防水材料培训材料

nullnull主要内容主要内容防水卷材防水涂料 概 念 分 类 依据 试验操作 概 念 分 类 检测依据 试验操作防水材料的概念及分类防水材料的概念及分类 建筑防水材料是阻止水侵害建筑物和构筑物的功能性基础材料，防水工程的质量在很大程度上取决于防水材料的性能和质量。防水技术的不断更新也加快的防水材料的多样化，总体来说防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料基本上都统称为防水材料。 防水材料分类方法很多，从不同角度和要求，有不同的归类。为达到方便实用的目的，可按防水材料的材性、组成、类别、品名和原材料性能等划分。为便于工程应用，目前建筑防水材料主要按其材性和外观形态分为防水卷材、防水涂料、防水密封材料、刚性防水材料、板瓦防水材料和堵漏材料六大类。 防水卷材的概念及分类防水卷材的概念及分类 防水卷材是一种可卷曲的片状防水材料，在建筑防水工程中应用广泛，主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。 常用的防水材料根据其主要组成材料可分为沥青防水卷材、高聚物改性防水卷材和合成高分子防水卷材三大类。沥青防水卷材是在基胎（如原纸、纤维织物）上浸涂沥青后，再在面撒布粉状或片状的隔离材料而制成的可卷曲片状防水材料；高聚物改性沥青防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维织物或纤维毡为胎体，粉状、粒状、片状或薄膜材料为覆面材料制成；合成高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或它们两者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充料等，经混炼、压延或挤出等工序加工而制成，是新型高档防水卷材。检测依据检测依据相关 高聚物改性沥青防水卷材类 ⒈产品标准 高分子类防水卷材类 沥青防水卷材类 ⒉试验标准 技术指标 检测依据检测依据试验环境要求 防水卷材温湿度要求一览表 取样及制备要求取样及制备要求 防水卷材品种众多，检测参数各异，取样方法及数量也不尽相同，仅选出常见、有代表性的几个品种列出取样及制备要求，其余可参照各产品标准。试验操作步骤试验操作步骤拉力（拉伸强度）试验 方法一：依据标准《建筑防水卷材试验方法 第8部分：沥青防水卷材 拉伸性能》GB/T 328.8-2007适用石油沥青纸胎油毡、弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、沥青复合胎柔性防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材、胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材、改性沥青聚乙烯胎防水卷材等的拉力试验。 仪器设备：①拉力试验机：测量范围0～2000N，最小分度值不大于5 N 夹具夹持宽度不小于50mm； ②量尺：精确度0.1cm。 试验操作步骤试验步骤 ①试件裁取后应在试验前在试验环境条件下至少放置20h后再进行拉伸试验。 ②调整好拉力机后，将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具间距离为（200±2）mm，速度为（100±10）mm/min或者50mm/min。为防止试件从夹具中滑移应作标记。开动试验机使受拉试件被拉断为止，读出拉断时试验机的读数即为试件的拉力。 数据处理 取纵、横向试件的平均值作为各自的试验结果，对于复合增强的卷材在应力应变图上有两个或更多峰值，拉力应记录两个最大值。 结果判定 试件的算术平均值达到标准的指标判为该项合格 试验操作步骤试验操作步骤 方法二：依据标准《建筑防水卷材试验方法 第9部分：高分子防水卷材 拉伸性能》GB/T 328.9-2007适用高分子防水卷材片材类，聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材等的拉伸试验。此方法分两种试件，试件A类 和试件B类。 试验操作步骤试件A类试验操作步骤试验操作步骤试件B类 仪器设备：①拉力试验机：测量范围0～2000N，最小分度值不大于5N夹具夹持宽度不小于50mm。 ②厚度计：接触面直径为6mm 试验操作步骤试验步骤 ①试件裁取后应除去非持久层,在试验前在试验环境条件下至少放置20h后再进行拉伸试验。 ②将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中,注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具移动速度为（100±10）mm/min，橡胶类（500±50）mm/min，树脂类（250±50）mm/min。试验在试验环境条件下进行，夹具移动的速度恒定，连续记录拉力和对应夹具（或引伸计）间分开的距离，直至试件断裂，读取断裂时力Fb，若试件在标线外断裂，数据作废。试验操作步骤试验操作步骤数据处理 ①依据《高分子防水材料 第一部分 片材》GB 18173.1-2006，复合片的数据处理与结果判定。 拉伸强度按式（4-13-1）计算： TSb=Fb/W ②依据《高分子防水材料 第一部分 片材》GB 18173.1-2006均质片的数据处理与结果判定。 