车辆防抱死制动系统!!"#$%&’() *+,)$"- ./.#01"
简称234#控制算法目前主要有逻辑门限控制算法$
567控制算法$滑模变结构控制算法$模糊控制算法
等 %8&’ 逻辑门限控制算法测量成本低"控制算法简
单"但该算法缺乏足够的理论指导"且通用性差"属
于半经验型的控制
"调试比较困难"不同的车辆
需要不同的匹配技术" 需要比较多的道路试验加以
验证( 并且从理论上讲整个控制过程车轮滑移不是
保持在最佳滑移率上"而是在它的附近波动"并未达
到最佳的制动效果) 后面几种以滑移率为控制目标
的算法则可以解决这样一个问
" 实时辨识路面附
着系数变化情况" 自动地改变控制目标以跟踪路面
附着系数的变化"使制动效能始终处在最佳状态)由
于9:4系统存在诸多不确定因素" 如轮胎与地面的
附着系数$ 附着系数的变化率以及最佳滑移率参考
点的位置等都随路况和车辆运行状态的改变而改
变" 是一强非线性系统" 各种基于模型的控制方法
!如最优控制*对各种扰动的鲁棒性不好"而变结构
控制可以实现不稳定系统的镇定" 可以使系统的滑
动模态对系统的动力学变化+参数变化$外部干扰产
生完全的和较强的不敏感性" 故滑模控制器在防抱
死制动系统中得到了广泛的应用)
;0""0#< =>:?@)<’A设计的滑模控制器可控制
车轮很好地跟踪任意指定滑移率 %B&"但对于9:4系
统" 不同的路面条件下刹车时的最佳滑移率是不同
的"如何确定这个最佳滑移率是很重要的)如果将最
佳滑移率!!凭经验设定为它们的平均值" 即使将滑
移率理想地控制在这点上" 也无法保证9:4工作在
最佳状态)所以9:4系统必须实时辨识路面特性"确
定最佳滑移率!!" 并在线修正滑模控制器跟踪目标
值C否则并不能实现最优控制)
基于上述考虑" 本文从单轮制动时的动力学模
型着手" 提出了基于路面附着系数曲线的最佳滑移
率求取方法" 实现了滑模控制器对最佳滑移率的跟
踪控制"并给出了仿真结果)
! 理论分析
由汽车9:4理论知识可知%D&"在不同的路面条件
下" 汽车刹车时的纵向附着系数"与车轮滑移率!的
关系如图8所示""!!曲线有不同的峰值和斜率)
图8中D条曲线分别表示干燥路面$ 积水路面和
积雪路面的"!!关系) !!为汽车最佳滑移率"9:4的
控制原理就是通过控制车轮制动液压的方法" 将车
轮的滑移率控制在最佳滑移率!!附近" 以获得较高
的纵向附着系数"从而减少制动距离)
图8 附着系数,滑移率曲线
由图8的纵向附着系数与滑移率曲线可以看出"
无论哪种路面"都可以通过下式的模式"将滑移率控
制在最佳滑移率!!附近-
E"
E! FG 时"!"!!"增大 !
E"
E! HG 时"!#!!"减小 !
E"
E! IG 时"!$!!"保持
!
#
#
"
#
#
$ !
!8*
基于路面附着系数曲线的最佳滑移率计算方法
万家庆"贺汉根"陈杨"孙振平
!国防科技大学 机电工程和自动化学院" 湖南 长沙 JKGGLD*
摘要-滑模控制应用于9:4系统中可较好地跟踪任意指定滑移率"但最佳滑移率却随着路面情况而变化)从单轮制动
时动力学模型着手"提出了基于附着系数曲线求取最佳滑移率的防抱死制动方法"间接实现了滑模控制器对最佳滑
移率的跟踪控制"并通过计算机仿真"验证了此方法的可行性和有效性)
关键词-防抱死制动系统(最佳滑移率(滑模变结构控制
中图分类号-MJND>OBPN 文献标识码-9 文章编号-8GGOQBOOR!BRRJ*RNQRR8DQRJ
收稿日期-BRRJQRNQRB
作者简介-万家庆!8SLDQ*"男"江苏人"硕士生"从事模式识别与智能
系统方面的研究)
设 计.研 究基于路面附着系数曲线的最佳滑移率计算方法 T 万家庆" 贺汉根" 陈杨等
8D. .
汽车科技第 ! 期 "##$ 年 %% 月
! 最佳滑移率求取算法
以汽车单轮二自由度模型进行分析!汽车在路
面运动主要受到空气和地面的作用力"速度不高时!
空气作用力较小!可以忽略"
如图"所示! 质量为!的车轮在路面上以速度"
向前运动!主要受牵引力矩#$#制动力矩#滚动阻力
%地面附着力%’的作用" 由于轮胎形变产生的迟滞
损失的影响! 路面对轮胎的法向反作用力%(相对车
轮中心向前平移了距离)!从而形成一阻力矩%()"
可得车轮运动的方程为$
*"! ’+’(%&
,!! ’#$)%&-(.&(+’-(+(
!
