纤维分离机

纤维分离机 ZDF纤维分离机 使用说明书 郑州运达造纸设备有限公司 地 址: 郑州国际机场薛店工业园世纪大道168号 目录 一、 用途及特点 二、 主要技术参数 三、 结构原理 四、 安装 五、 使用说明 六、 维修 七、 易损件 八、 附图 一、用途及特点 ZDF纤维分离机是一种适应废纸制造优良纸浆的需要发展起来的新型设备，具有分离废纸浆中所含轻重杂物、对纤维进行二次疏解、高效节能等多种性能,一改传统工艺流程能源消耗大、纤维分离效果不佳、生产效率低等缺点;尤其对废纸中所含杂物(书钉、砂石、塑料薄膜、塑料石蜡、沥青)的去除能力强，使纸浆洁净，从而提高产品档次。其特点: 1、适用于处理各种废纸(包括低级废纸)，减少原料预处理程度从而降低生产成本。 2、能够对浆料二次疏解，分离轻质杂物和清除重质杂物。 3、提高水力碎浆机的生产能力(水力碎浆机筛板孔直径可以扩大至Ø20?)，降低单位能耗15%左右。 4、自动清洗筛孔，能获得优质浆料，减少纤维流失，可除去90%以上的杂质，提高纸品质量。 二、主要技术参数 型号 ZDF2A ZDF3B ZDF4B 项目 进浆浓度: % 2.5-4 2.5-4 2.5-4 生产能力: t/d 30-50 60-80 100-180 进浆压力: MPa 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 设备容积: m? 0.6 0.9 2.0 叶轮直径: mm 560 720 980 主轴转速: r/min 650 550 430 电机功率: Kw 37 55 132 筛板孔直径: mm Ø3、Ø4 Ø2.8、Ø4 Ø2.5、Ø4 进出浆口直径: mm 150 150 200 设备重量:(不含电机) Kg 1550 1900 2350 三、结构原理 1、设备结构(纤维分离机的结构见附图) 纤维分离机主要是由机壳、进出浆管、筛板、叶轮等组成。 纤维分离机机壳一般由钢板卷焊成圆锥形，进浆口设在其上部的切线方向，其底部设有重杂质出口。在机壳前面有一圆锥形前盖，由铰链与机壳相连，便于在检修时开启。前盖中央设有轻杂质出口，机壳后部设有筛板，浆料通过筛板上的筛孔，由良浆出口输出。旋转的叶轮紧靠筛板，叶轮与筛板之间保持一较小(1-3?)的间隙，叶轮固定在转轴上，转轴由滚动轴承支承经皮带轮由电动机拖动旋转。 2、工作原理 浆料以切线方向进入圆锥形机壳内，在进浆压力和旋转叶轮的强力推动下，浆料沿机壳高速旋转，并呈螺旋状向机壳锥形大端移动，然后再向小端返回，产生强烈的湍流和水力剪切。浆料受水力剪切、纤维间摩擦力和叶轮撞击的综合作用被疏解开。疏解后的浆料在筛板两边压力差和叶轮推动压力的共同作用下，通过筛板上的筛孔，从良浆出口排出。浆料在机壳内高速旋转时产生很强的离心力，在离心力作用下，浆料中的重杂质、纤维和轻杂质由于比重的不同而产生径向分层。重杂质沿机壳内壁运动，由于机壳呈锥形，重杂质在运动中逐渐向大端集中，最后被甩入重杂质出口而分离出去;轻杂质比重小，被集中在中心部位，从大端中心出口连续排出，轻杂质中混有纤维，需用振框筛加以回收。 四、安装 1、按照基础图要求，正确定出中心线，并校正各相应的位置尺寸，标高按工艺要求而定，用钢筋混凝土浇注设备基础。 2、开箱验收，并检查所有零件是否齐全，清洗零件所涂防锈油脂。 3、基础经过一定的保养期(一般15天)，并校正无误后，即可进行设备安装。 4、把地脚螺栓预挂在设备上，将整机一次吊运到基础上(专用吊环)，用垫铁调整水平度，垫铁要垫实，底座与基础面间留25-50?的间隙，以向预留孔内灌浆。 5、将电机、底轨吊装在基础上，对主、被动带轮平行度进行校核。 6、设备的标高，基准线，水平度，地脚螺栓和垫铁位置符合要求后，向螺栓预留孔中浇注混凝土。 7、经过一定的保养期(一般15天)后，校正设备的中心水平偏差，符合要求后，校正水平，使其不超过0.20mm/m，然后旋紧地脚螺栓，进行二次浇注，将底板浇在混凝土中。 8、根据工艺要求，配制工艺管道及阀门，装好进出浆管上的压力表，注意此处所配为隔膜压力表，安装前应给压力表注入足量清水。 9、根据工艺要求，配制操作平台与扶梯栏杆等。 五、使用说明 1、运转前的准备工作: (1)、检查所有联结螺栓是否紧固。 (2)、检查各润滑点应润滑良好，无漏油现象。 (3)、用手转动三角带轮，应轻便灵活，无卡阻现象。 (4)、三角皮带松紧适度，安上防护罩。 (5)、检查工艺管路、阀门及压力表是否完备。 (6)、电机及电器元件处于正常状态。 (7)、检查叶轮的旋转方向，叶轮转向应与进浆流向一致。 (8)、启动电机，空运转半小时，要求设备运转平稳，无异常响声，轴承温升不超过环境温度30?。 2、开机 (1)、给沉渣罐加淘洗水，启动主电机，关闭出浆口和轻渣排放口阀门，打开进浆口阀门。 (2)、启动浆泵，当压力达到0.2MPa以上时，逐渐打开出浆阀门，使进浆压力保持0.2MPa以上，调节进出浆压差在0.06-0.08Mpa范围内。 (3)、打开轻渣排放口阀门，根据杂质含量调节排放量。 (4)、当良浆口不出浆时，应检查浆泵是否堵塞，或是进浆浓度过高、进出浆压差过大、杂质含量高而堵塞筛板。 (5)、正常运行中，出浆压力下降，进出口压差增大，出浆量减少，说明筛板已部分堵塞，此时可关闭出浆阀门，待出浆压力达到进浆压力后，逐步打开出浆阀，调节进出浆压差在0.06-0.08Mpa范围内。如果此法不能清除堵塞，则必须停机清理。 (6)、重杂质沉积罐上下各有一个闸阀，一般2小时排重渣一次，可视重杂质多少调整排放时间，排渣时先关闭上闸阀，再打开下闸阀;排完后关闭下闸阀，向罐内注满清水，再打开上闸阀。 3、停机 (1)、首先停运供浆泵，停止供浆。 (2)、纤维分离机继续运转一段时间，待出浆无压力时，停止运行。 (3)、停止向沉渣罐加淘洗水。 (4)、清洁设备及工作场所卫生。 4、工艺条件 纤维分离机具有疏解、分离和筛选的综合功能，其运行性能优劣，不但取决于本机的技术参数、结构性能，同样取决于工艺流程布置，工艺条件和操作实践。而这些工艺要求应根据废纸原料及浆质量要求的不同而变化，在实际生产时，应保证工艺条件稳定，以达到高效益与低能耗。 (1)、纤维分离机废纸制浆推荐工艺流程如下: 废纸 碎浆机 浆泵 高浓除渣器 浓缩机 重渣 渣 振 框 筛 贮浆池 贮浆池 纤 维 分 离 机 浆 泵 (2)、水力碎浆机筛孔选择要适当，筛孔过大，良浆中杂质含量高，增加纤维分离机负荷，并且易堵塞;过小，则影响水力碎浆机产量。 (3)、纤维分离机筛板必须根据浆料的质量要求选择合适的筛孔。 (4)、送浆泵的选择须与纤维分离机的进浆压力和生产能力相匹配，进浆浓度要稳定。 (5)、轻杂物由前盖中心管排出，应根据废纸含杂量情况调节轻杂排放阀的开度，如果含杂量少可适当关小阀门，轻杂质会混有少量良浆，应利用振框筛回收。 (6)、纤维分离机在工作过程中必须保证进浆压力高于0.2MPa，工作压差应在0.06-0.08MPa范围内，但进浆压力高于0.4MPa以上会产生堵塞造成不出浆。 (7)、纤维分离机在重杂质作用下，容易磨损，为减轻磨损，在纤维分离机前应设置高浓除渣器，降低重杂质含量。 六、维护保养 1、调整叶轮与筛板间距:首先松开轴承座上的限位螺栓，用蜗轮、蜗杆装置将刀盘向筛板方向移动，边调整边用手转动皮带，当刀盘与筛板轻微接触，用手转动皮带困难时，记录轴承座上刀盘标尺指示位置，反向移动刀盘，调整叶轮与筛板间距最佳为1?(主轴轴承轴向窜动量为0.08-0.15?)，旋紧限位螺栓。开机运行时，根据纤维分离机良浆疏解情况和生产量进一步调整叶轮与筛板间距，注意电机电流不得超过额定值。间距过小易造成叶轮与筛板发生摩擦，损伤设备，并使电机启动困难。 2、主轴密封为石墨盘根，如果漏浆，可拧紧填料压盖上的螺母，要求两个螺母均匀压紧。盘根磨损严重，应及时更换。 3、定期润滑设备，轴承处每两周加注一次2号钙-钠基润滑脂(ZGN-2)，每半年清洗换油一次。 4、纤维分离机使用一段时间后要进行保养检查，检查前应先将浆料排完，方可打开前盖。 5、更换刀盘: (1)、将机壳内浆料排完，打开前盖，用水清洗刀盘。 (2)、卸去刀盘帽螺栓，卸掉刀盘帽。 (3)、拧出轴螺母。 (4)、卸下刀盘上螺栓，取出旧刀盘。 (5)、更换新刀盘，反顺序装配之。 6、更换筛板: (1)、先按更换刀盘顺序卸掉刀盘。 (2)、卸下筛板上螺栓，取出旧筛板。 (3)、更换新筛板，反顺序装配之。 7、更换轴承: (1)、先按更换刀盘顺序卸掉刀盘及刀盘座。 (2)、拆下皮带轮锁紧螺母，卸下皮带轮。 (3)、拆下盘根压紧螺母。 (4)、拆掉轴承座与机壳和支座的连接螺栓，将轴承座和主轴用吊具吊出，安放平稳。 (5)、拆掉轴承室的锁紧螺栓，卸下旧轴承，清洁轴承室。 (6)、装上新轴承，按上述步骤反顺序装配。 七、易损件 名称 代号或图号 ZDF2A ZDF3B ZDF4B 型 号 数量 型 号 数量 型 号 数量 轴承 GB/T283-94 NU218E 1 NU218E 1 NU218E 1 轴承 GB/T297-94 32218 2 32218 2 32218 2 轴承 GB/T297-94 30206 2 30206 2 30206 2 V带 D-3350 5 D-3550 6 15J-4570 盘根 F16 1.6, F16 1.6, F16 1.6, 轴套 ZDF2A-16 1 ZDF3B-16 1 ZDF4B-16 1 筛板 ZDF2A-17 1 ZDF3B-17 1 ZDF4B-17 1 刀盘 ZDF2A-18 1 ZDF3B-18 1 ZDF4B-18 1 八、附图 结构示意图 基础图 电气原理图