双针床经编机

双针床经编机 经编机的发展历程 1775 年，英国人的克莱恩发明了特里科经编机，特里科经编机的发明意味着第一台经编机 的诞生。 1805 年，法国人的约瑟夫?玛丽?雅卡尔设计出人类历史上首台可设计织布机——雅卡尔 织布机，对将来发展出其他可编程机器(例如计算机)起了重要作用。 1849 年英国的马修发明了舌针，舌针的发明创造为舌针拉舍尔经编机的问世奠定了坚实的 基础。 1859 年第一台双针床经编机在英国出现，几年后第一台双针床经编机在德国萨克森市开始 生产。据说在德国萨克森市的一个纺织公司总裁用女儿的名字命名自己的花型。就是我们大 家现在熟知的“ Raschel ”(拉舍尔)围巾。 1866 年圆纬针织机问世。 1876 年带有贾卡装置的特里科经编机出现。它是经编机的一大类,也称高速经编机。 二次大战结束以后，国外经编机制造厂发展迅速，其中德国卡尔迈耶公司最为突出，它生产的经编机目前世界市场占有率在 85% 以上，并且机器种类齐全。它的发展过程如下: 1948 年生产出第一台经编机 FM48 。 1950 年第一台迈耶分段整经机开始生产。 1952 年双针床特里科经编机。 1955 年斯潘德克斯(弹性)纤维拉舍尔经编机。 1956 年第一台多梳花边拉舍尔经编机。 1957 年第一台双针床拉舍尔经编机。 1969 年第一台毛绒双针床拉舍尔经编机和第一台带有全幅衬纬装置的经编机开始生产。 1981 年第一台贾卡簇尼克花边机开始生产，并引入电子贾卡系统，如特里科簇尼克，拉舍尔簇尼克和贾卡簇尼克。 1983 年新型牵伸整经机开始生产。 1987 年已经生产10000台整经机，并且第一台牵伸上浆整经机问世。 2001 年方兴簇尼克经编机 KMPJ3EL 开发成功。 2003 年特克斯簇尼克花边机 TL66/1/36 ，发斯奈新花边机 FL20/16 经编机的种类 双针床经编机 在两个平行排列针床的双针床经编机上生产的双面织物组织、称为双针床经编组织。 一、双针床经编机的成圈过程 双针床经编机除少数辛普勒克斯(Simplex)钩针机外，目前绝大部分是拉舍尔舌针机，近年来已开始使用槽针。 双针床拉舍尔型经编机原是为生产类似纬编罗纹结构的双面经编织物而研制的。因此，最早的双针床经编机的前后两针床织针呈间隔错开排列。但为了梳栉前后摆动方便，很快就改为前后针床织针背对背排列。 双针床经编机前后几乎是对称的。在两个针床的上方，配置—套梳栉。而对于前后针床，各相应配置一块栅状脱圈板(或称针槽板)和一个沉降片床。因此(机器前后的区分足以卷布机构的位置来确定。卷布机构所在的一侧为机器的的前方。前后针床及前后梳栉的规定仅是为了方便叙述各梳栉和各针床的编织关系。 目前，双针床拉舍尔型经编机的常用机号有E16和E22，机号E28的机器也已问世，工作门幅一般为1905mm(75英寸)和3302mm(130英寸)，多数机器采用六梳栉。下面以比较典型的毛绒型双针床经编机为例(介绍其成圈过程，具体如图1所示。 图1 双针床经编机成圈过程 其中梳栉GB1、GB2、GB5、GB6、用于编织地布，满置的导纱针满穿地纱。GB3、GB4是毛绒纱梳栉，它们的导纱针常采用一隔一配置。图中两旁所画的圆点代表防止针舌反拨的钢丝。左下方的封闭虚线代表导纱点的俯视轨迹图。左方虚线1、3代表梳相横移的轨迹，上、下虚线2、4及中间折虚线代表梳栉前后摆动的轨迹，箭头只是代表梳栉在一个循环中各阶段的运动次序。但在横移时，梳栉是向左还是向右(视具体组织要求，都有可能。 从图中可以看到:在前针床完成整个成圈动作后，后针床才开始工作。而梳栉在每一编织循环要摆功六次。