拉伸强度按式（4-13-2）计算： TSb=Fb/Wt 结果判定 试件的所取中值达到标准规定的指标判为该项合格 试验操作步骤试验操作步骤延伸率（扯断伸长率）试验 方法一：依据标准《建筑防水卷材试验方法 第8部分：沥青防水卷材 拉伸性能》GB/T328.8-2007适用弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、沥青复合胎柔性防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材、胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材等的延伸率试验。 仪器设备 拉力试验机：测量范围0～2000N，最小分度值不大于5N夹具夹持宽度不小于50mm。试验操作步骤试验操作步骤试验步骤 ①试件裁取后应在试验前在试验环境条件下至少放置20h后再进行拉伸试验。试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取，用或裁刀，矩形试件宽度为（50±0.5）mm，长为（200+2×夹持长度），长度方向为试验方向。 表面的非持久层应去除。 ②调整好拉力机后，将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具间距离为（200±2）mm，速度为（100±10）mm/min或者50mm/min。为防止试件从夹具中滑移应作标记。开动试验机以恒定的速度至受拉试件被拉断为止，记录最大力及最大拉力时伸长值。试验操作步骤试验操作步骤数据处理 取纵、横向试件伸长率的平均值作为各自的试验结果，数据结果精确到1%，拉力的平均值修约到5N，延伸率的平均值修约到1%。 结果判定 试件的算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格 。试验操作步骤试验操作步骤方法二：依据标准《建筑防水卷材试验方法 第9部分：高分子防水卷材 拉伸性能》GB/T 328.9-2007适用高分子防水卷材片材类，聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材等的扯断伸长率试验。 仪器设备： 拉力试验机：测量范围0～2000N，最小分度值不大于5N夹具夹持宽度不小于50mm。试验操作步骤试验操作步骤试验步骤 ①试件裁取后应除去非持久层,在试验前在试验环境条件下至少放置20h后再进行拉伸试验。 ②将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中,注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具移动速度为（100±10）mm/min，橡胶类（500±50）mm/min，树脂类（250±50）mm/min。试验在实验环境条件下进行，夹具移动的速度恒定，拉伸直至试件断裂，试件断裂时标线间的长度Lb，若试件在标线外断裂，数据作废。 试验操作步骤试验操作步骤数据处理 ①依据《高分子防水材料 第一部分 片材》GB18173.1-2006，复合片的数据处理与结果判定。 扯断伸长率按式（4-13-3）计算 Eb=100（Lb-L0）/L0 ②依据《高分子防水材料 第一部分 片材》GB18173.1-2006，均质片的数据处理与结果判定。 拉伸强度按式（4-13-4）计算 Eb=100（Lb-L0）/L0 结果判定 试件的中值达到标准规定的指标判为该项合格。 试验操作步骤试验操作步骤不透水性试验 依据GB/T 328.10-2007适用于沥青和高分子防水卷材不透水性试验 仪器设备： 不透水仪：符合GB/T 328.10-2007规定 试验步骤： ①图4-13-5装置中（不透水仪）充水直到满出，彻底排除水管中空气。 ②试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的开缝盘见图4-13-6（或7孔圆盘见图4-13-7），其中一个缝的方向与卷材纵向平行（见图4-13-8）。放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。 ③达到规定的压力后，保持压力（24±1）h[7孔盘保持规定压力（30±2）min]。试验时观察试件的不透水性（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。 结果判定： 所有试件在规定时间不透水即可判定不透水性试验符合要求。试验操作步骤试验操作步骤试验操作步骤十字开缝盘七孔圆盘试验操作步骤耐热性试验 依据GB/T 328.11-2007适用于沥青防水卷材 方法一：将标记装置放在试件两边插入插销定位于中心装置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直画一条线（宽度约0.5mm），操作时试件平放。试件试验前至少放置在（23±2）℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。 仪器设备: ①电热恒温干燥箱：带有热风循环装置，在试验范围内最大温度波动±2℃，当门打开30s后，恢复温度到工作温度的时间不超过5min。箱内带有可悬挂的平板； ②悬挂装置：至少100mm宽，能夹住试件的整个宽度在一条线，并被悬挂在试验区域。 ③光学测量装置:刻度至少0.1mm试验操作步骤试验操作步骤试验步骤： ①将制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面便于在试验结束时除去夹子。 ②制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm，此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为（120±2）min ③加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在（23±2）℃自由悬挂冷却至少2h。 