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箱式变压器运行规程

2013-03-15 6页 doc 142KB 56阅读

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箱式变压器运行规程箱式变压器运行规程 1 适用范围 本规程适用于中国水电顾问集团风电××有限公司××风电场风力发电机组专用组合箱式变压器正常运行维护和事故处理。 2 引用标准 国家电网公司电力安全工作规程(变电部分) 国家电网公司电力安全工作规程(线路部分) DLT572——1995 电力变压器运行规程 DLT596——1996 电力设备预防性试验规程 相关设备技术参数说明及使用手册 3 相关参数 3.1 组合式变压器 型号 SB11-Z-1600/35 产品代号 1.592 标准代号 JB/T 10217-2000 ...
箱式变压器运行规程
箱式变压器运行规程 1 适用范围 本规程适用于中国水电顾问集团风电××有限公司××风电场风力发电机组专用组合箱式变压器正常运行维护和事故处理。 2 引用 国家电网公司电力安全工作规程(变电部分) 国家电网公司电力安全工作规程(线路部分) DLT572——1995 电力变压器运行规程 DLT596——1996 电力设备预防性试验规程 相关设备技术参数说明及使用手册 3 相关参数 3.1 组合式变压器 型号 SB11-Z-1600/35 产品代号 1.592 标准代号 JB/T 10217-2000 额定容量 1600kVA 额定频率 50Hz 额定电压 高压 38500V 额定电流 高压 24.0A 低压 690V 低压 1338.8A 联结组标号 Dyn11 相数 3 绝缘水平 LI200AC85/AC5 海拔高度 1640m 冷却方式 ONAN 开关位置 分接电压(V) 短路阻抗 ﹪(75℃) 1 40425 器身重 2.57t 2 39463 绝缘油重 2.45t 3 38500 总重量 7.5t 4 37538 5 36575 3.2 负荷开关技术参数 序号 名称 单位 BYFI-40.5/315-12.5 BYFI-40.5/630-20 1 额定电压 kV 40.5 2 1min工频耐受电压 对地、相间 kV 95 隔离断口 110 3 雷电冲击耐受电压 对地、相间 kV 200 隔离断口 215 4 额定电流 A 315 630 5 额定短路耐受电流/2s kA 12.5 20 6 额定峰值耐受电流 kA 31.5 50 7 主回路电阻 μΩ ≤150 ≤80 8 操作力矩 N.m ≤40 9 机械寿命 次 2000 3.3 YSF6-□/□型系列压力释放阀技术参数 喷油有效口径(mm) 开启压力(kPa) 开启压力偏差(kPa) 关闭压力(kPa) 密封压力(kPa) φ25 φ50 15 ±5 8 9 25 13.5 15 35 19 21 55 29.5 33 3.4 三相组合式过电保护器技术参数 三相组合式过电压保护器 序号 名称 单位 保证值 1 额定电压 kV 51 2 持续运行电压 kV 40.8 3 标称放电电流 kA 5(峰值) 4 陡波冲击电流下残压(不大于) kV   5 雷电冲击电流下残压(不大于) kV ≤134(峰值) 6 造作冲击电流下残压(不小于) kV ≤114(峰值) 7 直流参考电压(1mA) kV ≥73 8 2ms方波冲击电流 A ≥400(峰值) 3.5 熔断器技术参数 序号 名称 单位 保证值 1 型号   XRNT-(STR20)-40.5/31.5 2 额定电压 kV 40.5 3 最高运行电压 kV 40.5 4 熔体额定电流 A 40 5 额定短路开断电流 kA 31.5 6 额定频率 Hz 50 7 雷电全波冲击耐受电压(峰值,1.2/50μs)       相间及相对地 kV 熔断器导电部分对地:190熔芯取走后导电部分之间:220 8 1min工频耐压(有效值)       相间及相对地 kV 95(对地)/110(断口) 3.6 低压断路器技术参数 序号 名称 单位 保证值 1 型号   KFW2-1600/3 1600A 2 额定电压 V 690 3 额定电流 A 1600 4 额定开断电流 kV 40 5 脱开时间 s 12~18ms 4 运行前检查和试验 4.1核对变压器铭牌数据、开关分接位置和变压器接线是否和电网匹配。 4.2检查箱变外观是否良好,是否有渗漏油现象,高、低压开关室门锁是否完好,有无锈蚀、磕碰和破损现象;检查低压开关室内的元件二次接线是否松动。 4.3上述检查完毕后,箱变须按GB50150-1990《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行安装前试验。通过上述交接试验即可投入运行。 5 运行规定 5.1投入运行 5.1.1箱变应可靠接地。高低压开关室内均有接地螺栓。 5.1.2箱变投入运行前,必须先操作压力释放阀将油箱内部可能存在的压力释放掉。 5.1.3压力释放阀的操作应在压力表处于正压的情况下进行,否则会使油箱呈负压而吸入潮气。 5.1.4在运行过程中,切换负荷开关必须由持有高压操作证书的电工使用专用操作杆按《高压操作规定》进行操作。 