水电施工方案

水电施工 副本一 1、照明配电箱的安装: (1)、材料要求:箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，无油漆脱落，二层底板厚度应大于1.5mm，箱内各种原器件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，箱内接地可靠，并且产品有生产许可证及合格证。 (2)、施工程序:弹线定位?暗装配电箱固定?安配电箱、盘面组装?调试。 (3)、#施工#: 1?、弹线定位:根据图纸设计要求，确立箱的位置高度，用色线弹出。 2 ?、暗装配电箱固定:按照图纸尺寸标高，配合土建预留好箱洞，并用水平尺测量其水平度与垂直度，合乎要求后方可固定，在同一建筑物内各类箱盘的高度应一致，固定牢固可靠。 3 ?、安配电箱、盘面组装:配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查、核对配电箱内部电气元件，规格是否齐全完好，配电箱内接线时，应对每个回路绝缘进行测试并记录数值，进线需在开关上端缠绕2-3圈相色粘接带，出线回路应按图纸的套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号，导线电箱本体安装好保护接地线，要有专用接地端子，导线剥削处不应伤芯过长，不得裸露，线芯、导线压接牢固、可靠，固定面板的螺丝应用镀锌帽螺丝，其间距不得大于250mm，并均匀的对称于四周。 4?、调试:配电箱安装完毕后，送电调试，最后在箱内空气开关下方用标签纸上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便使用中检修方便。 2、配管及管内穿线: (1)、材料要求:所有电线管、钢管及绝缘导线型号、规格应符合图纸设计要求和施工规定，产品应有质保书及合格证。 (2)、施工程序:管盒固定敷设?穿引线钢丝?选择导线?安装护口、穿线?接线?线路检查、绝缘摇测。 (3)、施工方法: 1?、管子敷设前，先用板锉除去管口毛刺，管口应光滑，钢管的连接采用丝扣连接，管子与箱的连接采用丝扣连接，用锁紧螺母加以固定，为了使管路系统接地(接零)良好、可靠，要在管与箱的连接处用相应圆钢焊接，接地跨接，管子伸入箱在5mm左右，PVC管采用套管粘胶连接，套接倍数1.5D—2D。 2?、清扫管路:在钢丝上绑上破布来回拉几次去除管内杂物，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吸入滑石粉，以便穿线。 3?、穿引线钢丝:用φ1.2—φ2.0mm的钢丝头弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出时为止。 4?、选择导线:根据图纸设计要求，选择所穿导线的型号、规格，管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%。 5?、安装护口穿线:所有箱盒内部都要上护口，防止导线划伤，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，穿入管内的导线不应有接 头，导线的绝缘层不得损坏，也不得扭曲，为保证相线、N线、PE线不至混淆，应采用不同颜色的塑铜线L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，N线为淡蓝色，PE线为黄绿相间线。 6?、接线:剥削绝缘层?接线?焊头?恢复绝缘。 7?、线路检查、绝缘摇测:管内穿线结束后，应按规范及质量检验评定标准进行自检、互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测，照明线路的绝缘摇测一般选用400V、量程为0—500兆欧的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数，采用一分钟后的读数为宜，绝缘电阻值应大于0.5MΩ。 3、灯具、开关、插座的安装: (1)、材料要求:灯具、开关、插座的型号、规格必须符合设计要求和国家有关标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械操作、变形、油漆脱落、灯罩破裂、歪翘现象。所有灯具、开关、插座应有产品合格证。 (2)、施工程序:检查组装灯具?灯具安装?开关、插座安装?通电试运行。 (3)、施工方法: 1 ?、检查组装灯具:根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线应符合设计要求及有关规定，诱导灯的指示方向正确无误，灯具组装，首先确定灯具走线和出线的位置，按灯具说明书及示意图把各个灯口装好。 2 ?、灯具安装:安装灯具时，灯的底座应固定牢固，按需要的 方向拧紧螺丝。 3 ?、开关、插座安装，开关距门边0.2m，开关控制与灯具顺序相对应，插座接线准确，上孔为接地线，左孔为零线，右边为相线，开关、插座在同一场所安装高度应一致。 4 ?、通电试运行:灯具配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通点后，应仔细检查和巡视。 检查灯具的控制是否灵活、准确，空开与灯具控制顺序相对应，如果发现问题，必须先断电，然后查找原因，进行修复。 4、防雷与接地 本楼接闪器采用φ10圆钢作为避雷带，沿屋顶四周敷设，避雷带支架高度为伸出水泥支墩或女儿墙150mm，避雷引下线采用柱子对角主筋作为避雷引下线，上下通长焊接，形成可靠电气通路。本设计以建筑物基础钢筋作为自然接地体，要求其冲击接地电阻R不大于10欧姆，当实测不能满足要求时，应增设人工接地体，直到符合要求。 方案二: 1、配合土建做好现浇板管路的预埋工作，管盒用废纸进行堵塞，以防砂浆吸入，打混凝土时有专人进行护管。 2、所购材料严格按图纸设计要求和国家有关标准，严禁伪劣、假冒的产品进入施工现场，所有材料经监理报验同意后进行使用。 3、管与管与箱盒的连接及固定，严格按规范要求进行施工。 4、配电箱安装用水平尺测量其水平度及垂直度，合乎要求方可固定。 5、墙体配管，用开槽机凿出墙槽，配好管，用高标号砂浆进行抹平。 6、配好所有管路，要立即对所有管、箱、盒进行清理，清扫所有杂质，若管路有水还应用布条清出污水。 7、穿线时应按图纸设计的规格型号选择导线，穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线占管内总截面积不超过40%，线路要分色，相线为黄、绿、红，零线为淡蓝色，PE线为黄绿相间线。 8、所有线路安装完毕后，应对所有回路导线进行绝缘电阻测试，摇表采用ZC45型，绝缘电阻值>0.5MΩ。 9、按照图纸设计要求，选择电箱的原器件，严格按回路进行接线，相序正确，并用标签纸标准回路编号。 10、灯具安装:灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形，无油漆脱落，灯罩破裂、歪翘现象，诱导灯的指示方向应正确无误，开关控制应与灯具顺序相对应，插座接线正确，上孔为接地线， 左孔为零线，右孔为相线，开关、插座在同一场所安装高度应一致。 11、所有工序施工完毕后，进行送电调试，仔细检查灯具的控制是否灵活准确，如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复，直到运行正常。 12、所有工作结束，报请甲方验收，进行竣工交付。 方案三: 1、对所有进场材料先进行报验，达到监理许可后，方进行使用。 2、进行预埋时，管、盒的规格型号符合图纸要求，在钢筋工铺设好底板筋，立即找准灯头及插座的位置，做到坐标准确，位置正确。 3、PVC管与管的连接采用套管胶粘、连接倍数1.5D—2D，管与盒的连接采用锁紧螺母固定。 4、墙体配管采用弹线定位，用开槽机凿出墙槽，配好管，用高标号砂浆进行抹平。 5、配好所有管路，立即对所有管、箱、盒进行清理，清扫所有杂质，若管路有水还应用布条清出污水。 6、穿线应按图纸设计的规格型号选择导线，线路要分色，不同回路的导线不准穿同一回路里。 7、所有管线安装结束，应对所有导线进行线路测试，摇表采用ZC45型，绝缘电阻值>0.5MΩ。 8、灯具安装，开关控制应与灯具顺序相对应，插座接线正确，左孔为零线，上孔为接地线，右孔为相线，开关、插座在同一场所安装高度应一致。 9、电箱安装时，原器件应符合图纸设计要求，严格按回路进线接线，相序正确，并用标签纸标准回路编号。 10、所有工序结束后，进行调试，如果发现问题，应查找原因，进行修复，直到正常运转。 安置二: 本工程按批准的设计施工图纸及图纸会审纪要及变更施工;材料进场请监理验收合格后方可使用;每个验收批结束后，及时填报资料。 一、给、排水: 1、孔洞预留: 孔洞预留包括基础墙进出户管洞预留和楼层管洞预留两部分。 (1)、基础墙预留洞:砌筑基础墙时，安装人员依据图纸在基础墙相应部位采用比管道大二号钢套管进行预埋，未穿越基础墙的进户预留洞，洞口上方距管壁不小于150mm。 (2)、楼层留洞:土建在施工每一层现浇板时即可根据图纸及相关图集确定预留洞位置，在模板上用色笔标出管中位置，然后采用大二号已制作好的木盒进行洞口预留，木盒里盛放沙子，浇筑时派专人看护。 2、给、排水埋地管安装: (1)、给水埋地管安装: 1?、依据施工图及标高线，确定埋地管位置。 2?、地沟开挖，根据土质适当放坡。 3?、管沟挖好后，将沟底平整、清理。 4?、连接，给水管道熔接后要保持管道结合面有一均匀熔接圈为宜，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象。 5?、管道隐蔽前进行水压试验，水压试验合格做好水压试验记录，并排空管内试压用水。 6?、管道回填、夯实。 (2)、排水埋地管安装: 1?、依据施工图及标高线，结合立管距墙30mm—50mm，确定埋地管位置及标高。 2?、根据已确定的位置、标高进行地沟开挖。 3?、在沟旁平整场地进行管段预制。 4?、敷设前，将地沟平整，无尖锐突出硬物。排水管道坡度按设计图纸及规范要求设置。 5?、管道放入沟内回填土前要做灌水试验，并请监理验收合格后，方准回填土。 