件不小于3根； ②每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合以下规程规定：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合表1的规定（按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）4.01中所述：“混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头，当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时应采用Ⅰ级接头”因此本工程所有接头均为Ⅰ级接头）。 表1 接头的抗拉强度 接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 抗拉强度 f0 mst≥fstk或f0 mst≥1.10fstk 断于钢筋断于接头 f0 mst≥fstk f0 mst≥1.25fstk Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合下表2的规定。  表2 接头的变形性能 接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 单向拉伸 残余变形/mm u0≤0.10(d≤32) u0≤0.14(d＞32) u0≤0.14(d≤32) u0≤0.16(d＞32) u0≤0.14(d≤32) u0≤0.16(d＞32) 最大力总伸长率/% Asgt≥6.0 Asgt≥6.0 Asgt≥3.0 高应力反复拉压 残余变形/mm u20≤0.3 u20≤0.3 u20≤0.3 大变形反复拉压 残余变形/mm u4≤0.3 且u8≤0.6 u4≤0.3 且u8≤0.6 u4≤0.6 注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk 时，设计部门可对单向拉伸残余变形u0 的加载峰值提出调整要求。 Asgt ——接头试件的最大力总伸长率； d ——钢筋公称直径； fyk ——钢筋屈服强度标准值； fstk ——钢筋抗拉强度标准值； f0 mst ——接头试件实测抗拉强度； u0 ——接头试件加载至0.6fyk 并卸载后在规定标距内的残余变形； u20 ——接头试件按本规程附录A 加载经高应力反复拉压20 次后的残余变形； u4 ——接头试件按本规程附录A 加载制度经大变形反复拉压4 次后的残余变形； u8 ——接头试件按本规程附录A 加载制度经大变形反复拉压8 次后的残余变形； εyk ——钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。 2）第一次检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为检验不合格。 3）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 4）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 5）螺纹接头安装后应按要求抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 6）现场检验连续10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。