数据处理 除去悬挂装置，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。 结果计算 在试验温度下卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过2.0mm认为合格。试验操作步骤试验操作步骤方法二：试件试验前至少放置在（23±2）℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。 4.2.1仪器设备： ①鼓风烘箱：带有热风循环装置，在试验范围内最大温度波动±2℃，当门打开30s后，恢复温度到工作温度的时间不超过5min。箱内带有可悬挂的平板； ②耐热性悬挂装置：至少100mm宽，能夹住试件的整个宽度在一条线。试验操作步骤试验操作步骤试验步骤： 烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过±2℃。将制备的一组三个试件，分别在距试件短边一端10mm出的中心打一小孔，用细铁丝或回形针穿过，垂直悬挂时间在规定温度烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s，放入试件后加热时间为（120±2）min。 加热周期一结束，试件从烘箱中取出，相互之间不要接触，目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑动、流淌、滴落、集中性气泡。集中性气泡指破坏涂盖层原形的密集气泡。 数据处理 试件任意端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端的涂盖层不应超过胎基，无流淌、滴落、集中性气泡，为规定温度下耐热性符合要求。 结果判定 一组三个试件都符合标准要求即可判定为该项合格。 试验操作步骤试验操作步骤低温弯折性 依据GB/T 328.15-2007适用于高分子防水卷材 仪器设备： ①弯折板：由金属制成的上下平板间距离可任意调节。 ②低温试验箱：有空气循环的低温空间，可调节温度至-45℃，精度±2℃，符合标准低温柔性与低温弯折的要求。 ③检查工具：6倍玻璃放大镜。 试验步骤 ①测量每个试件的全厚度（GB/T 328.5） ②试验前试件应在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%的条件下放置至少20h。除了低温箱，试验步骤中所有操作在（23±5）℃进行。沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶粘带。卷材的上表面弯曲朝外，如此弯曲固定一个纵向、一个横向试件，再卷材的上表面弯曲朝内，如此弯曲另外一个纵向和横向试件。 试验操作步骤试验操作步骤 ③调节弯折试验机的两个平板间的距离为试件全厚度的3倍。 ④放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温箱中。 ⑤放置1h后，弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。 ⑥从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃。 ⑦用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。 ⑧临界低温弯折温度 弯折程序每5℃重复一次，直至按步骤7，试件无裂纹和断裂。 数据处理 按步骤8重复进行弯折程序，卷材的低温弯折温度，为任何试件不出现裂纹和断裂的最低的5℃间隔。 结果判定 按照标准规定温度下，试件均无裂纹出现即可判定为该项符合要求。 试验操作步骤试验操作步骤低温柔性试验 依据GB/T 328.14-2007适用于沥青防水卷材。 仪器设备： ①低温箱：有空气循环的低温空间，可调节温度至-45℃，精度±2℃，符合标准低温柔性与低温弯折的温度要求； ②低温柔度测试仪：上装置由两个直径（20±0.1）mm不旋转的圆筒，一个直径（30±0.1）mm的圆筒或半圆筒弯曲轴组成，可以根据样品要求替换其他直径弯曲轴，如20mm、50mm等，该轴在两个圆筒中间，能够向上移动。两个圆筒间距离可以调节，即圆筒和弯曲轴间的距离能调节为卷材的厚度。整个装置浸入能控制温度在+20℃～-40℃、精度0.5℃温度条件的冷冻液中。试验时，试件完全浸入冷冻液中，弯曲轴可以保持（360±40）mm/min的速度移动，并使试件能够弯曲180°，且试验结束时，试件应露出冷冻液。 ③冷冻液：不与卷材反应的液体，如低于-20℃的乙醇/水混合物（体积比2：1），丙烯乙二醇/水溶液（体积比1：1）等； ④柔度棒或弯板：半径r为15mm、25mm等。 试验操作步骤试验操作步骤试验步骤： ①试件试验前应在（23±2）℃的平板上放置至少4h，并且相互之间不能接触，也不能粘在板上。可以用硅纸垫，表面的松散颗粒用手轻轻敲打除去。 ②两组各5个试件，全部试件按规定温度处理后，一组是上表面试验，另一组下表面试验，试验按下述进行。 ③试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以（360±40）mm/min速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲。轴移动的终点在圆筒上面（30±1）mm处。试件的表面明显露出冷冻液，同时液面也因此下降。在弯曲过程10s内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂纹，必要时，用辅助光学装置帮助。假若有一条或更多的裂纹从涂盖层深入到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝。一组五个试件应分别试验检查。假若装置的尺寸满足，可以同时试验几组试件。 ④冷弯温度测定：假若沥青卷材的冷弯温度要测定（如人工老化后变化的结果），按上述和下面的步骤进行试验。 试验操作步骤试验操作步骤结果判定 ①规定温度的柔度结果：一个试验面5个试件在规定温度至少4个无裂缝为通过，上表面和下表面的试验结果要分别记录。 ②冷弯温度测定的结果：测定冷弯温度时，要求按实验得到的温度应5个试件中至少4个通过，这冷弯温度是该卷材试验面的，上表面和下表面的结果应分别记录（卷材的上表面和下表面可能有不同的冷弯温度）。试验操作步骤试验操作步骤撕裂性能试验 方法一：依据GB/T 328.18-2007，适用于沥青防水卷材的撕裂性能试验 仪器设备： ①拉伸试验机：有连续记录力和对应力矩的装置，能按规定的速度均匀移动夹具。有足够的量程，至少2000N,最小读数不小于5N，移动速度能够满足标准要求，夹具宽度不得小于50mm； ②U型装置试验操作步骤试验操作步骤试验步骤： ①试件放入大开的U型头的两臂中，用一直径（2.5±0.1）mm的尖钉穿过U型头的孔位置，同时钉杆位置在试件的中心线，距U型头中试件一端（50±5）mm。 ②钉杆距上夹具的距离是（100±5）mm。 ③把该装置试件一端的夹具和另一端的U型头放入拉伸试验机，开动试验机使穿过材料面的钉杆直到材料的末端。试验装置的示意图见下图4-13-12。 ④试验在（23±2）℃进行，拉伸速度（100±10）mm/min ⑤穿过试件钉杆的撕裂力应连续记录。 数据处理： 连续记录的力，试件撕裂性能（钉杆法）是记录试验的最大力。 每个试件分别列出拉力值，计算平均值，精确到5N，记录试验方向。 结果判定： 数据符合相应标准要求 试验操作步骤试验操作步骤方法二：依据GB/T 328.19-2007适用于高分子卷材 仪器设备: 拉伸试验机:测量范围0～2000N，最小分度值不大于5N夹具夹持宽度不小于50mm。 试验步骤： ①卷材纵向和横向分别用模板裁取5个带缺口或割口试件。 ②在每个试件上的夹持线位置做好记号。 ③试验前试件应在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%的条件下放置至少20h。 ④试件应紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意使夹持线沿着夹具的边缘（如下图4-13-13）。 ⑤记录每个试件的最大拉力。试验操作步骤试验操作步骤数据处理 计算：每个试件的最大拉力用N表示。 舍去试件从拉伸试验机夹具中滑移超过定值的结果，用备用件重新试验。 计算每个方向的拉力算术平均值（FL和FT），用N表示，结果精确到1N。 结果判定 每个方向的算术平均值均符合标准要求即可判为该项符合要求。 试验操作步骤试验操作步骤热空气老化试验 方法一：依据GB/T 18244-2000适用于沥青基卷材与涂料、合成高分子卷材与涂料等。 仪器设备: ①热空气老化试验箱：热老化试验箱：工作温度为40℃～200℃；温度波动度为±1℃；温度均匀性符合标准温度偏差要求；平均风速为0.5～1.0m/s；换气率为10～100次/h；工作室容积一般为0.1～0.3m3，室内备有安装试件的网板和旋转架； ②温度指示计：分度不大于±1℃ 试验操作步骤试验操作步骤试验步骤 ①试验前，试件需编号，测量尺寸。 ②根据实验要求，调节试验箱至规定的温度和换气量。稳定后，试件可用衬有或包有惰性材料的合适的金属夹或金属丝，将其安置在网板或旋转架上。试件与工作室内壁之间距离不小于70mm，试件之间距离不小于10mm，工作室容积与试件总体积之比不小于5：1. 注：互有影响的试样不允许同时在一箱内进行试验。 ③试件放入恒温的老化箱内，即开始计算老化时间，至规定的老化时间，立即取出，取样速度要快，尽可能减少箱内温度的变化。对于网板或试样架，为减少温度不均匀的影响，可周期地交换网板上试样的位置。 ④取出试样在标准温度条件下停放24h，根据试验所选定的项目测定性能。试验操作步骤试验操作步骤结果判定 ①性能评定： a、应选择对材料应用最适宜及变化比较敏感的下列一种或几种性能； b、质量（重量）的变化； c、拉伸强度、最大拉力时伸长率、低温柔性、撕裂强度等力学性能的变化； d、其他性能的变化 ②结果符合有关标准要求，即可判定试验结果合格。 试验操作步骤试验操作步骤方法二：依据GB/T 3512-2001，适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。 仪器设备 ①热空气老化试验箱：热老化试验箱：工作温度为40℃～200℃；温度波动度为±1℃；温度均匀性符合标准温度偏差要求；平均风速为0.5～1.0m/s；换气率为10～100次/h；工作室容积一般为0.1～0.3m3，室内备有安装试件的网板和旋转架； ②温度指示计：分度不大于±1℃试验操作步骤试验操作步骤试验步骤： ①试样试验前在标准温度和湿度条件下调节应不少于16h； ②将老化箱调至试验温度，把试样呈自由状态悬挂在老化箱中进行试验； ③试样放入老化箱即开始计算老化时间，到达规定时间时取出试样； ④取出试样按GB/T 2941规定进行环境调节16h～144h； ⑤有关性能的测定按相应测试标准的规定进行。 试验操作步骤试验操作步骤数据处理 老化后相应性能保持率计算公式： A=Xa/X0×100 结果判定 最终计算数值符合标准要求即可判定该项合格。