3、给、排水立管安装: (1)、给水立管安装: 1?、弹线。用墨斗在管井墙上隔5cm从上到下弹几道垂直线。 2?、划线，打栽塑料卡。根据已弹好的垂直线，每隔0.9m安装塑料卡。 3?、预制安装。以施工方便、快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装，预制完后将预制管段按立管管道顺序由下往上，层层熔接好，并把它卡在U形管夹上。 (2)、排水立管安装: 1?、根据立管距墙尺寸，在最顶层用线坠放线至底层预埋立管中心线，据此打栽立管卡。 2?、根据图纸和土建标高线确定排水立管中三通、检查口、伸缩节位置，并在靠近立管的墙上做好标记。 3?、立管卡达到强度后，据已划好的标记，从下往上，边预制，边安装，直至伸出屋顶。 4、给、排水横支管安装: (1)、给水支管安装: 1?、根据图纸并参照建筑标高线确定管道走向，用墨线弹在墙上，据此合理打栽塑料卡。 2?、按横支管的排列顺序，预制出支管的各管段，则时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保支管安装后，连接卫生器具给水配件和各类用水设备位置的正确。 3?、管道连接、固定。在用水点处采用到内螺纹的配件，以便于和水嘴、角阀连接。 (2)、排水支管安装: 1?、按设计坡度和坡向，以及吊架之间距离安装吊架。 2?、各卫生器具的排水管中心对准孔向卡吊线坠，量出主横管与支管的尺寸，记在草图上。 3?、据量好的尺寸进行管段预制。 4?、将预制好的管段从立管处依次安装至各卫生器具部位，并用吊卡固定。 5、地漏安装: 卫生间及地漏应设在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。 6、倒模、蓄水试验: (1)、排水立、支管安装结束后，进行预留倒模。倒模分两次进行，第一次将洞口打毛，清洗干净，用水泥作浆，然后用细混凝土浇筑一半，第二次先打毛清洗，再浇另一半，并浇水养护。 (2)、倒模结束后，进行橱、卫间蓄水试验，将橱卫间门口及地漏堵住，蓄水5cm—10cm，持续24小时，不渗不漏为合格。 7、管道试压: 给水管道安装结束后，可进行水压试验。每户支管可用手动试验泵逐户进行试压，立管待支管试好后，进行系统试压，试验压力为1.0Mpa，稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa。 8、管道通水、通球试验: (1)、通水试验采用软管与水嘴连接，将水引至各卫生器具排水口，各排水管排水畅通为合格。 (2)、通球采用直径为2/3管径的球从最高处放入立管内，同时放水，球从管道出口处顺利排出为合格。 9、给水管道冲洗: 竣工前应进行给水管道的冲洗，管道冲洗应开启供水总阀使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求开放的最大数量的用水点，直到所有配水点放出洁净水为合格。 二、电气工程: 1、塑料管(PVC)暗敷设: 1?、熟悉图纸。按施工图纸的要求和施工规范规定，经过综合考虑确定盒(箱)的正确位置及管路敷设部位和走向，以及不同方向进出盒(箱)的位置。 2?、选管。塑料管内径应符合国家统一标准，外观检查管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。 3?、切断。塑料管在敷设过程中，根据每段所需长度，用专用剪刀与管垂直方向切断。 4?、弯曲。塑料管在弯管时，将相应的弯管弹簧插入管内需弯上，两手握住弯曲簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径来，且弯曲半径大于6倍外径。 5?、连接。管与管采用管接头，管与箱(盒)采用锁母接口。 6?、保护。塑料管在现浇板上敷设应用扎丝与钢筋绑扎，绑扎间距不宜大于30cm，在管进盒处，绑扎点应适当缩短，防止管口脱出盒。此外，线管进入灯头盒处制成“Z”弯，便于土建垫保护层。土建浇混凝土时，派专人看护。塑料管在墙内敷设，剔墙槽时要用切割机开槽，并保证管子埋深合适，即管表面M10砂浆保护层不应小于15mm，严禁开横槽。 2、开关、插座盒、电箱箱体安装: (1)、安装应平整牢固。 (2)、标高误差应在5mm内，垂直度在2mm内，且突出未粉刷墙面10mm。 (3)、安装好后用湿纸堵住管口及盒子，以防砂浆进入。 3、管内穿线: (1):清扫管路。用钢丝绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分滤净。 (2)、穿引线钢丝。用φ1.3—φ1.5的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端送入管中，在另一端再穿入一根引线钢丝，用手转动钢丝，待两根钢丝铰在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。遇有管路较长，可在敷设管路时将引线钢丝穿好。 (3)、选择导线。使用的导线线径、绝缘层等各项指标应符合国家规范要求，并有检测报告和合格证。导线的颜色应严格区分，L1、L2、L3相线分别为黄、绿、红色，零线为淡蓝色，PE线采用黄绿双色线。 (4)、穿线。导线穿入钢管，管口应加保护，穿入管内的导线不应有接头、扭曲及破皮现象。导线穿好后，按要求留出余量，接线盒内留线长度不应小于15cm，配电箱内留线长度为半周长。 (5)、测试。导线连接后根据图纸编号，逐一进行线路绝缘电阻测试，要求绝缘电阻值大于0.5MΩ。 4、配电箱安装: (1)、开箱检查。配电箱到货后请监理人员一同开箱检查，检查其箱体内电器元件型号、数量、质量等是否符合要求。 (2):开孔。箱体严禁气割、电焊冲孔，一律采用开孔器开孔。 (3)、管路与箱体连接。进电箱应排列整齐，用锁紧螺母固定。 (4)、盘面配线。将箱内管中导线整理好，根据系统要求，将导 线一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，不得有裸 2露铜丝，安全可靠，截面积超过6mm的多铜芯线应用铜端子压接同器具连接。 (5)、安装盖板。配电箱盖板应横平竖直，紧贴墙面，无掉漆返锈现象，在箱盖表面胶带写字注明回路编号。 5、开关、插座安装: (1)、检查。检查开关、插座型号是否符合设计要求，质量是否符合国家标准。 (2)、接线。开关、插座接线时，应仔细辨认好导线，导线分色正确。开关严格控制相线，插座保证左零、右相、上接地。 (3)、安装。面板安装不应倾斜、松动，四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。同一室内安装的开关、插座高低差不大于5mm，成排安装的开关、插座高低差不大于2mm。 6、灯具安装: (1)、检查。安装灯具型号、规格应符合图纸设计要求和国家标准规定。 (2)、安装。在灯位旁钻两个眼，栽两个Φ6膨胀管，然后用螺栓固定灯具底座，再依次接线，上灯头、灯泡。同一室内成排灯具中心偏差不大于5mm，安装时采用带线控制，其余都应设于房间正中。 7、防雷、接地: (1)、本工程采用TN-C-S系统的接地方式，接地体利用外围基础主筋为自然接地体，按设计图纸要求尺寸、位置搭接焊好，连成闭 合接地环路，形成一个接地装置，作为保护接地、防雷接地、弱电接地等共用，接地电阻值要求小于4欧姆。在施工过程中，如达不到规定的接地电阻值，应必须增打接地极，延长接地体，直到测试合格。 (2)、避雷引下线利用结构立筋引下，应由专人焊接，采用双面搭接焊，搭接长度大于6D，并逐层做好标志，便于下一层焊接。 (3)、避雷带采用Φ8镀锌圆钢搭接焊，双面焊接长度大于6d，支架采用25×4镀锌扁钢支架，直线段每1m设一只，转角处0.5m设一只。屋面上所有外露金属物体必须与避雷带焊接相连。 (4)、户内接地线及等电位接地采用-40×4镀锌扁钢与基础焊接接地，焊接长度必须大于2倍扁钢宽度，且至少三个棱边焊接。 (5)、防雷网测试。防雷焊接结束后，要对整个防雷系统全面测试，所有测试点所测电阻值必须小于1欧姆，才算合格。 8、调试: 全部安装完毕后，应进行全面通电运行调试。 (1)、开关:检查开启是否灵活及控制是否正确。 (2)、插座:检查左零右相是否通电。 (3)、灯具:进行8小时通电试亮检查。 (4)、电箱检查通电后电器元件运行情况及回路控制是否正确。 9、交付。调试无问题时，申请交付。 安置一 一、给、排水部分: 1、生活给水系统施工方法: (1)、生活给水管道采用PP-R管热熔连接，在管道安装前对管子、配件的规格、质量进行二次检查，核对符合设计要求后方能安装。 (2)、管道与金属管件连接时，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作过渡;该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管件或用水器具五金配件采用丝扣连接。 (3)、热熔连接操作步骤按下列步骤进行: 1 ?、切割管材，断面垂直于管轴线，一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。 2 ?、在管端用尺子量出并标记热熔深度，其热熔深度、加热时间、加工时间、冷却时间均按不同直径的技术要求执行，若环境温度低于 5?时则加热时间长50%。 3 ?、达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，并严禁旋转校正。 (4)、管道安装时，按图纸设计要求施工，明敷管道在内墙面粉刷完成后进行，管支架(卡)按要求设置，直埋暗敷管道则在墙、地面粉层前进行，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵，管道穿墙或穿楼板时不得有轴向扭曲和强制性校正。 (5)、给水管道与排水管道交叉敷设时，给水管铺设在排水管的 上面，以防给水水质污染。如因条件限制，给水管须铺设在排水管的下方时，则在给水管上加设套管。 (6)、直埋暗敷管道安装完成后，应分批次进行水压试验，在试验压力下以不渗不漏为合格，并经监理检查确认后方能进行隐蔽。 (7)、在整个生活给水系统安装完成后，对各系统分别进行冲洗和消毒，然后按该设计要求分别进行总的水压试验，试验压力为1.0MPa，升压不小于10min，稳压1h，压力降不大于0.06MPa，检查阀门和各接口，确认无误后进行交付验收。 2、生活排水系统施工方法: (1)、生活排水管道采用PVC-U管，接口为胶粘接，按设计每层架设伸缩节，底层、顶层设检查口，每隔一层设一个，各支架按规定安装，并可靠牢固，坡度符合设计要求。 (2)、埋地隐蔽的管道在隐蔽前作灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，蔽水试验时间不少于20min ，逐段观察接口有无渗漏。 (3)、排水管道安装完成后，对各条管道进行冲洗和通球试验，确保排水畅通。 二、电气部分: 1、配管及管内穿线: (1)、配管: 1 ?、本工程所用的钢管、PVC管具有质检报告，材料必须符合图纸设计要求及国家施工规范规定，经监理核查确认，方可进入施工现场使用。 2 ?、PVC管与管的连接采用套管胶粘、连接倍数1.5D—2D，管与盒的连接采用锁紧螺母固定。管伸入盒内在2mm--4mm之间，管路保护层大于15mm，管路每间隔30cm用20#扎丝加以固定，在管进入盒处绑扎点在10cm—15cm，防止管口脱落盒，为防砂浆进入盒内，用废纸将盒塞好。 3 ?、埋地钢管敷设:采用镀锌钢管丝扣连接，每条管连接时，均清除管口毛刺。 4 ?、墙上配管:用色线弹出开关、插座的具体位置，采用开槽机凿出墙槽，敷设好管路，保护厚度大于15mm，并用强度等级大于M10的水泥砂浆抹面。 (2)、穿线: 1 ?、所有导线均具有质检报告、合格证有生产许可证编号及产品安全生产认证标志，经监理检查确认方可进行施工现场使用。 2 ?、穿线前，首先对所有管、箱、盒进行清理，清扫所有杂质，若管路有水，还应用布清出污水。 3 ?穿线时，先上好箱、盒、管子的护口，以防穿线时导线被划伤，穿线应按图纸设计的规格型号选择导线，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，穿入管内的导线不得有接头、扭结现象，线路严格分色，相线采用淡蓝色，PE线采用黄绿相间线，相序做到三相平衡。 4 ?、所有线路穿好，应检查回路是否漏穿，导线规格型号是否有误，一切准备工作完成后，应用校验后的摇表对线路绝缘电阻进行测试，测试的电阻值必须大于0.5MΩ。 2、配电箱安装: (1)、电箱有检测报告、技术文件、合格证、生产许可证和产品认证标志，并符合图纸设计要求，经监理核查确认，方可进入施工现场进行安装。 (2)、暗装配电箱箱体预埋，箱体突出墙面10mm—15mm，以便与粉刷面相平，用水平尺测量其水平度与垂直度，做到坐标准确。 (3)、电导管进入箱，用专用开孔器开孔。 (4)、电箱原器件安装:首先要对照图纸设计要求，选择相对应的开关、型号，电箱接线排列整齐，不得有裸露铜丝留在外面。 (5)、电箱内零线和保护地线经汇流排配出。 (6)、所有电箱安装完毕，电箱内开关进行试跳，开关动作必须灵活可靠，有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。 (7)、以上所有工作完毕，进行送配电调试，正确无误后用标签纸标上回路编号。 3、灯具、开关、插座安装: (1)、灯具、开关、插座必须有产品合格证和电工安全认证标志符合图纸设计要求，经监理现场核查确认，方可进行安装。 (2)、吊扇固定要稳固，不得有歪斜、松动等现象。 (3)、灯具布局要整齐，安装牢固，灯具不得有松动、歪翘等现象。 (4)、开关、插座安装前，首先清理盒内杂物，接线相序正确， 每一个开关与所控制的灯具一一对应，不的有错，面板固定牢固，开关、插座周边有空隙的地方进行修复处理。 (5)、同一场所安装的开关插座，高度差在2mm—3mm，面板垂直度在0.4mm以内。 (6)、所有灯具、开关、插座安装完毕均进行导电部分对地绝缘电阻测试，灯具<2MΩ，开关、插座<5MΩ，并且插座用灯泡逐一进行试亮。 (7)、照明通电试运行:灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应。风扇的转向及调速开关应正常，照明系统连续通电试运行24h，所有灯具均开启，每2h记录运行状态一次，连续运行时间内无故障。 5、防雷与接地及等电位: (1)、电焊条有合格证，镀锌材料有合格证或镀锌质量证明书，等电位箱有合格证，材料符合图纸设计要求和施工规范规定，产品经监理现场确认，方可进行使用。 (2)、避雷引下线两根主筋与基础钢筋可靠焊接，所有外围基础内两根主筋焊成闭合回路。 (3)、避雷带镀锌圆钢焊接，采用双面焊接，焊接长度>6d，镀锌扁钢焊接采用三面焊接，焊接长度>2b。 圆钢、扁钢焊接点均刷沥青二道进行防腐。 (4)、从等电位箱分箱-25×4镀锌扁铁与构造主筋焊接可靠，自下而上贯通，并与等电位总箱相连。 (5)、所有以上工作完成，进行接地电阻及防雷接地电阻测试，采用校验后的接地摇表，测试结果应符合图纸设计要求，如达不到则应增打接地极，直到测试合格。 6、调试无问题时，申请交付。 正本 一.电气工程 1、配管安装 本工程所用的钢管、PVC管具有质检报告，材料必须符合图纸设计要求及施工规范规定要求，经监理核查确认，方可进入施工现场使用。 (1)暗装要求 1 ? 施工前应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位。 2 ? 在土建施工时，必须密切配合土建，了解土建进度。凡需埋在混凝土内的电管、预留孔及各种箱盒均应及时定位埋入。 3 ? 管材使用前应检查有无扁折、裂缝及管内有否杂物堵塞等现象，并应清除锈层和内部毛刺。 4 ? 敷于底层的管路、管口、管子连接作密封处理。 5 ? 暗配管在安装前应清扫管内杂物。 (2)加工方法 钢管使用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动弯管器，弯出所需弯度。暗配管的弯曲半径不小于管外径的6倍，埋于地下或混凝土楼板时不小于管外径的10倍。 PVC管的弯曲:在弯管时将相应的弯管簧插入管内需弯管处两手握住弯曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出所需的弯曲半径，管的弯曲半径大于6倍管的外径。 (3)管子切断 用钢锯、切割器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮光滑， 无毛刺，管内铁屑除净。 (4)测定盒位置 根据设计图要求确定盒、轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒实际尺寸位置。 (5)管路连接方法 1 ? 钢管套管焊接，连接时管与管口对齐，管口锉光滑平整，接头处焊接应牢固无缝隙，接地连接可靠。 PVC管的连接采用专用管接头胶连接，把专用胶合剂均匀涂在连接管的外端及接头内壁，从两头插入接头内，且接口紧密牢固。 2 ? 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于空线。无弯时，30m;有一个弯时，20m;有两个弯时，15m;有三个弯时，8m。 (6)管与盒连接 1 ? 盒开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。 2 ? 钢管口入盒暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒小于5mm。两根以上管入盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。 PVC管与盒的连接:采用锁紧螺母。管外径与盒敲落孔相一致，管口平整，一管一孔顺直进入盒内，在管内露出长度在2mm—4mm之 间。管与盒连接应固定牢固，各种盒的敲落孔不被利用的不应被破坏。 (7)暗管敷设方式 1 ? 随墙(砌体)配管 配合砌墙立管时，管口向上者要好堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右。然后将盒子稳好，再接短管，管口与盒里口平。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好墙，先稳盒后再接短管。 2 ? 墙内暗配管: 在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作。剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径1.2倍。各种暗式箱、盒，应根据设计标高找正、找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。土建抹灰后，箱、盒面应与抹灰表面平齐。埋入墙内管子离表面近距离不小于15mm。 3 ? 楼板配管: 配管时必须熟悉工艺图纸和电气设备进出线方位，并会同现场监理准确定位后，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固后敷管。有两个以上盒时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。管路距地面高度不应低于200mm。 4 ? 在现浇混凝土内配管，应密切配合土建，及时将管子预埋在底筋上面。所有预埋的电管及箱、盒等应牢固固定。防止捣固混凝土时受振移位。箱盒必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入，暗埋管子离表面近距离不小于15mm。 2、配线工程施工 (1)穿线前先将管内杂物、水等清除干净。 (2)在管内穿入铁丝作引下线。对整盘导线要从内圈出线头放线。 (3)穿线时装入护口，避免损伤线皮。 (4)导线穿好后，留有适当余量，导线应分色并严格按规定线色穿线。用黄、绿、红作为相线，用淡蓝色作为中性线，用黄绿双色线作为保护地线。 (5)管内不允许有导线接头，避免导线相互缠绕。穿入管内的导线不得有污垢，损坏绝缘层，接头应设在盒内，以便维修和调换。 3、配电箱安装 (1)配电箱安装要求 1 ? 