毛石砼条形基础施工方法

毛石砼条形基础施工 1.施工准备 1.1及主要施工机具 1.1.1水泥：宜用强度等级为42.5级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.1.3石子：卵石或碎石，粒径为5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 1.1.4毛石：应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU30，毛石尺寸不应大于所浇筑部位截面最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 1.1.5水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.1.6外加剂、掺合物：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 1.1.7主要施工机具：塔吊（用于垂直运输）、手推车（用于水平运输毛石）、磅秤、铁锹（平头和尖头）、振动器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子等。 1.2作业条件 1.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 1.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 1.2.3在槽壁、墙面或模板上做好砼面上水平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 1.2.4水、电预埋的各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收合格。 1.2.5校核砼配合比，检查后台磅秤，进行技术交底，准备好砼试模。 1.2.6钢管满堂脚手架运输通道搭设完毕，并经过有关方面验收合格。 2.施工工艺 2.1工艺流程 测量放线→支模→搭设钢管满堂脚手架运输通道→槽底或模板内清理→砼拌制→浇筑砼垫层→铺放第一层毛石→砼浇筑振捣→铺放第二层毛石→砼浇筑振捣到基础顶面→砼找平→砼养护→钢管满堂脚手架运输通道拆除 2.2操作工艺 2.2.1测量放线 由专业测量工进行测量放线，弹出轴线与边线。 2.2.2支模 施工时，模板就位要准确，保证断面尺寸正确；安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。 模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。 模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。 模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内： 项 目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 板表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺 柱、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 全高≤5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 全高＞5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 相邻板面高低差 2 钢尺检验 表面平整（2m长度以上） 5 2m靠尺和塞尺检查 2.2.3搭设钢管满堂脚手架运输通道 钢管满堂脚手架作为条基毛石砼浇筑时的运输通道，满堂脚手架搭设根据施工进行搭设，操作平台上满铺一层脚手板，脚手板面上满铺一层竹胶合板。 脚手架的搭设应符合规范要求，并经有关部门验收合格方可投入使用。使用脚手架前必须重新检查架子是否松动。 2.2.4清理 在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应洒水润湿，但表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 2.2.5砼拌制（若采用商品砼无此项） 后台要认真按砼的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺和物）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 2.2.6浇筑砼垫层 砼垫层厚度宜控制在100～150mm。 2.2.7铺放第一层毛石 毛石铺放应均匀排列，毛石大面朝下，小面朝上，毛石间距不小于100 mm，距模板或槽壁不小于150 mm，以保证能在其间插入振动棒进行振捣和毛石能被砼包裹。 2.2.8砼浇筑振捣 第一层毛石铺放完毕，再浇筑砼，填满所有毛石空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石的数量应控制不超过基础体积的30%。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 2.2.9砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串筒或溜槽。 2.2.10砼不连续浇筑时，一般超过2h时，应按施工缝处理。 2.2.11浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件等有无走位情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑砼，并及时处理好，再继续浇筑砼。 2.2.12砼振捣密实后，表面应木抹子搓平。 2.2.13砼的养护 砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般不少于7d 。 2.2.14冬季施工时，露天浇筑砼应编制季节性，采用有效措施，确保砼的质量。 3.质量标准 3.1主控项目 3.1.1砼所用的水泥、水、骨料、毛石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 3.1.2砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 3.1.3评定砼强度的试块，必须按《砼强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 3.2一般项目 3.2.1砼应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400 cm2，无孔洞。 3.2.2无缝隙，无夹渣层。 3.2.3允许偏差要求应符合下表的要求。 毛石砼基础允许偏差及检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 4 基础截面尺寸 ﹢15，-10 尺量检查 5 预留洞中性线位移 5 尺量检查 4.施工注意事项 4.1砼振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等，会造成砼不密实，有蜂窝麻面现象。 4.2水平标志的线或木橛不准操作时未认真找平，或模板支撑不牢等，会造成砼表面不平、标高不准、尺寸增大。 4.3施工缝处砼结合不好，有杂物，未认真清理，会造成有缝隙夹渣现象。 4.4基础过长而收缩，上下层砼结合不好，养护够，或拆模过早，会造成不规则裂缝。 5.成品保护 5.1在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除边模。 5.2在已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，方可在其上面来往行人和进行上部施工。 5.3在施工过程中，应保护好水、电暗管以及预留洞口，不得碰撞。 5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿砼。 5.5砼试块应有28d标准养护抗压强度试验报告，商品砼应有出厂合格证。 3