大唐御苑模板方案

大唐御苑模板 目 录 一、工程概况……………………………………………………………1 二、设计依据……………………………………………………………1 三、结构情况……………………………………………………………1 四、支撑系统搭设构造要求……………………………………………2 五、模板的搭设措施……………………………………………………9 六、模板的拆除措施……………………………………………………11 七、模板搭拆安全措施…………………………………………………11 一、工程概况: 大唐御苑22#—46#楼位于宣城市北门区，宣酒厂南侧。共有25栋单体， 2总建筑面积约90000m。由宣城市大唐万安置业有限公司投资兴建，浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司设计，中外建天利(北京)工程监理咨询有限公司监理，浙江宝石建设有限责任公司承建。 二、设计依据 2.1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2001) 2.2、建筑施工计算 2.3、建筑施工安全检查 三、结构情况 本工程为框架6+1结构，基础为桩基础及混凝土基础，最大方柱截面为300x650mm，框架粱最大跨度为7.2m，截面尺寸为250x550mm，地下室最大现浇砼板厚为140mm。剪力墙厚度为250mm。 地下室层高基本为2420mm，上部层高为2900mm。 四、支撑系统搭设构造要求 1.1、扣件式钢管模板支架构造要求 1.1.1、梁支撑按相对数量较多的最大断面尺寸梁250×500计，梁底板采用1.8cm厚九夹板加两根40×70方木拼档组成，加方木的梁底板搁置于钢管横楞上。横楞按按梁长方向1000一道布置。横楞用扣件固定在钢管立杆上，支撑梁的立杆按梁宽方向设置二根，(考虑到梁截面偏小，可与板底支撑架混用)，立杆间距同板底支撑架。梁侧模采用1.8cm厚九夹板加方木40×70横档拼制，横档间距按梁高方向设三道。横档外侧底部用步步紧扣紧，步步紧间距按梁长方向布置不大于800一道。 专项安全施工方案 大唐御苑22#~46#楼 1.1.2、板支撑按140cm厚板计，支撑板的底板为1.8cm厚九夹板，九夹板用钉子固定在40×70方木上，方木间距为50cm一道，方木搁置在钢管横楞。钢管横楞用扣件固定在钢管立杆上，立杆间距同承重架为纵横1100。 1.1.3、剪力墙板支撑:支撑墙板的模板采用1.8cm厚九夹板，九夹板外侧用50×70方木拼档固定，对穿螺杆用Ø12圆钢，间距为纵横500一道。(内外的两侧做法相同) 1.1.4、模板支架必须设置纵横向扫地杆。采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆。托座顶距离水平杆的高度不应大于300MM，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25MM。立杆的纵横杆间距不应大于1200MM。 2.1、梁柱剪力墙及板的模板设计及计算 1)、木模板计算 ?强度验算 223 设木模板的厚度为18mm; W=1200×18/6=6.5×10mm 22 M=1/10qL=1/10×62.76×(0.2)=0.25KN)M 64 2模板截面强度: δ =M/W=0.25×10/6.5×10=3.85N/MM，fm=13N/ 2MM. 故强度满足要求。 ?刚度验算 4435 模板挠度:: W=qL/150EL=47.63×(180)/150×9×10×22.5×102 =0.016mm，[w]=350/400=0.875mm 2)、内木楞计算 内木楞用φ48×3.5钢管(模板接缝处用50*70木排搁档)纵向排列间距1000mm.,其强度及刚度均能满足要求,不计算。 3)、对拉螺栓验算: 对拉螺栓采用M14，拉杆横向间距0.5M，纵向间距为0.5m P=F)A=62760×0.5×0.5=15690N 查表得M14的容许拉力为17800N，P=15690N 2.2、柱模板的设计及验算: 1、设计 柱模板采用18厚高密度九夹板,柱箍为双根φ48钢管配钢板卡(-50×110×10)连接，柱箍纵向间距为500。根据柱的截面尺寸和柱模板安装时重点做好以下几点: (1)按照放线位置钉好压脚板。 (2)按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间角楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。 (3)安装柱箍;柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿柱螺栓。 (4)安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺或可调螺杆调节校正模板的垂直，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。 