5.1.5当有异常情况发生时,可通过检查油位、温度、取油样等进行判断。 5.2箱变允许运行方式 5.2.1 额定运行 5.2.1.1 在规定的冷却条件下,可按铭牌规范运行。 5.2.1.2箱变运行中的允许温度应按油面温度来检查,油面温升值应不超过标准中规定的数值。 5.2.1.3箱变的输入电压可以比额定值较高,但一般不超过额定值的5‰。 5.2.2 过负荷运行 5.2.2.1箱变可以在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行,正常过负荷可 以经常使用,其允许值根据变压器的负荷曲线,冷却介质的温度以及过负荷前变 压器所带的负荷来确定,事故过负荷只允许在事故情况下(例如:运行中的若干 台变压器中有一台损坏,又无备用变压器可以按事故过负荷运行)使用。 5.2.2.2 变压器事故过负荷的允许值可参考下表。 事故过负荷对额定负荷之比 1.3 1.45 1.6 1.75 2.0 过负荷允许持续时间单位(分) 120 60 30 15 7.5 5.2.2.3在负荷率未知等情况下过负荷倍数和持续时间由下表确定。 过负荷倍数 过负荷前顶层油温升℃为下列数值时的允许过负荷持续时间(时-分) 18 24 30 36 42 48 54 1.0 连续运行 1.05 5-50 5-25 4-50 4-00 3-00 1-30 - 1.10 3-50 3-25 2-50 2-10 1-25 0-10 - 1.15 2-50 2-25 1-50 1-20 0-35 - - 1.20 2-05 1-40 1-15 0-45 - - - 1.25 1-35 1-15 0-50 0-25 - - - 1.30 1-10 0-50 0-30 - - - - 1.35 0-55 0-35 0-15 - - - - 1.40 0-40 0-25 - - - - - 1.45 0-25 0-10 - - - - - 1.50 0-15 - - - - - - 5.3 负荷开关的操作 5.3.1负荷开关能在正常回路条件下开断、关合负荷电流,但不能用来切换故障电流,开断电流不能超过开关的额定值。 5.3.2负荷开关其带电操作的寿命不低于:100﹪额定电流20次;50﹪额定电流30次;25﹪额定电流100次。 5.3.3在进行负荷开关操作时先断开负载,使之在空载情况下切换,以防止变压器油变劣。 5.3.4负荷开关操作必须用专用的绝缘操作杆按开关的分、合指示位置进行操作,以确保人身安全。 5.3.5在操作过程中,如出现滞碍现象时,应停止操作,检查解决后,方可重新操作。 6 箱变的维护和保养 在维修变压器之前必须断电,严禁在带电的箱体上进行维修。 6.1 套管 套管应保持干净,定期将绝缘子擦干净,仔细检查套管有无碎裂,如果有必须及时更换。 6.2 端子 检查接线端子紧固程度,如发现松弛,必须用扳手缓慢地紧固以保持接触良好。 6.3 法兰连接 必须检查密封垫压紧程度,如发现松弛则应用扭矩扳手将法兰的螺母再紧固一次,紧固时力求均匀。 6.4 高低压开关室 定期检查箱变高、低压开关室内部的所有操作部件。检查所有的表计和附件,是否能正常工作。应及时修理或更换被损坏或有故障的部件。 6.5 变压器油 正常运行条件下,不需要作油样试验。如发现潮气侵入现象(如绝缘子破碎等)则必须从放油阀处取油样进行测试。 6.6 放油和注油 若油位指示低于警示油位线,应对箱变进行注油。注油前必须先操作压力释放阀,释放油箱内可能存在的压力,打开高压室内的注油塞子,注入相同牌号的变压器油,注油完毕后,将注油塞旋紧。放油和取油样只需打开放油阀。在注油和放油过程中,应特别小心,避免夹带气泡。箱变在注油后至再送电之前的时间间隔应超过24小时,以保证油中的气泡逸出并在送电前排出油箱外。 6.7箱变漏油处理 6.7.1断开箱变低压侧开关; 6.7.2断开箱变负荷开关; 6.7.3断开箱变高压侧进线隔离刀闸; 6.7.4在箱变高压侧挂短路接地线一组; 6.7.5用油泵在高压室内注油口处抽油,直到漏油点油位以下; 6.7.6对漏油部位进行处理; 6.7.7处理完毕后,检查漏点处确无漏油现象; 6.7.8在注油口处注入同型号的变压器油,直到油位表指示正常; 6.7.9工作完毕后,检查工器具无遗漏在箱变内; 6.7.10箱变静止24小时后,在放气口处进行放气,确保油箱内无气体; 6.7.11检查压力表和油位表在正常范围内; 6.7.12将箱变恢复正常运行。 7 故障分析 故障现象 原因 解决方法 (1)阀漏油 ①油箱压力长期处于阀的密封压力与阀的开启压力之间,造成渗漏,此种情况非常稀少 检查变压器有何不良现象,消除隐患。 ②阀运行期较长,胶圈老化失效 利用设备停电进行检修、更换密封圈。 ③密封圈的密封面处有异物 利用设备停电进行异物清除。 ④零、部件变形或损坏 利用设备停电进行检修、更换。 (2)阀不动作 ①阀的闭锁装置未拆除 将闭锁装置拆除即可 ②油箱压力未达到阀的开启压力 用压力表检测油箱压力是否达到阀的开启压力 ③油箱及阀有漏气部位 检测油箱及阀密封是否良好
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