试验操作步骤试验操作步骤可溶物含量（浸涂材料含量）试验 依据标准《建筑防水卷材试验方法 第26部分：沥青防水卷材 可溶物含量（浸涂材料含量）》GB/T 328.26-2007适用石油沥青纸胎油毡浸涂材料含量试验；弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、沥青复合胎柔性防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材、胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材等的可溶物含量试验 仪器设备 ①分析天平：称量范围大于100g，精度0.001g； ②萃取器：500ml索氏萃取器； ③电热恒温干燥箱：带有热风循环装置，在试验范围内最大温度波动±2℃，当门打开30s后，恢复温度到工作温度的时间不超过5min。箱内带有可悬挂的平板； ④试样筛：筛孔为315μm或其他规定孔径的筛网； ⑤滤纸：直径不小于150mm。 试验操作步骤试验操作步骤试验步骤 ①试验前在试验环境条件下至少放置20h后再进行试验。 ②每个试件先进行称量（M0），对于表面隔离材料为粉状的沥青防水卷材，试件先用软毛刷刷除表面的隔离材料，然后称量试件（M1）。将试件用干燥好的滤纸包好，用线扎好，称量其质量（M2）。 ③将包扎好的试件放入萃取器中，溶剂量为烧瓶容量的1/2～2/3，进行加热萃取，萃取至回流的溶剂第一次变成浅色为止，小心取出滤纸包，不要破裂，在空气中放置30min以上使溶剂挥发。再放入（105±2）℃的电热恒温干燥箱中干燥2h，然后取出放入干燥器中冷却至室温。 ④将滤纸包从干燥器中取出称量（M3），然后将滤纸包在试样筛上打开，下面放一容器接着，将滤纸包中的胎基表面的粉末都刷除下来，称量胎基（M4）。敲打震动试样筛直至其中没有材料落下，扔掉滤纸和扎线，称量留在筛网上的材料质量（M5），称量筛下的材料质量（M6）。对于表面疏松的胎基，将称量后的胎基（M4）放入超声清洗池中清洗，取出在（105±2）℃烘干1h，然后放入干燥器中冷却至室温，称量其质量（M7）试验操作步骤试验操作步骤数据处理 ①表面隔离材料非粉状的产品浸涂材料含量按式（a）计算，表面隔离材料为粉状的产品浸涂材料含量按式（b）计算： B=（M0- M5）×100-E （a） B= M1×100-E （b） ②可溶物含量按下式（c）计算： A=（M2- M3）×100 （c） 按要求计算每个试件的结果，最终结果取三个试件的平均值。 结果判定 试件的算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。 试验操作步骤防水涂料的概念及分类 防水涂料是一种流态或半流态物质，涂布在基层表面，经溶剂或水分挥发或各组分间的化学反应，形成有一定弹性和一定厚度的连续薄膜，使基层表面与水隔绝，起到防水、防潮作用。所以防水涂料更确切的讲应是防水涂层材料，它是无定形材料（液状或现场拌制成液状）经涂覆固化形成具有防水功能膜层材料的统称。 防水涂料固化成膜后的防水涂膜具有良好的防水性能，特别适合于各种复杂、不规则部位的防水，能形成无接缝的完整防水膜。防水涂料广泛适用于工业与民用建筑的屋面防水工程，地下室防水工程和地面防潮、防渗等。 防水涂料按液态分为溶剂型、水乳型和反应型三种；按成膜物质的主要成分可分为沥青类、高聚物改性沥青类和合成高分子类。 防水涂料的概念及分类检测依据检测依据相关标准 聚合物改性沥青防水涂料类 ⒈产品标准 合成高分子类防水涂料类 沥青基涂料类 ⒉试验标准 技术指标 检测依据检测依据试验环境要求 防水涂料温湿度要求一览表 取样及制备要求取样 防水涂料取样按照GB 3186-2006标准要求执行。 制备要求 防水涂料种类很多，检测参数各异，试样制备方法也不尽相同，仅选出常见、有代表性的几个品种列出，其余可参照各产品标准。 取样及制备要求取样及制备要求水乳型沥青防水涂料 ①在涂膜制备前，试样及所用试验器具在标准条件下放置24h。 ②在标准试验条件下称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。 将样品在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲，且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理或采用易脱模的模板。 ③样品分3～5次涂覆（每次间隔8h～24h），最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护120h后脱模，避免涂膜变形、开裂（宜在低温箱中进行），涂膜翻个面，地面朝上在（40±2）℃的电热鼓风干燥箱中养护48h，再在标准试验条件下养护4h。 取样及制备要求取样及制备要求溶剂型橡胶沥青防水涂料 试件表面涂膜厚度为（2±0.2）mm。 ①抗裂性试件基板：水泥和砂按1：3制成水泥砂浆，中间夹一层钢丝网制成尺寸为200mm×100mm×10mm的钢丝网水泥砂浆板三块，在室温下养护28d后备用。 ②低温柔性试件：尺寸为100mm×25mm×2mm ③粘结性试件：尺寸要求见图 ④耐热性试件：铝板尺寸为100mm×50mm×2mm ⑤不透水性试件：尺寸为150mm×150mm 取样及制备要求取样及制备要求取样及制备要求“8”字形金属模具取样及制备要求聚氯乙烯弹性防水涂料 ①试样需经塑化或溶化后制备试件。J型试样塑化时，边搅拌，边加热，温度至135±5℃时，保持5min。降温至120±5℃时注模；G型试样加热温度为120±5℃，溶化均匀后立即注模。当冬季室温较低时，注模前可将涂好隔离剂的玻璃底板放在60℃左右烘箱内预热30min后趁热注模。 ②耐热性试件：底板用尺寸为130mm×80mm×2mm的铝板，居中放置内部尺寸为100mm×50mm×3mm的金属模框，同时制备3个。 ③低温柔性试件：底板用涂有甘油滑石粉（配比为1：3～1：4）隔离剂的釉面砖，金属模框内部尺寸为80mm×25mm×3mm。