)
%"&
滚动阻力+&与法向反作用力+(有以下关系’$($
+&’
)
-)+( %*&
其滚动阻力系数/’ )- 与路面种类#行驶车速和
轮胎的特性有关!一般由试验确定!在良好路面上为
#+#%左右"
图" 单轮受力分析
实际制动时!车轮受到制动力矩.&的作用!车轮
既有滚动!又与地面有一定程度的滑动"由图%可知!
即使很小的滑动也将导致附着系数"急剧上升到大
于#+%! 所以相对于地面附着力+’来说滚动阻力+&很
小!可以忽略不计" 同理!阻力矩+())’+&)-相对制动
力矩.&来说也可以忽略不计"
故车轮制动时的方程可简化为
0"! ’+’
,!! ’(.&(+’
!
-
%$&
将附着力表示成车轮载荷与路面附着系数的乘
积形式 %制动时附着力方向与图示方向相反&$+’’(+("!
则由%$&式可得
+(-"’.&),!! %,&
"’ .&),!
!
+( -
%!&
计算 "对时间 $的导数得
-"
-$ ’
.! &),!"
+( -
%.&
车轮滑移率定义为
#’ "(!-" ’%(
!-
" %/&
则滑移率随时间的变化可以由%/&式求导得出
-#
-$ ’
!-"! 1"2!!
"" %0&
由%.&式#%0&式可得到
-"
-# ’
-"3-$
-#4-$ ’
.! &)5!"
+( -
) "
"
!-"! 1"-!!
%%#&
式中!"#-#+( 均为正数! 则 -"4-# 的正负号可由
#! &)5!"
!-"! 1"-!!
的正负决定" 当#! &)5!" 6#!-"4-#’#!即汽车处于最佳滑移率"
所以! 只需知道汽车车轮角速度情况和刹车力
矩情况!以#! &)5!" 6#为控制目标!就可控制车辆在最
佳滑移率刹车"
由于汽车减速度"! 较小且近似定值! 式%0
%%#&可简化为
-#
-$ ’(
-!!
" %%%&
-"
-# ’(
#! &)5!"
+( -
) "
-!!
’( #
!
&)5!"
!!
) "+( -"
%%"&
故跟踪最佳滑移率的123的控制规律可
如下
( #
!
&)5!"
!!
4# 时!即 !
! 7#且.! &),!" 5#
!! 8#且.! &)5!" 4
!
#
需增大.&
( .
!
&)5!"
!!
5# 时!即 !
! 7#且.! &)5!" 4#
!! 8#且.! &)5!" 5
!
#
需减小.&
( .
!
&)5!"
!!
’# 时!即.! &)5!" ’# 需保持.&
"
$
$
$
#
$
$
$
%
%%*&
" 仿真试验研究
在67897&环境中对上述算法进行了仿真研究"
仿真中假设车轮转速可精确测量 ! 经微分得到
!!和!" !则123性能主要决定于.&的算法!本文用两种
制动器控制算法分别进行了仿真研究"
仿真中用到的车体模型参数如下$ 初始车速
"’*# :;! 车轮半径-’#+*!
:! 车轮转动惯量5’%0 =>):"! 车轮对地面正压力
9’’"$ #%# ?" 路面用2@AB=C7A-8函数三参数模型描
述!其中高附着系数路面用干燥路面!模型为"%#&
’#!/,.%%(D(**!/""#&(#!*$.#!低附着系数路面用积雪
路面!模型为"%#&’#!%0! $%%(D(0$!%"0#&(#!#!$ !#!可
算出这两种路面的最佳滑移率分别是#+%*和#+#!"
设 计)研 究
%$) )
!"# 制动力矩表达为管路压力的函数!!"
此时!"的表达如式##$$所示%认为刹车力矩与
制动管路压力成正比%"$是由实测数据经拟合和
辨识得到的管路压力模型!%"’
!"&$"##( $(
式中%"(为制动管路压力函数%$为制动系数%与刹车系统
结构有关’
此时仿真结果如图!)图$所示’ 图!为附着系数
不变的单一#干燥(路面条件下制动时的滑移率#!(
曲线和附着系数#"(曲线%由图可见%’()跟踪到的
最佳滑移率有一定的偏差%而且调整时间较长%需
# *多才能稳定下来’ 图$为汽车在低附着系数的积
雪路面运动%+ *时路面变为高附着系数的干燥路
面%可以看到此时滑移率#!(曲线和附着系数#"(曲
线均有很大的振荡%跟踪效果较差’
图! 单一干燥路面制动曲线
图$ 积雪到干燥路面制动曲线
!"$ 用滑模变结构算法控制!%!$"
滑模控制器的目标是寻找制动力矩!"的控制规
律%使跟踪误差!%!&趋向于零’定义滑模控制器切换
函数为*’(!%!&% 在广义滑模条件下按等速趋近率#
),(设计滑模控制器%最后得到!"的控制规律为
!"&!"+-./!"+0+*12#
’
$ ( ##%(
式中%!"+-.&/*+,-##/!(
./!
, %/
!为汽车加速度/!的估计值,!"+0&
./
, &*3#(,*!