值得注意的是:为尽可能减少必必要的梳彬摆动量，在向前针床针前垫纱时，梳栉GB5贴仅摆到前针床织针平面处，如1图1(3)所示;而在向后针床针前垫纱时，梳栉GB2仅摆到后针床织针平面处(如图1(8)所示。这是因为GBl、GB2只编织前针床地布，对后针床元需垫纱;而GB5、GB6只编织后针床地布(对前针床无需垫纱。 还有一类高速型双针床毛绒经编机，它们的成圈机件配置与上述相同，但成圈过程却不一样。图2显示了此种机器的成圈过程。 图2 双针床毛绒经编机成圈过程 第一阶段:如图2(1)所示，前针床F已完成退圈，静止在最高位置、梳栉已摆到机器的最前方，使G81、GB2、G83、GB4到达前针床织针的针钩侧，按照组织的要求，这些梳栉中的某些梳栉进行对前针床织针的针前横移垫纱。 通常编织毛绒组织时。GBl是衬纬地梳栉，此时不作针前横移。GB2是前针床的编链地梳栉，所以此时与毛绒梳栉GB3、GB4一起进行针前横移垫纱。与此同时(处于两针床针背之间的GB6进行后针床组织所需要的针背垫纱运动。 第二阶段:如图2(2)所示，当前针床仍停顿在最高位置时(后针床B退圈上升到最高位置。梳栉向后摆到针床中间时停顿下来。在两针床针背之间的毛绒梳梢GB3、GB4进行针背横移。而其他各梳栉不作横移。 第三阶段:如图2(3)所示，前针床下降，脱圈、成圈。从而GB2、GB3、GB4各梳栉的纱线在前针床处形成线圈。在GB3、GB4、GB5、GB6各梳栉摆过后针床织针平面时(梳栉摆至机器的最后方。随后GB3、GB4、GB5各梳柿对后针床进行针前横移垫纱。与此同时GB1按前针床组织需要作针背横移。 第四阶段:如图2(4)所示，后针床尚在最高位置时，前针床退团上升到最高度。梳栉向前回摆到两针床中间时，梳栉停止摆动。毛绒梳栉GB3、GB4在两针床背之间进行针背横移。其余各梳栉不作任何横移。至此完成丁一个编织循环。 从上述成圈过程可明显地看到:前针床和后针床不是轮流依次交替工作(而有很长一段时间是交叠工作的。即前针床正在高处工作，尚未下降时，后针休已退圈上升。反之亦然。因此在每一个编织循环期间，有两段时间前后针床都处于最高位置。由于前后针床交叠工作较长一段时间，使针床有充裕的时间进行上升、下降以及静止的垫纱运动。 在这种成圈过程中，梳栉的摆动是按下述次序进行的。前摆、后摆到中间位置停顿，继续后摆、前摆到中间位置停顿。因此在一个编织循环中，梳栉仅前后摆动各两次。只是在每次摆动中间，作一段时间的近似停顿。而GB3、GB4对两个针床的针背横移就是利用这两段停顿时间进行的。显然(要做到这一点，在静止的两针床间的上方必须有能容纳GB3、GB4导纱针进行针背横移的间距。但这样配置使衬纬梳栉GBl、GB6的针背衬纬横移无法和GB3、CB4的针背横 移同时进行。所以，后针床衬纬梳GB6的衬纬横移是与GB2、GB3、GB4对前针床的针前横移同时进行;而前针床衬纬梳GB1的衬纬横移是与GB3、GB4、GB5对后针床的针前横移同时进行的，这样的特殊配置必须相应地体现在组织设计和花纹链条的编排中。 二、双针床拉舍尔型经编机及其工艺具有下列特点。 (1)由于两个针床配合工作，能编织出双面织物。如使用适当的原料和组织，就可获得两面性能和外观完全不同的织物。如使用细密的织针，就可获得既有细致外观又有一定身骨的织物:如在中间梳栉使用松软的衬纬纱，就可获得外观良好而又保暖的织物。 (2)由于双针床经编机的工作门幅所受限制比梭织机和纬编机小，当利用梳栉穿纱和垫纱运动的变化，在针床编织宽度中可任意编织各种直径的圆筒形织物及圆筒形分叉织物(有利于包装网袋、渔具、人造血管等产品的生产。 (3)由于双针床经编机两脱圈栅状板的间距可在一定范围内无级调节，从而可方便地构成各种毛绒高度的织物。因此，双针床拉舍尔型经编机及其编织技术正在获得广泛而又迅速的发展。为了提高效率，也出现了生产包装袋、毛绒织物和连裤袜等各种专用机。形成了当前经编业中一个重要部分。 三、双针床经编机分类 3.1 生产辛普莱克斯织物的双针床拉舍尔经编机 辛普莱克斯织物是一种独特的经编产品，与纬编双面织物类似，正反没有什么差别。织物紧密，风格滑爽，并且具有纵向延伸小的特点，现在广泛用于印花内衣、胸衣和手套等。生产此类产品典型的机器为RD2N，它是一个具有两个舌针针床、2把梳栉的双针床拉舍尔经编机。该织物以前只能使用双针床特里科经编机(HDK2)生产，现在改用RD2N双针床拉舍尔经编机生产。该机采用N型花纹机构。RD2N双针床经编机原来使用EBA-1电子送经机构，现在采用新型的EBA电子送经系统，送经精确，调节方便，并有双速送经功能。该机采用4罗拉牵拉机构，牵拉速度可以通过调节牵拉变换齿轮A和B来进行。 RD4N是一种生产经编罗纹织物的双针床经编机，该机使用4把梳栉，能生产包括过去用HDK2 特里科经编机生产的辛普莱克斯织物。4把梳栉都能在两个针床上成圈编织，一般两脱圈板之间的距离为1.6,2.6mm，特殊情况也可以调整到8mm。罗纹针织物可以在RD4N经编机上生产，织物外观与HDK2 生产的稍有不同，但它能更经济地生产。织物具有柔软，延伸性好和优越的悬垂性等特点。采用不同的织针(弹簧针和舌针)可以形成不同的织物特性，织物属性也可以在织物后整理中得到改变。该机主要生产妇女胸罩面料、具有很好弹性的罗纹织物、斜纹织物、具有花纹的辛普莱克斯织物、鞋子面料和功能性运动服等。 目前这类机器在我国也有一定的数量，引进较多的是RD2N，而RD4N还未引进。 3.2 生产绒类织物的双针床拉舍尔经编机 经编短绒织物被广泛用于车用织物，常作为椅子、沙发的包覆面料。最近也扩展为飞机、火车、轮船上座椅、卧具的面料，需求量不断增加。为利用色纱生产出花纹色彩复杂的图案，已开发出绒纱梳栉数增多的机器，如RD7DPLM - EL，RD8DPLM – EL。在这些类型的机器上，一般配置四把地梳(前后针床，各两把)，其余三把或四把为绒纱梳栉。这类机器在我国有一定发展，主要用于汽车用织物。 双针床拉舍尔经编长绒织物在剖开以后，经开毛、剪光、烫光、印花等后整理，再将绒面朝外，背对背缝起来，就可形成经编毛毯。生产玩具毛绒、毛毯织物的机器有RD6DPLM/22，RD6DPLM/30，HDR6DPLM/30。 3.3 生产经编间隔织物的双针床拉舍尔经编机 间隔织物是由双针床拉舍尔机编织的，至少需要四把梳栉进行编织，根据产品不同用途通常采用五到七把梳栉，两个针床之间的间距在一定范围内可调整，以适应不同间隔厚度的要求，生产间隔织物的主要机型有RD4N、RD5N、RD6N和RD7N，另外以前生产毛绒织物的RD6DPLM/12-3、RD7DPLM/12-3和RD6DPLM/30等也可以用于生产经编间隔织物。RD4N、RD5N和RD6N型双针床拉舍尔经编机可用于高效生产E18至E32、间距最大至9mm的优质间隔织物。但这些作为早期的机型在产品开发上有一定的局限性，特别是生产功能性三维立体织物时其局限性更为明显。而新型的RD7N型经编机能更好地适应用户的要求(梳栉的增加和间隔的增大)，满足市场的需要。 RD7N型机器能生产间隔织物的间距范围更大些、可以编织针距较粗的间隔织物。这一机型现有E12 和E16两种机号，是较理想的生产厚度高达15mm的粗旷织物的机型。间隔纱采用特殊的垫纱方式能使织物的厚度比两脱圈板间所设定的间距更大。