同时制备3个 ④无处理、加热处理、紫外线处理、碱处理的断裂延伸率和恢复率试件：应分片浇注成型，每片尺寸不小于180mm×120mm×3mm。将模框居中放置在涂有隔离剂的玻璃底板上，并用透明胶带固定。拆模后将脱模的试片平放在撒有滑石粉的软木板上，按JC/T 500附录A中有关哑铃片的规定，同时裁取至少5片哑铃型试件，平放与撒有滑石粉的釉面砖上，每次裁样时裁刀上应沾有滑石粉。 ⑤不透水性试件：将油毡原纸放在玻璃底板上，居中放置内部尺寸为150mm×150mm×3mm的金属模框，同时制备3个。 ⑥粘结强度试件：先按JC/T 408制备砂浆块，然后取5对断开的8字型砂浆块，清除浮砂，擦净。分别蘸取少量已塑化或熔化好的涂料，稍加摩擦后对接两个半块，使粘结层涂料厚度为0.5～0.7mm，然后立放在釉面砖上。 所有制备好的试件，必须在室温条件下放置24h，标准试验条件下放置2h后拆模。取样及制备要求取样及制备要求聚合物乳液防水涂料 ①将静置后的样品搅拌均匀，在不混入气泡的情况下倒入下图4-13-16所示的模具中涂覆。为方便脱模在涂覆前模具表面可用硅油或液体蜡进行处理，试件制备时分两次涂覆，两次涂覆间隔24h，在24h内使涂膜厚度达到1.2mm ～1.5mm，制备好的试件在标准试验条件下养护96h，脱模后再放入（40±2）℃干燥箱中烘干48h，取出后在标准试验条件下放置4h以上。 ②检查涂膜外观，试件表面应光滑平整、无明显气泡。 取样及制备要求取样及制备要求聚合物水泥防水涂料 ①试验前样品及所用器具应在标准试验条件下至少放置24h。 ②将在标准试验条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，静置（1～3）min，以减少气泡，然后倒入模具中涂覆。为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。试样制备时分二次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为（12～24）h，使试样厚度达到（1.5±0.2）mm。将最后一道涂覆试样的表面刮平后，于标准条件下静置96h，然后脱模。将脱模后的试样反面向上在（40±2）℃干燥箱中处理48h，取出后于干燥器中冷却至室温。 取样及制备要求取样及制备要求 ③粘接强度试件：按标准规定配制水泥砂浆，用内部尺寸（70×70×20）mm的金属模具成型基板，在水泥标准养护箱内静置24h后脱模，然后将基板在（20±2）℃的水中养护6h，再用60号碳化硅砂轮或类似的磨具湿磨基板成型时的下表面，除去浮浆。然后在标准状态下静置7d备用。按标准规定配制试料，分次涂覆在水泥砂浆基板的研磨面上，使涂层厚度为1.5mm，然后用刮刀修平表面。再按照标准要求的进行处理。 ④按照b条固定制备涂膜试样后养护切取150mm×150mm的试件三块。 ⑤抗渗性试件：砂浆试件，按标准规定确定砂浆的配比和用量，并以砂浆试件在（0.3～0.4）MPa压力下透水为准，确定水灰比。脱模后放入（20±2）℃的水中养护7d。取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行砂浆试件的抗渗试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，直至试件透水。每组选取三个在（0.3～0.4）MPa压力下透水的试件。涂膜抗渗试件，从渗透仪上取下已透水的砂浆试件，擦干试件上口表面水渍，并清除试件上口和下口表面密封材料的污染。将待测涂料样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min。在三个试件的上口表面（背水面）均匀涂抹混合好的试样，第一道（0.5～0.6）mm厚。待涂膜表面干燥后再涂第二道，使涂膜总厚度为（1.0～1.2）mm。待第二道涂膜表干后，将制备好的抗渗试件放入水泥标准养护箱中放置168h，养护条件为：温度（20±1）℃，相对湿度不小于90%。取样及制备要求取样及制备要求聚氨酯防水涂料 ①在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。 ②在标准试验条件下所称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。 ③将静置后的样品搅匀，不得加入稀释剂，若样品为多组分涂料，则按照产品生产厂家要求的配合比混合后充分搅拌5min，在不得混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，在标准试验提条件下养护96h，然后脱模，涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护72h。 取样及制备要求试验操作步骤固体含量 仪器设备及试验器具 ①培养皿：直径60~75mm，边高8~10mm； ②干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙； ③天平：感量0.001g； ④电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃； 试验步骤 将样品（对于固体含量试验不能添加稀释剂）搅匀后，取（6±1）g的样品倒入已干燥称量的培养皿（m0）中并铺平底部，立即称量（m1），再放入到加热到下表规定温度的烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量（m2）.对于反应型涂料，应在称量（m1）后在标准试验条件下放置24h，再放入烘箱。 试验操作步骤试验操作步骤试验结果计算： 固体含量按下式计算：   X=（m2-m0）/(m1-m0)×100  试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1%。 