2、验算 考虑到本工程框架柱最大截面为300×650，高度2900 1)荷载计算: 柱模受砼的侧压力 1/2 F=0.22 rtββV=0.22×25×180/(25+15)×1×1× 2 C012 专项安全施工方案 大唐御苑22#~46#楼 2 =35KN/M 2 F= r H=25×2.9=72.5 KN/MC 2 取二者中较小者作为标准值,并考虑倾倒砼产生的水平荷2 KN/M 2 则总侧压力=35×1.2+2×1.4=44.8 KN/M 2)柱箍间距验算: 模板厚18mm,每块拼板宽200,则侧压力线分布荷载 P=0.1F+2=44.8×0.1+2=6.48 KN/M 33 取KW=0.521 3 9.5×10×1/12×180×20 S=3 EI/4Kq = 4×0.521×6.48 = 439mmtw 柱箍间距,450?S=439满足要求 3)对拉螺栓拉力验算 对拉螺栓的最大拉力为: N=44.8×0.45×1.1×1/2=11.1KN 查表知M14容许拉力为17.8KN，N=11.1KN则满足要求 2.3、梁模板的设计及验算: 2.3.1、设计 梁底模板采用40厚板木板，侧模采用l8mm厚胶合板加32X45木挡制成，报据梁的高度、长度拼制而成。梁高小于700mm的采用先支模，后扎筋，梁高大于700的采用先扎筋后支模。模板支架采用钢管搭设，考虑到模板自重、砼自重、振捣砼产生荷载、施工人员重量等其它荷载对模板的影响，经计算粱下钢管排架立杆间距为0(6m，梁模板支设时，对梁长超过4m的梁底模板应起拱0(2,-0(3,，梁与梁之间应用钢管对拉支撑，梁高大于700的中间应加设对拉螺栓，梁模板安装时，应特别注意梁与柱连接点，梁 与板及梁与墙连接点的处理。 梁模板安装时重点做好以下几点: (1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 (2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。?根据该工程结构及施工，梁支架的立杆间距按1200mm，进行设置。 (3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m以上时，梁底模板应按施工规范要求起拱，起拱高度为梁跨的1,-3% (4)支项之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。 (5)梁的两侧模板通过联接模用U型卡或插销与底板连接。 (6)当梁高超过70mm，模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。 (7)梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。 2.3.2、验算 仅对最大根梁 进行验算，长7.2m、高550mm、宽250mm、离地2.35m。 1)底板计算 ?验算底板厚度 底板承受标准荷载: q,(25×0.25×0.55+1.5×0.25×0.55) ×1.2+2×0.55×1×1.4 =5.9KN/M 按强度验算:h=L/4.65 × q/b =800/4.65× 5.9/550 =17.6mm，18mm1 专项安全施工方案 大唐御苑22#~46#楼 厚板，故侧模板立档间距,800mm。实际施工中不得大于800。 2)梁模侧压力验算: 1/2 F=0.22 rtββV=0.22×25×180/(25+15)×1×1× 2 C012 =35KN/M 2 F= r H=25×0.45=11.25 KN/MC 取最小值11.25作为侧压力标准值,考虑倾倒水平荷载则荷载为 2 q=11.25×1.2+2×1.4=16.3 KN/M 按强度验算:W=L/4.65× q/b =500/4.65× 16.3/650 = 17，18mm 1 故对于此梁梁侧模支撑间距按500设置. 3)钢管小楞(梁托)验算 梁托上受的集中荷载为P=12.9×0.5=6.45KN 33按强度要求验算:L=860W/P+6/2=860×5.08×10/6.45×10+550/2=952mm 43按刚度要求验算: L= I/P =158.7 × 12.18×10/6.45×10 =422.6mm 因梁底板增加钢管排档，故梁托,500满足要求。 4)钢管大楞验算: 小楞作用在大楞上的均布荷载q=1/2×12.9=6.45KN/M 2 L=2124.7 3 1/q =2124.7× 1/6.45 =836mm 2 故取大楞间距为800mm. 5)钢管立杆验算: 钢管立杆使用长度L=27500mm,在中间设水平木横杆,取L=1/2=1652mm, 1 22I=1/4 48+41 =15.78mm 入=L/I=1652/15.78=103 查表得稳定系0 数φ0.615容许荷载为:N=1/2×1.5×12.9=9.7KN，64.66KN 故φ48×2.5钢管立杆能满足要求。 2.4、剪力墙的模板及计算 剪力墙厚度为250mm，高度为2.42m，浇注时砼对模板的侧压力 1/22F=0.22rtββV=0.22×25×【200?(20+15)】×1×1.15×2=49KN/m 012 2F=24h=24×5.1=122 KN/ m 2取两者较小值 F=49KN/m计算 2则设计荷载为:(49×1.2+4×1.4)×0.5=32.2KN/m 2.4.1、50×70方木竖档强度验算，其计算过程同前，经复核计算方木强度满 足要求。(步骤略) 2.4.2、钢管横楞验算 2M=0.121×32.2×0.5=0.97KN?m max 632 M/W=0.97×10/2×5.08×10=95N/mm2，f=205 N/mmmax 满足要求 2.4.3、对拉螺杆验算 每根对拉螺杆受的力N=32.2×0.5=16.1KN 222 An=πr=3.14×6=113mm Φ12螺杆允许拉力为113×210=23730N=23.7KN 16.1，23.7KN 螺杆抗拉强度满足要求。 