配电箱带骨器具的铁制盘面和有器具的门及电器的金属外壳，均应有明显可靠的PE线，不允许用盒、箱体串接。 2 ? 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。 3 ? 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。 4 ? 配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。 5 ? 配电箱上的导线应涂有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，淡蓝色(N零线)等颜色，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。 6 ? 配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为1.5mm。 (2)弹线定位 根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 (3)配电箱的固定 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填塞周边并抹平齐，待水泥砂浆固定后再安装面和贴脸。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 (4)绝缘测试 配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录签证，作为技术资料存档。 4、灯具安装 普通灯具安装 1 ? 根据设计图确定出灯头的位置，将灯头贴紧建筑物表面，对着灯头盒的位置打好进线孔。在进线孔处应设套管加以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，用胀管螺栓加以固定。 2? 灯具安装后应牢固，洁净、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于50mm。 (3)通电试运行 灯具安装完毕，且各支架的绝缘电阻摇测后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查各巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 5、开关插座安装 (1)开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合要求。同一场所安装的插座高度应一致。暗装开关、插座的箱与土建抹灰面平齐，不得凸出墙面，成排安装的开关高度应一致。 (2)各种开关距门框一般为0.15m—0.20m，安装在同一建筑物的照明开关，开闭方向应一致。 (3)开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。开关插座安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。 (4)单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相线、零线和接地线安装。如未注明，一般按左零、右相、上接地(面对插座看)。 (5)装开关时，应注意线端记号，电源应进开关，零线应进灯具，使开关断开后灯具上不带电。 (6)不同电压的插座安装在同一场所，应有明显区别，且其插头与插座不得互相插入。 6、防雷接地 本工程接地系统采用TN-C-S系统，保护接地，弱电工作接地利用建筑物基础作总接地体，并采用基础梁内主钢筋作等电位均压环， 重复接地电阻R?10Ω。 二、给排水工程 1、PP-R给水管安装 (1)该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须用丝扣连接。 (2)同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷在地坪面层内管道必须采用热熔接口，并试压合格后方能隐蔽。 (3)热熔承插连接注意事项和步骤 1? 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 2 ? 管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。 3 ? 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合产品规定的要求。 4?熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志出其位置。 5? 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 6? 达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热头上及时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到时所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 7? 刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。 2、UPVC排水管安装 (1)预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，粘接时将托口稍作转动，以利粘接剂分均匀，约30秒至一分种即可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。 (2)干管安装 根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按工艺依次进行。全部粘接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细石砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实封严和堵洞。 (3)立管安装 首先按坐标要求，将洞口预留或后锡，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。复查上层洞口是否合适。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20mm—30mm)。合适后即用自制U型钢抱卡坚固于伸缩节上沿。然后找正、找直。并测量顶板距三通中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层顶留伸缩节封严。 (4)支管安装 首先锡出吊卡洞工复查预埋是否符合。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据 管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭预留管口和堵洞。 (5)器具连接管安装 核查建筑地面、墙面做法，厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时必须将预留管洞清理干净，再进行粘接。粘接时要找正、找直、封闭和堵洞。打下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 (6)排水管道安装后，按规定要求做闭水通球试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。 (7)管道试压时，实验压力为工作压力的1.5倍，10min压力降不大于0.02MPa，稳压1h，压力降不超过0.05MPa，在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不超过0.03MPa，管道连接处不得渗漏。 (8)管道冲洗 管道在试压完毕后应做连续冲洗工作。冲洗 应使用自来水，水流速不小于1.5m/s,直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 3、地漏安装 地漏安装，应符合如下要求: (1)在该室地面最低处，箅子顶面应低于5mm。 (2)为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。 (3)地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。 (4)地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。 4、阀门安装 (1)阀门安装前必须先作如下检查: 1 ? 型号、规格应符合要求，并应该有合格证; 2 ? 启闭灵活，阀杆无歪斜; 3 ? 对安装于主干管的阀门，还应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》规定进行; 4 ? 非主干管阀门应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个试验。 (2)阀门安装时应注意以下几点: 1 ? 介质流向: 截止阀体箭头所示流向为准; 2 ? 螺纹连接的阀门: a、要求管道螺纹改为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短; b、螺纹填料应符合介质要求; c、阀门安装时应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。 仪征市文化体育局图书馆及博物馆 制冷设备安装工程 编 制 人: 周吉平 施工单位: 仪征市新城建设工程有限公司安装项目部 时 间: 二00四年八月二十三日 一、工程概况: 仪征市博物馆、图书馆位于解放西路扬子公园镜湖河畔边。博物馆大楼地上三层，馆内设有陈列室、藏品库区、技术及办公区，建筑总高度13.45M;图书馆大楼地上四层，分西侧一至三层为图书馆，东侧一至四层为文化局办公楼，建筑总高度14.55M，两楼建筑总面积约 210000M。 