试验操作步骤试验操作步骤耐热性 试验器具 ①电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃； ②铝板：厚度不小于2mm，面积大于100mm×50mm，中间上部有一小孔，便于悬挂。  2.2试验步骤：     将样品搅均后，将样品按生产厂的要求分2~3次涂覆（每次间隔不超过24h）在已清洁干净的铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，总厚度1.5mm，最后一次将表面刮平，按标准要求进行养护，不需要脱模。然后将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定温度下放置5h后取出，观察表面现象。共试验3个试件。 2.3试验结果评定：  试验后所有试件都不应产生流淌、滑动、滴落，试件表面无密集气泡。 试验操作步骤试验操作步骤粘结强度 A法 试验器具 ①拉伸试验机：测量值在量程的（15~85）%之间，示值精度不低于1%，拉伸速度（5±1）mm/min； ②电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃。 ③拉伸专用金属夹具 试验操作步骤试验操作步骤试验步骤： ①试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 ②取五块砂浆快用2号砂纸清除表面浮浆，必要时按生产厂要求在砂浆快的成型面［（70×70）mm］上涂刷底涂料，干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌5min（单组份防水涂料样品直接使用）涂抹在成型面上，涂膜的厚度（0.5~1.0）mm（可分两次涂覆，间隔不超过24h）。然后将制得的试件按标准要求养护，不需要脱模，制备五个试件。 ③将养护后的试件用高强度胶粘剂将拉伸用上夹具与涂料面粘贴在一起，如下图4-13-20所示，小心的除去周围溢出的胶粘剂，在标准试验条件下水平放置养护24h。然后沿上夹具边缘一圈用刀切割涂膜至基层，使试验面积为（40×40）mm。 ④将粘有拉伸用上夹具的试件如图4-13-21所示安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以（5±1）mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为（23±2）℃试验操作步骤试验操作步骤B法 试验器具： ①拉伸试验机:测量值在（15-85）%之间，示值精度不低于1%，拉伸速度（5±1）mm/min。 ②电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃； ③“8”字形金属模具 试验操作步骤试验操作步骤试验步骤： ①试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 ②取五对砂浆块用2号砂纸清除表面浮浆，必要时先将涂料稀释后在砂浆块的断面上打底，干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌5min（单组份防水涂料样品直接使用）涂抹在成型面上，将两个砂浆块断面对接，压紧，砂浆块间涂料的厚度不超过0.5mm。然后将制得的试件按标准要求养护，不需要脱模，制备五个试件。 ③将试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以（5±1）mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为（23±2）℃。 试验操作步骤试验操作步骤结果计算： 粘结强度按下式计算： σ=F/（a×b） 去除表面未被粘住面积超过20%的试件，粘结强度以剩下的不少于3个试件的算术平均值表示，不足三个试件应重新试验，结果精确到0.01MPa。 试验操作步骤试验操作步骤拉伸性能 试验器具： ①拉伸试验机:测量值在（15～85）%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm； ②电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃； ③冲片机及符合GB/T 528规定的哑铃状I型裁刀。 ④厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm； ⑤紫外线箱：500w直管汞灯，灯管与箱底平行，与试件表面的距离为（47~50）cm； ⑥氙弧灯老化试验箱：符合GB/T 18244要求的氙弧灯老化试验箱。 试验操作步骤试验操作步骤试验步骤： ①无处理拉伸性能 将涂膜按表4-13-27要求裁取符合GB/T 528要求的哑铃Ⅰ型试件，并划好间距25mm的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按表4-13-30的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P），断裂时标线间距离（L1），精确到0.1mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。 ②热处理拉伸性能 将涂膜按表4-13-27要求裁取六个（125×25）mm矩形试件平放在隔离材料上，水平放入已达到规定温度的电热鼓风烘箱中，加热温度沥青类涂料为（70±2）℃，其他涂料为（80±2）℃。