0#%!1 /! -/!
/ ,#4,,*12&
’
$ (&
’
$ ’ "$
*567’8 ’ )
#
$
图%所示为单一高附着系数的干燥路面的仿真
结果%图9的路面在,:% *时由高附着系数的干燥路面
突变到低附着系数的积雪路面%图;的路面在,:% *时
由低附着系数的积雪路面突变到高附着系数的干燥
路面’
设 计+研 究基于路面附着系数曲线的最佳滑移率计算方法 < 万家庆% 贺汉根% 陈杨等
#%+ +
汽车科技第 ! 期 "##$ 年 %% 月
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
图中!曲线!!为系统判断的当前最佳滑移率!曲
线!"为车轮的实际滑移率!曲线"为附着系数"
仿真过程中!初始的最佳滑移率设定为#&"#也
可以是#!%之间的任意值$!运算过程中当实际滑移
率偏小时系统有意调大最佳滑移率以加快跟踪速
度!为防止此值大于%产生运算错误!将其最大值设
为#&"’!这时候的跟踪效果是比较好的%由图中的曲
线可以看出!不管路面如何变化!系统均可在#&% (左
右判断出最佳滑移率并保持对最佳滑移率的跟踪"
! 结论
&%$本文提出了一种基于路面附着系数的最佳滑
移率估计方法!能够适应各种路面的变化!准确判断出
汽车的最佳滑移率!是一种全新的)*+控制算法%
&"$与滑模变结构控制算法相结合!在各种路面
条件下均能保证)*+系统迅速跟踪最佳滑移率!在
路面突变的情况下也能及时反应%
参考文献’
(%) 宋健!李永& 汽车防抱死制动系统控制方法的研究进展
(,)& 公路交通科技!"##"!#%"$’%$#-%$’&
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计算(,)& 华南理工大学学报#自然科学版$! "##"! #"$J
K!-KL&
近年来! 许多汽车悬架系统中已采用了变刚度
的圆柱螺旋弹簧作为弹性连接件(%)% 与普通圆柱螺
旋弹簧不同的是! 变刚度圆柱螺旋弹簧的刚度随载
荷的增加而增加! 这种特性使它能更好地适用于各
种复杂的路况% 当路面较平坦时!弹簧的刚度较小!
汽车的乘坐舒适性较好*而当路面的起伏较大时!弹
簧的刚度随之增大! 确保了较好的操纵稳定性" 同
时! 弹簧刚度的变化也可有效避免汽车在行驶过程
中出现共振现象!从而提高了汽车的乘坐舒适性"可
以预见! 变刚度圆柱螺旋弹簧将是今后车用弹簧的
一个重要发展方向"
目前!可以通过变节距+变中径和变簧丝直径三
种方式来获得变刚度圆柱螺旋弹簧% 但与普通圆柱
螺旋弹簧相比! 变刚度圆柱螺旋弹簧除工艺难度大
外!设计上也不成熟!尤其是在已知弹簧刚度特性反
求其结构参数时难度较大%基于此!本文将初步探讨
变刚度圆柱螺旋弹簧的逆向设计方法%同时!从汽车
设计角度来说需要快速并准确地获得弹簧的刚度特
性! 而以往通过试验测试弹簧刚度的方法虽说结果
的可信度较高! 但也存在着制样和测试时间长以及
所需费用较高等缺点% 因而本文采用有限元仿真分
析的方法代替试验来快速确定变刚度圆柱螺旋弹簧
的刚度特性%
" 轴向载荷下圆柱螺旋弹簧的受力分析和
刚度计算(")
当圆柱螺旋弹簧受到轴向载荷#时#见图%$!在
通过弹簧轴线的平面$所截得的弹簧
的斜截面
上!作用有扭矩%"和径向力#%平面&和垂直于弹簧材
料中心线的平面&!的夹角为螺旋角#! 这样在弹簧
材料的截面’内!("和)可分解为’
车 用 变 刚 度 圆 柱 螺 旋 弹 簧 的 逆 向 设 计 和 刚 度 有 限 元 分 析
姚伟!于学华!雷雨成
#同济大学!上海 "###I"$
摘要’借鉴离散化思想并结合已有的弹簧设计理论和方法!初步提出了一种变刚度圆柱螺旋弹簧的逆向设计方法!
并给出了基本的设计思路% 同时!通过有限元仿真分析!获得了变刚度圆柱螺旋弹簧的刚度特性线!克服了以往通过
试验测试弹簧刚度带来的周期长+费用高等缺点%
关键词’变刚度螺旋弹簧*刚度特性*逆向设计*有限元分析
中图分类号’C$!H&HHM$"% 文献标识码’) 文章编号’%##’-"’’##"##$$#!-##%!-#H
收稿日期’"##$-#H-#I
作者简介’姚伟!男!同济大学汽车学院博士后*专业’车辆工程!研究
方向为汽车悬架及其相关零部件的分析与优化%
设 计,研 究
%!, ,
!"#$ %&’()*+ ",*%-")%* . /01 2&-3*
!"#$ %&’()*+ ",*%-")%* . /01 2&-3*
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