工程内容:中央空调系统及中央空调系统配套的制冷(热)机房，中厅通风及排烟系统、空调系统配电电源。 室外设计参数:地处北纬32º25?，东经119º25?，夏季室外空调计算干球温度t=32.8?，湿球温度 t=28.5?，冬季空调室外计算干球湿度:-6?，相对湿度:φ=66%。 图书馆各功能间室内空调参数值: 内容 夏季 冬季 室内风速 参数 名称 湿度? 湿度% 湿度? 湿度% m/s 办公室 27?1 <65 19?1 <0.3 图书馆 27?1 45-65 17?1 <0.3 教室 27?2 ?65 17?1 <0.3 博物馆各功能间室内空调参数值: 内容 夏季 冬季 室内风速 参数 名称 湿度? 湿度% 湿度? 湿度% m/s 办公室 27?1 <60 19?1 <0.3 陈列室 27?1 45-65 17?1 40-50 <0.2 库区 26?1 45-65 14?2 45-60 <0.2 (一)中央空调系统 1、空调系统冷、热水 夏季空调总冷负荷约为1369KW，其中图书馆为507KW，博物馆为862KW; 冬季空调暖负荷约为1440KW，其中图书馆为520KW，博物馆为920KW。 3图书馆空调制冷机组提供的最大冷媒流量110m/h，博物馆 3145m/h，两楼夏季供回水湿度控制在7?-12?，冬季热水供回水湿度控制在45?-50?。整个空调系统共选用13组模块式风冷热泵机组作为冷热源，其中图书馆大楼6组型号为:LSQWRFM/B-120的机组有5组，另1组为LSQWRFM/B-40型。博物馆大楼7组，型号为:LSQWRFM/B-120，所有机组均设置于楼层屋面。 2、中央空调系统配置 空调水系统分为三个部分，即图书馆西侧、图书馆东侧、博物馆大楼共三套相互独立的系统，空调水系统设冷暖水循环泵、膨胀水箱、 供(回)水立管动态水力平衡和回程式各层水平干管、支管及末端空调设备。 除图书馆大楼东侧的各办公室、博物馆消防监控室、值班室、临时库房采用风机盘管，其余功能间均采用全空气低速送风形式，由顶内的变风量空调器处理后的空气至室内，以满足室内的空调要求。 (二)图书馆防排烟系统 1、排风系统 中庭上部设排风机，平时可根据室内空气状况进行通风换气。 2、排烟系统 火灾时中庭上部的排风机兼作高温排烟风机，中庭可通过其上设置的两只排烟风口，对中厅作消烟、排烟处理。 (三)空调系统配电电源 水泵空调机、新风机及风机盘电源均引自图书馆、博物馆配电室。 室内顶棚内的管线采用钢管，每层从电箱到超低音吊装空气处理机组电源，均沿桥架敷设。 二、工期及质量目标 (一)工期目标 1、工程总工期为40天。 2、工程施工进度计划(见施工计划进度表)。 (二)质量目标 1、确保合格，争创优良。 2、分项工程合格率100%。 3、施工严格按国家现行有关通风与空调、电气施工及验收规范、质量评定标准进行严格施工，质量达到合格标准。 三、施工准备情况及总体部署 (一)施工现场准备 1、项目部办公室、工具房、仓库、制作工棚、值班用房，利用我公司在现场原有的施工临时设施; 2、施工用电、用水的安装; 3、现场的施工场地必须平整。 (二)施工机械工具准备情况 本工程将根据需要投入足够的施工机械设备，为工程的顺利实施提供坚实的物质保障: 1、施工所用的机具已配备齐全，并已完成机具的保养，并有严格的定期保养措施，机具完好率确保达到95%以上; 2、严格管理与校验计量器具，安排专人进行计量仪表的定期维护和保养，确保各种计量仪器检测设备的准确性，为施工质量的提高创造条件。 (三)施工技术准备情况 1、组织工程技术人员、施工员，以及各专业施工人员，认真熟悉图纸，充分理解设计意图; 2、组织人员针对本工程工程量大、系统复杂的特点，进行相关工艺及规范的学习; 3、建立健全施工技术制度，安全制度; 4、对主要通道、共用管道、共用空间进行统一审图，合理安排各专业、各系统的敷设位置，同时并保证符合施工规范要求和工程验收规范要求。 施工组织管理网络 项目经理 项目副经理 项目工程师 安 施 资 材 会 暖 电 质 通 气 工 工 检 全 工 料 料 计 程 程 员 员 员 员 员 师 师 员 质量管理网络 项目经理 项目副经理 项目工程师 暖 电 质 电 空 通 材 施 工 调 风 通 气 班 班 班 料 工 工 工 检 组 组 组 程 程 长 长 长 员 员 师 师 员 3、网络 项目经理:李林 安全员:孙玉伟 施工员:杜云铎 空调班组:黄 健 通风班组:薛永元 电工班组:王加明 (五)施工总体部署 1、施工总体安排 (1)认真组织施工，积极配合装潢施工，协调建设单位，监理单位做好各项工作，并为业主指定的其它专业施工单位的施工提供服务; (2)总的施工部署遵循“先主流后支流，先点后面，点面结合，与装潢配合环环相扣”的原则; (3)整个工程施工期间以各工种安装工程为主要进度控制线，一切施工管理(人、材、物)，必须首先满足该施工段，尽量提前以便可以进行后续工作，从而确保总进度计划的实现; (4)各专业施工必须无条件服从施工总计划; (5)集中力量保关键部位，保工期，在人力、物资、机具上给予充分保证; (6)组织配合施工，穿插作业，在二次装修的吊顶施工作业期间，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到 安装、装修及内部各工种之间互创施工条件; (7)推行先进施工方法和施工机械，提高机械化作业水平。 2、施工配合 (1)与建设单位的协调配合: 1?、积极配合业主进行施工准备工作，为业主排忧解解难; 2?、密切配合业主进行设备、材料的确定、购买; 3?、提供合理化建议，积极为业主出谋划策; 4?、确保工程工期，保证工程质量。 (2)与监理单位的协调配合 1?、认真接受监理单位提出的监理意见，并在其意见指导下组织施工; 2?、施工组织设计及专业施工方案将报请监理认可后实施，同时建立完善质量体系，实施完备的质量保证措施; 3?、按照工作程序进行工程施工过程必须的材料、工序报验手续; 4?、对施工中存在的问题积极进行整改，确保工程验收合格; 5?、不擅自更改图纸，若图纸有疑问，必须征得业主、监理、设计的同意，形成书面文字，方可更改施工。 (3)、各工种之间的协调配合 管道、电气弱电安装工种的配合，各工种本着压力管让重力管，小管道让大管道的原则，了解管道布置，确立和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置，管道应尽早安装调试结束，给装潢施工创造条件。 四、主要分部、分项工程施工方法 [一]、空调部分 (一)制作与安装 1、风管与配件制作 (1)材料要求:风管部件的规格、型号必须符合图纸设计要求及施工规范规定，且必须有检测报告及产品合格证; (2)施工方法 1?、本工程空调送、回风管道，均采用无机复合式玻璃钢保温板，在其复合管道的夹层内设δ=25mm厚的聚乙烯泡沫保温板夹层，要求内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级且对人体无害的材料; 2?、风管制作完成后应进行强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间3分钟，检查接缝处，无开裂为合格; 3?、弯头制作:其弯曲半径应符合规范要求，宽度大于500mm时应设置导流片，风管连接采用法兰连接，管段长度不得大于3米; 4?、法兰的规格应符合规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔; 5?、风管与配件的咬合口缝应紧密，不得有漏咬和半咬存在，宽度应一致，折角应平直，两端面应平行，风管无明显扭曲与翘曲，表面应平整，凹、凸小于10mm; 6?、法兰的螺栓孔排列应一致，孔的间距应符合施工规范有关要求。 2、风管部件制作 (1)材料要求:风管部件的调节阀、防火阀和排烟口，型号规格，必须符合图纸设计要求及有关消防产品标准的规定，且具有相应的产品合格证明文件; (2)施工方法 1?、阀结构安装首先检查其材料与风管材质是否配套，启闭是否灵活; 2?、调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭; 3?、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm; 4?、柔性短管选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，柔性短管的长度控制在150mm-300mm之间，其连接处应严密，牢固可靠。 3、风管安装 (1)先找准风管的位置，按风管的尺寸及水平支架固定间距，在天棚顶上用直尺及石笔弹出其固定点的位置，用电锤透眼，埋φ12膨胀螺栓，支架采用40×4角铁支架制成“ U”型，支架安装前进行防腐处理，支架安装高度，按天花吊顶要求来做; (2)风管支架设置距离风口必须达到200mm以上; (3)风管安装前，先清除内外杂物，做好清洁和保护工作，风管的标高、走向应符合设计要求，风管接口的配置，不得缩小其有效截面; (4)风管连接法兰的螺栓，风管边长?1000，采用M8螺栓，风管边长>1000采用M10螺栓，螺栓连接时应均匀拧紧，其螺母必须放 在同一侧; (5)风管接口处连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度>3mm柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲; (6)风阀安装在便于操作及检修的部位，风阀操作应灵活可靠，关闭严密; (7)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，不得变形，同一间相同风口的安装高度应一致，排列应整齐; (8)风口水平安装、水平度的偏差不应大于3/1000，垂直安装、垂直度的偏差应小于2/1000。 