该机最多可配置7把梳栉，其中前后各两把梳栉分别在相应的针床上工作，中间的三把梳栉则在两个针床上同时垫纱工作。采用不同的垫纱或使用不同的原料可以形成不同的织物表面效应及多种间隔三维结构。形成间隔织物的地梳也可用来产生特殊花型，或用于达到一些特殊功能。例如网孔状间隔织物，其一面因网孔而使得空气可以更好的流通，非常使用于一些运动器材。间隔纱在纵向和横向均可配置成不同的角度，这样可保证在织物的上下层之间的间距稳定，一般在施加 的外载去除后织物的间距能回复到原来的尺寸。 RD7N型经编机上，地梳也可以使用电子横移控制，花型变换简单、方便，织物厚度的调整也方便、简单。由于配有专门设计的中央间距调整机构，这些工作可以数分钟就能完成。脱圈板间的距离可整体、同步地调整变换，前后脱圈板同时改换。间距的调整是无级变化，调整范围为4,15mm。以前，脱圈板间距的调整是通过一个圆形卡规在移去梳栉的条件下进行的，十分辛苦;而现在只需简单地旋转调节螺丝，用手柄轮同步改变两个脱圈板的位置即可实现，并且线圈握持片和防针舌自闭钢丝的位置也一起得到了调整。有了中央间距调整装置，可十分灵活地生产一系列不同规格的产品，以适应市场的需要。当更换产品时这一装置也可保证以最低的成本、最少的停工时间进行，并可避免操作上的错误。在该机上采用EBC电子送经装置。经纱的送经与通过的路线已经过最优化设计，可以保证舌针平稳有效地进行弯纱编织。机上所用的舌针集中了舌针设计的所有特点，包括织针的抗侧向变形能力。RD7N型经编机采用高精度的尺寸稳定性设计，成圈机件采用了特殊的合金材料，可以防止当机器发热时材料所产生的膨胀变形不均。织物通过与机身分离的独立卷布机构进行卷取。卷布速度可以根据织物张力自动调节，可以防止间隔纱在卷布直径快速增加时产生变形。 3.4 生产计件成型产品的双针床拉舍尔经编机 双针床拉舍尔经编机的一个最大特点是可以生产圆筒形经编坯布，并利用这一特性进而来生产由筒形结构组合成的各类产品，如口袋、三角裤、连裤袜和手套等，预料还会有更多的生产计件成形产品的专用机型出现。 在双针床经编连裤袜机上，采用电脑控制织物的牵引张力，以使连裤袜具有一定的形状。这些均是电脑在双针床拉舍尔经编机上成功应用的典型例子。双针床经编三角裤采用无缝纫工艺，生产经济。双针床经编连裤袜和手套则将袜子和手套的生产提高到一个新的水平。双针床经编连裤袜可以做出沿圆周满幅、花高极大的花纹，防脱散性好，大大提高了袜子的使用寿命。与普通圆袜机生产的无缝长袜相比，该产品有很大的优越性。双针床经编连裤袜和手套的生产率非常高，一台双针床机器可同时生产8片连裤袜，每年产量可达50万条，有良好的经济性。目前最新机型为采用匹艾洲贾卡控制的RDPJ 6/2。 以聚乙烯薄膜切制成的扁丝或直接用抽拉设备制得的扁丝为原料，在双针床拉舍尔经编机上编织口袋，大量用于粮食、蔬菜、水果包装及作日常袋使用。由于这一生产方法生产效率高，只要将连续生产的各个口袋连接带切断便得到成品口袋，工序短、耗工少。这种口袋生产方法为塑料扁丝口袋行业所重视，主要生产机型是RDS11。 我国近年来经编业也在迅速发展。但总体来说，与国外先进国家相比差异较大，使用的设备主要以机械式经编机为主，产品档次较低，大多用于普通的服装面料和装饰织物，未能进入国际品牌行列，花型设计以互相“拷贝”为主。因此，急需引进国外高档设备和高新技术，积极消化吸收，尽快提高我国花型设计水平，缩短与国外的差距。 四、部分双针床经编机参数 使用涤纶、锦纶、腈纶、丙纶等化学纤维和棉纱、混纺纱等天然纤维编织织物 采用贾卡生产间隔织物的双针床拉舍尔机 鞋面材料、衬里、绷带、床罩、家用装潢织物、车内窗饰面料、玩具绒。