2.5、地下室顶板计算 2.5.1、现浇板支撑系统中，方木愣及钢管横楞强度的验算同以上方木。经复 核计算能满足要求。(步骤略) 2.5.2、扣件抗滑承载力验算 砼自重:0.7×0.7×0.25×24=2.94KN 钢筋自重:0.7×0.7×0.25×1.1=0.13KN 专项安全施工方案 大唐御苑22#~46#楼 模板自重:0.7×0.7×0.35=0.17KN 施工活荷载:0.7×0.7×2=0.98KN 总竖向设计荷载为:Σq=(2.94+0.13+0.17)×1.2+0.98×1.4=5.3KN 扣件扣滑承载力为7KN，所受荷载为5.3KN，满足要求。 2.5.3、立杆稳定性验算 立杆计算长度:l=2.4米 λ= l/i=240/1.58=152 则φ=0.281 00 3222 N/φA=5.3×10/0.281×4.89×10=39N/mm，f=205 N/mmw 满足要求 2.5.4、其余各楼层及标准层现浇板支撑复核计算方法同上，前面确定间距经验算能满足要求(方法同上，过程略)。 五、模板的搭设措施 1、本工程采用木模，现场配制，表面刷清漆，所有接缝均嵌石膏及柱角用海棉嵌实，保证不漏浆。 2、所有支撑体系均采用φ48×3.5钢管扣件支撑模板及支撑系统须经过设计及验算，保证具有足够的强度，刚度和稳定性，确保结构构件位置，形状和尺寸的正确性。 3、柱模的定位:为保证柱模位置的准确性，在柱子根部钢筋预焊ф10来控制柱，墙的厚度及位置。 4、柱箍间距,500，模板内支楞用φ48钢管,200纵向排列，每道柱箍为双根φ48钢管用M14对拉螺栓固定。柱子每面设二道支撑、拉结，柱模配到梁底，柱、梁交接处模板一次性成形，避免接搓漏浆。 5、柱子高度大于4m在2m处预留门板，以便浇砼方便，对通排柱模先装两端柱模，校正固定好后，依此拉通长线校正中间各柱模板，校正垂直，平整 度符合设计规范要求。在浇捣砼前再次进行复核，校正无误后才能浇捣砼。 6、柱(墙)模板安装前，先在其根部面上用1:2水泥砂浆找平，确保模板柱高统一。 7、梁底模及侧模用50×70方木搁栅及钢管支撑固定，梁托及侧模固定支撑间距为,500，并在梁上口,500设M12对拉螺栓。框架梁及承重架立杆,800，平台及次梁承重架立杆,1100，立杆设二道横杆。梁模板安装时，首先在梁底部搭设承重架、搁栅，搭设承重梁时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭每一轴线跨两次梁与平台承重架，使其有效连接。再安装底模和侧模，复核轴线和标高，截面尺寸无误后进行加固，保证模板系统的刚度和整体稳定性。 9、主体梁、板跨度大于8m应按规范要求2‰进行起拱。 10、所有模板再次使用前进行批刷腻子，刷油漆进行修整，柱模接缝用海棉、平台模接缝刮石膏粉。进行防漏浆，以保证砼表面的光洁、平整。 11、柱头拉结筋均采用在柱模上打洞φ8,500，预埋插筋。有洞模板一定要用腻子补好，或在已成形好的砼表面打φ8洞、深100，用结构胶将拉结筋锚固于砼中。 12、梁底、梁侧、模预埋件预放前，先在木模板上用墨斗弹出墨线，墨线位置埋件在封梁侧模前放入，板底预埋件放置在平台钢筋绑扎后放入，埋件的固定均用铁线把预埋件及穿越楼板的电线管的轴线，数量不得遗漏。 13、所有部位在支模施工前，要求施工员向各班组进行书面交底。浇砼前进地复核，并办理资料手续。 六、模板的拆除措施: 1、为加快进度，本工程每栋楼备三层模板料，以便施工翻转。 专项安全施工方案 大唐御苑22#~46#楼 2、拆模严格按施工验收规范和设计要求，为保证拆模时砼强度数据的可靠性，浇捣砼时预留一组7天试块强度作为拆模依据。拆模前根据预留试块情况办理拆除审批手续。经施工技术负责人及监理审批过才能拆模。 3、拆模顺序一般按后支先拆、先支后拆、先拆非承重部分。框架梁模板拆除时保留梁底下一部分立柱支撑，待砼过到设计强度后，开始从跨中向两端拆除，模板拆除过程中加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复损坏部件，并按规格分类堆放，便于周转使用。 4、柱子、梁侧模只要浇灌2天后，保证表面及棱角砼在拆除时不损坏即可拆除。 现浇梁、板跨度大于8m，砼强度达到设计要求100,，跨度小于8m砼强度达到设计要求75,时，并有砼强度报告单作证，满足要求并经审批后方可拆除，雨蓬、阳台、楼梯待砼强度达到100,，砼报告单过到要求方可拆除。 七、模板搭拆安全措施: 1、严格遵守高处作业安全技术规范的有关规定，支拆模板高作业须设有可靠 临时操作平台。 2、模板及其支撑系统在支拆过程中必须设置防倾临时设施，作业人员必须戴 好安全帽和系扣帽带。 3、支、拆模板时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志， 并指定专人监护。 4、模板支拆、钢筋绑扎、砼浇筑时，避免材料、机具、工具过于集中堆放， 任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值，施工完毕要做 到落手清，各种模板按指定位置，整齐堆放，堆放高度不得超过2m。 5、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止 抛掷模板。.