4、空调器安装 (1)空调器规格、型号、性能应符合图纸设计要求，产品质量必须可靠，满足使用功能; (2)空调器安装采用葫芦吊装，吊架固定采用L50×5角钢，并应安装弹簧减振吊架，用水平尺测其水平度，以保证空调器安装水平不歪斜; (3)空调器高度供回水管的连接应正确，管道连接严密，无渗漏，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，不得倒坡; (4)空调器应注意防护，防止箱体内有杂物、垃圾及灰尘进入; (5)空调器电源接线应正确，未安装前应进行试运转。 5、静压箱 (1)选用的材料应符合防火、防腐、防潮和卫生性能等要求; (2)外壳牢固，严密，安装的位置方向应正确，与风管的连接应 严密; (3)隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板应平整，无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求; (4)静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。 6、风机盘管安装 (1)风机盘管规格、型号、性能参数符合图纸设计要求; (2)盘管安装前，进行单机三速运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间2min，不渗漏为合格; (3)设独立吊架，固定可靠; (4)盘管吊装应水平，凝结水盘保持坡度，防止凝结水溢出，盘管与风管、风口的连接应严密可靠。 (二)空调水部分 1、空调水管安装根据装潢标高，用水准仪抄平，确保管道坡度，空调供回水管坡度控制在3‰，冷凝水排水管坡度在10‰; 2、空调循环水管，凝结水管采用热镀锌管，DN<40为丝接，DN>50法兰连接; 3、镀锌钢管丝扣连接，管子套丝分2-3次完成，丝牙必须清楚，不得有乱丝、乱扣、缺扣等现象，以防管道接口渗漏; 4、镀锌钢管法兰连接，连接处，外表面要刷红丹防锈漆二道，防止焊接点锈蚀，影响使用寿命; 5、管道固定在支架上，支架上必须设置相应的垫木，垫木必须进行刷沥青防腐; 6、阀门在与管道连接前应进行强度和严密性试验; 7、管道穿墙及楼板，必须设置钢套管，套管大于管径的二号; 8、由于空调水系统为封闭管路，冷凝水管路为无压管道，所以施工前应将管内杂物清除干净; 9、管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，即为0.75MPa,在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力在60min内，压力不得下降，外观检查管道及接口有无渗漏,如有渗漏点必须进行处理,直至没有漏点; 10、管道冲洗，以3m/s的流速，管道进出口水的透明度走向一致，流出的水透明无杂质，表示合格; 11、管道保温，经新风空调器处理后的新风管、空调系统低速送回风管、风机盘管送回风管、安装在天花、空调房间走道内的，都要保温，保温材料按设计要求的材质、厚度，保温棉毡搭接处用铝箔胶带固定，必须严密，不得有缝隙，穿墙等处不得间断，保温材料与管道间不能透空气，搭接部分要紧密，特别是阀门支架、垫木处弯头容易产生漏点，对这些重点部位更要慎重对待。 (三)循环水泵安装 1、水泵安装先做好基础，放好地脚螺栓，地脚螺栓应与设备底座接触紧密; 2、垫铁视其位置平稳情况进行放置，每组不允许超过3块; 3、水泵的平面位置和标高偏差控制在?5mm以内; 4、减震器与水泵基础连接牢固、平稳接触紧密; 5、水泵安装前，按照技术文件要求对应检查，查看是否有缺陷、损坏和锈蚀等情况，并且进行试运转，以防有异常声音; 6、整体安装的垂、纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm; (四)热泵机组安装 1、热泵机组支架采用12#槽钢钢基础，基础支架焊接牢固; 2、热泵机组吊装采用40T汽车吊进行吊装，并且就位; 3、整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000; 4、机组接口应牢固，且严密不漏，连接后的机组，外表应平整完好，无明显的扭曲; 5、管道、管件的内外壁应清洁、干燥，铜管管道支吊架的形式位置间距及管道安装标高应符合设计要求，连接机组的吸、排气管道应设单独支架; 6、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D，其最大外径与最小外径之差比小于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管; 7、管道支管应按介质流向弯成90度弧度，与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。 (五)漏光检测 1、风管系统安装完毕，应对风管系统总管、干管进行漏光检测，漏光检测利用灯的光线对小孔的强穿透力、系统风管严密程度进行检测; 2、漏光检测采用200W带保护罩的低压照明灯，在晚上把照明灯放在风管内侧或外侧对接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明有明显漏风处，做好漏点记录，对发现的漏点应作密封处理; 3、风管漏光采用分段检测，汇总分析的方法，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝，平均不大于16处为合格，中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 (六)漏风量检测 1、风管系统进行漏风量测试，漏风量测试装置采用风管式; 2、测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应有漏风; 3、测试装置有风机、连接风口、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板组成; 4、测试装置的风机，其风压和风量大于风管系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍; 5、被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，必须合格; (七)热泵机组调试 1、热泵机组安装完毕，调试前，首先对照图纸设计要求和产品说明书，技术文件，逐项进行项目检查，包括以下内容: (1)机组底部是否有防震垫，是否校正水平; (2)膨胀水箱高于水系统最高点1m-1.5m，并检查系统补水情况; (3)自动排气阀、水压表、温度计是否按要求安装; (4)管路系统安装正确与否，管道连接是否有遗漏; (5)所有电源电压是否符合机组使用，所有电缆线是否符合标准; (6)检查冷冻水水泵的流量及扬程是否符合机组要求; (7)主机安装位置是否有一定的操作空间及维修空间。 2、调试 (1)有生产厂家、监理、施工单位联合进行调试; (2)对系统进行补水，并开启自动排气阀，在补水的同时，对主机的电路系统进行检查，拧紧各个接线端子，测量风扇电机、压缩机、水泵等的线圈电阻，其阻值>2MΩ; (3)通电，对主机进行模拟调试; (4)当回水压力表的压力等于膨胀水箱与水压之间的落差时，开启水泵，通过多次开停水泵(每次不少于30秒)，对系统继续排气，可辅助使用风机盘管上的手动排气阀; (5)水泵开启后，回水压力表读数指数不抖动，靶流指示灯不灭，则可以开启主机; (6)调试末端设备，使其正常运转。(对于柜式空调机组，应检查电源相序、风机转向、回风过滤网及风管设计等情况); (7)设定回水温度，开启主机。制冷工作状态下，设定回水温度一般为12?，制热工作状态下，设定回水温度为40?。(设定过程可通过说明书指导用户进行一次); (8)在制热运行时，注意回水温度达到一定值(35?-40?)以 后再开启末端设备; (9)检查主机上下载情况，并做记录; (10)检查房间效果，并做记录; (11)调试完毕后，关闭主机，无特殊要求，让主机保持长期通电，(在冬季必须断电时，应放掉系统中的水); (12)指导用户如何正确使用主机及对空调系统的日常维护与保养; (13)填写调试报告，让用户签字确认; (14)清洁现场; (15)出场。 (八)空调水调试 1、空调水系统的调试应在水压试验充分合格后进行，调试前应认真检查所安装的管道与设计图纸是否有误，同时应检查是否符合施工技术规范的要求，对不足部分应及时纠正。 2、空调末端装置冷凝水排放系统对施工质量与将来的使用功能密不可分，所有冷凝水排放管道应确保有足够的坡度，从而保证冷凝水能及时顺利排放，如冷凝水不能及时顺利排放，将会对装饰天棚及墙面造成不必要的破坏。 3、空调水系统的调试着重应做好两方面的工作: (1)循环水水质; (2)流量分配问题; 循环水水质是决定循环系统能否正常工作及使用寿命的关键，流 量分配是否合理对最终空调效果的实现起关键作用。 (九)空调风系统调试 (1)空调风系统的调试应检查风管制作安装是否精良，减震措施是否恰当，保温是否良好，关键一点是风管漏风量不得大于设计风量的10%; (2)当出现各处空调效果或新风分配不均匀时，可通过风阀来进行调节，从而实现所有空调服务区均能有优良的空调效果。 [二]、电气部分 (一)钢管暗装 1、由于本工程土建墙体已砌结束，并粉刷完毕，因此墙体内暗配管需采用专用机械开槽，槽宽应大于管外径的1.2倍。 2、钢管使用前应检查有无扁折、裂缝及管内是否有杂物堵塞等现象，并应清除锈层和内部毛刺。 3、钢管连接采用套管焊接，连接时，管与管口对齐，管口锉光滑平整，接头处，焊接应牢固无缝隙，接地连接可靠。 4、箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口与敲落孔焊接，管口露出盒小于5mm，两根以上管入盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。 5、管埋入墙体内离表面近距离应大于15mm保护层，并用M10水泥砂浆抹实，以防空鼓。 (二)电管明装 1、明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件 以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。 