超音波

超音波 超音波塑料熔接器 一、 熔接操作:设定熔接延迟及硬化时间 1、 将选择开关置于“自动”位置。 2、 按熔接下降按钮试熔接，熔接器即可自动熔接工作一次。 3、 观察熔接工作状况及熔接后工作物形态，在调整焊头，底模并重新设定工作压力，音波 出力，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。(延迟时间、硬化时间之 设定，从较长时间递减设定至理想条件，音波出力及熔接时间之设定，则需由小而大渐 曾方式设定，以维振动之寿命。) 4、 设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计时器归零，及做音波检 查，并清楚工作台上不必要之物品，再行作业。 二、 熔接动作说明 1、 焊头下降:在发振箱导入电源及气压源接通后，按下底座之两个熔接下降按钮(WELD)， 焊头即下降。 2、 延迟时间(DELAY TIME):焊头下降至限制开关动作之同时，延迟时间计时器即开始 计时。 3、 熔接时间(WELD TIME):延迟时间计时终了之同时，熔接时间计时器即开始计时， 振动子同时发振熔接。 4、 硬化时间(HOLD TIME):熔接时间计时终了之同时，硬化时间计时器即开始计时。 5、 焊头上升:硬化时间计时终了，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一循环动作。 三、 注意事项 1、 本机请勿置于潮湿或多尘及过热的场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时 擦拭，但不可使用液体清洁。 2、 人体请勿重压与发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按钮(EMER GENCY STOP)。 3、 非本公司设计之焊头请勿使用在本机台上。 4、 音波检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整音波，调整螺丝。若经调整 仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台有异常，请联络本公司处理。 5、 按音波检查开始以间歇方式按下，勿联系按超过三秒以维振动子寿命。 6、 在操作时(有负荷状态)，振动表勿超过红色区(在标准型熔接机时)若指示灯超过时， 以降低压力，减少出力段数，及调整音波调整之，若经过调整，仍不能降下时，请联络 本公司处理。 7、 本机之振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之 修, 8、 焊头本身是依溶解物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计 制造之产品，以免损害振动系统。 9、 本机附有脚踏开关插座，一般作业，请勿直接上脚踏开关操作，以维作业员之安全。 10、 空压源注意清洁，本机之空气清洁器(AIR FILTER)内若有滞留?的水请随时排除， 如水份过多时则需经常清理空压机之水份。 11、 接地线须接地，且不可接於供电源之“地线”上，以防止高压漏电。 12、 震动子及,大锥不可超过360?之旋转，以免扭断高压线。 四、 熔接机保养与维护 1、 焊头、底模及工作物常保持清洁。 2、 定期检查电缆接头是否松动。 3、 定期清洁空气滤清器以使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。 4、 机械定期擦拭，但不可使用液体清洁，发振箱上方勿重压或放置流体物。 5、 工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高(40?以下)。 6、 升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。 7、 搬运机械时，发振箱应与机体分离(拆开电缆插座)，搬运须小心，勿受重击。 8、 长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场 所。 9、 没有应打开控制箱上盖，用干净不带水份空气枪，清楚箱内粉尘，以保持零件散热通风 之良好。