2、管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法。支架、吊架应按设计要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应按规范制作加工。 3、测定盒及固定点位置: (1)根据设计首先测出盒与出线口等的准确位置。测量时使用尺杆; (2)根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置; (3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或中间的管卡最大间距应符合规范要求; (4)盒安装应牢固平整。开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。 4、管路敷设与连接 (1)水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2M以内的偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2; (2)检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直; (3)敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管 卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊在其它管道上; 5、钢管连接 钢管连接采用管与管外套管箍焊接，焊接时不留管套风。 6、变形缝处理 明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。敷设应保证畅通，刷好防锈漆，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。 7、所有电气管道均和网格及防雷接地系统作等电位可靠连接。 (三)配线工程施工 1、穿线前先将管内杂物、水等清除干净。 2、在管内穿入铁丝作引线。对整盘导线要从内圈出线头放线。 3、穿线时装入护口，免损线皮。 4、导线穿好后，留有适当余量，导线应分色并严格按规定线色穿线。 5、管内不允许有导线接头，避免导线相互缠绕。穿入管内的导线不得有污垢，损坏绝缘层，接头应设在盒内，以便维修和调换。 (四)线槽安装 1、线槽安装要求 (1)线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全; (2)线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角,出线口的位置准确; (3)不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死; (4)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地; (5)线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不需固定。保护地线的槽内导线均应留有补偿余量。 2、线槽敷设安装 (1)线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接荐处应缝严密平齐; (2)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接; (3)线槽与盒、箱等接荐时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 3、线槽内保护地线安装 (1)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固; (2)金属线槽的宽度在200mm以内(含200mm)，两段现槽用连接板连接时，每端螺丝固定点不少于6个。 (五)电缆敷设 1、电缆施工前，要对电缆进行详细检查，规格、型号、电压等级均要符合设计要求，电缆严禁有扭拧和表面严重划伤等缺陷。 2、电缆要用1000V摇表摇测绝缘电阻值，其电阻值>20MΩ。 3、电缆在桥架内敷设应整齐，不应交叉或重叠，托架位置正确， 固定可靠，在转弯处应平滑过渡。 4、电缆保护管，管口应光滑，无毛刺，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍，保护管口做成喇叭形。 5、电缆敷设的坐标、标高应符合施工图要求。 6、电缆标志桩和标志牌设置准确、清晰、齐全，电缆头固定可靠，相序正确，并注明电缆规格、用途。 (六)配电箱安装 1、配电箱安装要求 (1)配电箱带有器具的铁制盘面和有器具的门及电器的金属外壳，均应有明显可靠的PE线，不允许用盒、箱体串接; (2)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修; (3)导线剥削处不应伤线芯或过长，导线压头应牢固可靠。多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子; (4)配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外); (5)配电箱上的导线应涂有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，淡蓝(N零线)等颜色，双色线为保护地线(黄绿、也称PE线) (6)配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。 2、弹线定位 根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 3、配电箱的固定 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆固定后再安装面和贴脸。不得在箱底板上抹在。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 4、绝缘测试 配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录签证，作为技术资料存档。 (七)配电柜安装 1、根据图纸设计要求，配电柜尺寸分别为800mm×800mm、800mm×600mm，现采用10#槽钢作为柜基础，按配电柜尺寸制成框架底座，定出固定孔，安装框架时，用水平尺、小线找平直，固定、焊接地线，保证接地可靠，并防锈，上防锈漆，固定螺栓采用镀锌制品。 2、检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全，完整，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。 3、检查柜体漆层应完好无损，颜色一致，柜内配线应无接头，排列整齐，绑扎成束，二次配线应有编号，配线压头紧密牢固，不损线芯。 4、柜内开关应启闭灵活，接触紧密，并标明控制回路及容量。柜内螺丝、垫圈防松弹簧齐全且为镀锌件。 5、安装配体时用吊杆或滚筒、撬棍徐徐到位，上螺栓固定。然后拉线找平，用钢垫片垫于螺栓找平。各柜间螺丝固定无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，柜面连接横平竖直。 6、配电柜安装后再进行一次通电检查，先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收交付使用单位。 (八)风机调速开关安装 1、开关固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合要求。同一场所安装的高度应一致。暗装开关与墙体抹灰面平齐，不得凸出墙面，成排安装的开关高度应一致。 2、各种开关距门框一般为0.15M—2.20M。安装在同一建筑物的调速开关，开闭方向应一致。 3、开关在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。开关安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。 4、调速开关接线要正确，不得接错，接反。 (九)户内电缆头制作 1、根据实际需要剥切电缆护套。 2、离剖塑口20mm处将钢甲锯齐，将地线扣在钢皮上并用锡焊牢，并包绕二层绝缘带。 3、套进聚氯乙烯分支首套，首套下口用绝缘带封口，再外包二层 黑聚氯乙烯带。 4、用绝缘带封首套指口。 5、压(焊)接线端子，并用绝缘带封住线鼻子下口。 6、从接线端子下口起至首套叉口，绕包二层绝缘带作线芯绝缘和注明相别。 五、针对本工程特点采取的特殊措施 (一)本工程特点 1、本工程土建前期工程已结束，中间验收已交接，通风空调属于新增设计项目，因此风管、空调水管、电管凿槽凿洞较多，对建筑物会造成一定的损坏，影响工程美观质量。 2、屋顶热泵机组、补水箱安装，自身体积大，份量重，原设计荷载是否满足结构安全。 3、热泵机组属于大型设备，安装在屋顶，现场应采取相应的措施保证吊装安全。 4、工程系统复杂，工程量大，品种繁多，工期紧，楼层高，工种交叉作业多。 (二)采取特殊措施 1、需要凿的槽洞，事先进行划线、定位，确定其坐标、标高，请监理确认同意后，进行施工，避免返工。 2、凿槽洞时，应对所凿部位周围进行保护，防止损坏其它部位。 3、由于现场无垂直运输机械，应根据设备重量选用吊装机械，一旦我方中标，将根据现场实际情况编写详细的专项吊装方案。 4、热泵机组安装前根据热泵机组规格型号、性能、重量等参数报送设计部门，请设计部门确认其荷载是否满足结构安全，如需要加固，则采取加固措施。 5、各工种之间相互协调，密切配合，对交叉部位应统一安排，对可能发生的问题，应协商解决。 6、为了确保工期，各工种必须制订每天的施工计划，不影响装潢施工进度，每个节点必须确保进度，一旦不能完成需加班加点，增加劳动力。 7、高空作业需搭脚手架，张设安全网，系好安全带，戴好安全帽。 六、质量保证措施 (一)管理上落实 1、建立由项目经理领导，项目专业工程师中间控制，质检员现场检查的三级管理网络; 2、项目部对工程项目进行全过程管理，项目经理是工程质量的第一责任人，各专业工种配备专职质检员进行跟踪检查，将质量事故消灭于萌芽状态中; 3、全面推行质量管理，以增强施工人员的责任感，责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩。 (二)技术上落实 1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，领会设计意图，了解施工程序，明确施工做法; 2、项目专业工程师对施工人员进行各分部分项的技术施工交底和质量规范标准要求的交底; 3、施工员在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确、不上岗、不签证、不上岗。 (三)施工上落实 1、严格执行自检、互检、交接检制度; 2、专职质检员跟踪检查，做好各项检查记录，上道工序不符合标准的一律返工，严禁进行下道工序，在不合格的工序上继续操作; 3、各操作工序严格按设计图纸及施工规范要求施工，不得随意更改图纸; 4、各专业工种之间紧密配合，互相协作; 5、加强施工全过程中的成品保护工作，制定成品保护措施，安排专人负责，确保做好的成品完成，不受损坏。 (四)材料上落实 1、所购材料，规格、型号、性能必须符合图纸设计要求，有关规范要求以及相关部门对产品的特殊要求; 2、严把材料质量关，经正规渠道进货，杜绝伪劣，假冒产品购进; 3、配备专业的材料员。 七、工期保证措施 本工程工期40天，为保证工程如期完成，制定如下保证措施: (一)组织工作及制度的明确 1、施工现场临时设施和大型机具进场等工作，在计划时间内完成，尽快进入施工操作程序; 2、按计划组织劳动力、工程材料进场; 3、实行经济承包制，项目部与各承包班组签订承包合同、包质量、包安全、包进度等承包合同，制度质量、安全、进度、现场文明施工“四挂钩”的制度和检查评比标准，对管理人员和承包班组实施考核评定。 4、加强对管理、后勤及班组人员的思想教育，增强意识，对参建人员实行“按劳分配”原则，经济收入与责任贡献大小挂钩，调动施工人员的积极性。 (二)保证进度措施 1、根据工期要求，认真编制每天施工计划、目标明确，各工种间相互协调，保证连续施工不间隔，严格要求定期完成当班任务; 2、按时参加建设(监理)设计施工等单位协调会，及时解决工程中存在的问题，修正计划，保证工程进度; 3、技术工作要求跟上进度计划，及时做好测量放线，技术交底，办埋隐蔽工程验收手续，保证不影响下道工序的施工; 4、根据工程量的定额数量，明确材料规格及数量，及时组织进场; 5、对机械设备进行正常保养，机具、设备配套齐全，确保机械正常运转，充分提高机械的利用率; 6、根据工程不同的部位需要，对劳动力进行有组织调配，满足施工进度需要; 7、对夏季施工等不利因素影响要及早考虑，在工序安排和工期计划上要做到心中有数，避开关键工序，避免因此造成工期延误; 8、有组织、有计划对安全工作进行定期检查，以“安全第一，预防为主”的原则，确保工程不出工伤事故，正常施工，保证进度。 八、安全生产和文明施工措施 (一)组织上措施 1、工程项目经理对安全负直接责任，管生产必须抓安全，设专职安全员一名; 2、建立健全安全生产管理体系，成立安全管理领导小组，组长由项目经理兼职，组员由各工种负责人参加，明确分工，责任到人; 3、公司职能部门定期前来工地进行安全全面检查。 (二)管理上措施 1、建立健全各级安全生产责任制，落实各项安全生产制度，工人进场前，必须先进行安全知识的教育，经“三级”教育后，才能进场施工，并建立各种记录台帐和各项安全资料档案; 2、每道工序施工前，由安全员对生产班组进行安全技术交底，讲明安全操作规程及施工中的注意事项; 3、经常定期组织工人进行安全知识的学习，教育施工人员牢固树立“安全第一、预防为主”的生产方针，提高安全意识性，各班组应由专人负责安全方面的管理，班组每天自检，工种间每天检查一次， 项目部除专职安全员正常检查外，每三天考核一次，发现问题应及时整改，不留隐患; 4、制定各项安全奖罚制度，做到奖罚分明，对违反操作规程违章指挥者进行重罚，对安全意识好、遵章守纪者给予奖励。 (三)施工与防护措施 1、现场在大门口处挂安全标牌及图标，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。严禁酒后上班，工作时严守岗位，不得打闹; 2、加强“四口五临边”的防护，所有通道口、洞口及其它有落差的部位，均搭设双防护棚或防护栏杆。并挂危险标志，夜晚施工，加强照明度，并设红灯示警，以防坠入伤人; 3、脚手架严格按规定搭设，脚手与建筑物间连接牢固，剪刀撑规范齐全，安全网设置正确，张设有筋密目网与架体间连接可靠; 4、现场用电配电箱设置漏电保护器，实行“三级”保护，试跳灵敏，定期检查记录。动力与照明分开按规定架设、架空，电力设备应张设防雨棚，所有机械设备设置接地装置; 5、现场使用电焊，必须严格管理，现场准备消防器材。电工房、材料房、办公室等部位配备足够的灭火器材。 (四)文明施工措施 1、现场成立文明施工管理领导小组，项目经理任组长，加强施工现场的管理，教育和督促广大职工做文明人，办文明事; 2、临时设施搭设规范、整齐; 3、进入现场道路保持畅通无阻，工地做到无积水，场地平整，每日的垃圾及时外运或现场利用。施工现场制作宣传栏，张贴宣传标语; 4、施工用电线路架设有序，不随地乱拖和任意架设，机电设备正常保养，保持外观清洁，色泽一致。 (五)保证社会治安措施 1、对全体职工经常进行遵纪守法教育，要求大家严守社会公德和职业道德，一言一行注意个人和企业形象; 2、工地成立治安管理小组，由项目经理专抓管理工作，搞好预防为主，杜绝违法事件发生。 (六)消防保卫措施 1、施工工地成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组，组员相对固定，建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查; 2、现场设有明显的防火宣传标志，每周对职工进行一次治安、防火教育; 3、施工现场备有足够的消防器材; 4、易燃易爆等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续; 5、施工现场严禁移动吸烟，吸烟只准在吸烟室内。 九、降低成本提高经济效益措施 (一)由于我公司为本地施工队伍，不需要居住在工地上，因此减少 临时设施的搭设，节省部分开支。 (二)做好施工图预算和施工预算的“两算”对比测算工作，制定承包核算方式，承包定额人工及材料的消耗指标，签发施工任务单。 (三)工程材料在保证质量的前提下，比较价格，减少中转环节，联系生产厂家直接供货，施工时按施工预算限额配料，严格执行材料消耗定额、收发、领退的制度实施，推行材料节约奖励办法，工完料清，提高材料的利用率，采用新技术节约原材料，降低工程成本。 (四)加强劳动力工资管理，合理安排劳动力，对班组强化实行定额承包，压缩或控制非生产人员，合理安排工序均衡施工，减少窝工浪工损失。对造成质量不合格返工的应赔偿材料等损失，促使工人加强责任心，产品一次性达到质量要求。 (五)机械做到勤保养，减少修理费用，提高设备利用率，减少工程成本。 (六)压缩非生产性开支，提高劳动效率，控制和减少辅助工资的支出和水电不合理消耗;健全工具用量、劳保用品的管理与回收修理利用的工作。 (七)抓好工程质量和安全生产工作，减少返工浪费和因工伤事故引发的费用开支，将事故发生频率控制为零。 十、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表: 1、主要施工机械和工具一览表 序号 名称 单位 数量 备注 1 汽车吊 台 1 2 手拉葫芦 个 2 3 电动套丝机 台 2 4 电动试压泵 台 2 5 台钻 台 2 6 电焊机 台 2 7 电锤 台 4 8 型材切割机 台 2 9 角向磨光机 台 4 10 水准仪 台 2 11 经纬仪 台 1 12 兆欧表 只 1 13 接地表 只 1 14 砼开孔机 台 2 15 开槽机 台 2 16 2、主要周转材料 序号 名称 单位 数量 备注 1 安全带 根 12 2 安全网 条 10 3 灭火器 只 8 4 脚手钢管 吨 6 5 脚手板 块 80 6 移动电箱 台 10 7 人字梯 张 12 8 电源线 米 300 9 安全工作灯 套 15 3、劳动力安排一览表 序号 工种名称 单位 数量 备注 1 电焊工 人 4 2 安装电工 人 12 3 管道工 人 18 4 暖通工 人 14 5 机操工 人 6 6 扳筋工 人 4 7 现场电工 人 1 合计 59 2、质量管理网络 项目经理:李林 电气工程师:徐 杰 暖通工程师:周凤芹 质检员:周吉平 施工员:杜云铎 电工班组:王加明 电工班组:王加明 电工班组:王加明 十一、施 工 进 度 计 划 时 间 二 0 0 四 年 序 八 月 九 月 号 名 称 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 1 施工准备 2 空调水管安装 3 风管安装 4 新风机组安装 5 风机盘管安装 6 空调水管试压 7 空调水管冲洗 8 空调水管保温 9 电管安装 10 桥架安装 11 电箱安装 12 电线电缆敷设 13 室外循环水泵安装 14 室外热泵机组安装 15 空调水试运行 16 设备调试 17 联合试运行 18 竣工交付 1、项目部 项目经理:李林 暖 通 电 气 质检员 安全员 施工员 资料员 材料员 会计员 工程师 工程师 周凤芹 徐 杰 周吉平 孙玉伟 杜云铎 朱 猛 曾国庆 吴春华 行 管 人 员 签 到 表 时 间 二 0 0 五 年 (5月) 姓 名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 上午 李 林 下午 上午 曾国庆 下午 午 上午 周吉平 下午 午 上午 朱 猛 下午 午 上午 曾爱琴 下午 午 上午 吴春华 下午 午 上午 张玉峰 下午 午 上午 下午 午 上午 下午 午 午