试件与箱壁间距不得少于50mm，试件宜与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温（168±1）h取出，然后在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T 528要求的哑铃Ⅰ型试件，按无处理拉伸性能步骤进行拉伸试验。试验操作步骤试验操作步骤③碱处理拉伸性能 在（23±2）℃时，在0.1%化学纯氢氧化钠（NaOH）溶液中，加入Ca(OH)2试剂，并达到过饱和状态。 在600ml该溶液中放入按表4-13-27裁取的六个（120×25）mm矩形试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T 528要求的哑铃Ⅰ型试件，按无处理拉伸性能步骤进行拉伸试验。 对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（60±2）℃的电热鼓风烘箱中放置6h±15min，取出在标准试验条件下放置（18±2）h，裁取符合GB/T 528要求的哑铃Ⅰ型试件，按无处理拉伸性能步骤进行拉伸试验。 ④酸处理拉伸性能 在（23±2）℃时，在600ml的2%化学纯硫酸（H2SO4）溶液中，放入按表4-13-27裁取的六个（120×25）mm矩形试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T 528要求的哑铃Ⅰ型试件，按无处理拉伸性能步骤进行拉伸试验。 对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（60±2）℃的电热鼓风烘箱中放置6h±15min，取出在标准试验条件下放置（18±2）h，裁取符合GB/T 528要求的哑铃Ⅰ型试件，按无处理拉伸性能步骤进行拉伸试验。试验操作步骤试验操作步骤结果计算： ①拉伸强度 试件的拉伸强度按下式计算： TL=P/(B×D) 取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到0.01 MPa ②断裂伸长率 试件的断裂伸长率按下式计算： E=(L1-L0)/L0×100 取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到1%。 ③保持率 试件的保持率按下式计算： Rt=(T1/T) ×100 结果精确到1%。试验操作步骤试验操作步骤撕裂强度 试验器具： ①拉伸试验机:测量值在（15～85）%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm； ②电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃； ③冲片机及符合GB/T 528规定的哑铃状I型裁刀。 ④厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm；试验操作步骤试验操作步骤试验步骤： 将涂膜按表4-13-27要求，裁取符合GB/T 529-1999要求的无割口直角撕裂试件，用厚度计测量试件直接撕裂区域三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按表0的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P），测试五个试件。 结果计算： 试件的撕裂强度按下式计算： TS=P/d 结果判定 取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到0.1kN/m。试验操作步骤试验操作步骤加热伸缩率 试验器具： ①电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃； ②测长装置：精度至少0.5mm。 试验步骤： 将涂膜按表4-13-27要求裁取（300×30）mm试件三块，将试件在标准试验条件下水平放置24h，用测长装置测定每个试件长度（L0）。将试件平放在撒有滑石粉的隔离纸上，水平放入一加热到规定温度的烘箱中，加热温度沥青类涂料为（70±2）℃，其他涂料为（80±2）℃，恒温（168±1）h后取出，在标准试验条件下放置4h，然后用测长装置在同一位置测定试件的长度（L1），若试件有弯曲，用直尺压住后测量。试验操作步骤试验操作步骤 结果计算： 加热伸缩率按下式计算： S=(L1-L0)/L0×100 取三个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到0.1%试验操作步骤试验操作步骤低温柔性 试验器具： ①低温冰柜：控温精度±2℃； ②圆棒或弯板：直径10mm、20mm、30mm。 试验步骤： ①无处理 将涂膜按表4-13-27要求裁取（100×25）mm试件三块进行试验，将试件和弯板或圆棒放入已调节到规定温度的低温冰柜的冷冻液中，温度计探头应与试件在同一水平位置，在规定温度下保持1h，然后在冷冻液中将试件绕圆棒或弯板在3s内弯曲180°，弯曲三个试件（无上、下表面区分），立即取出试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂。 ②热处理 将涂膜按表4-13-27要求裁取三个（100×25）mm矩形试件平放在隔离材料上，水平放入已达到规定温度的电热鼓风烘箱中，加热温度沥青类涂料为（70±2）℃，其他涂料为（80±2）℃。试件与箱壁间距不得少于50mm，试件宜与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中恒温（168±1）h取出，然后在标准试验条件下放置4h，按无处理步骤进行试验。试验操作步骤试验操作步骤 ③碱处理 在（23±2）℃时，在0.1%化学纯氢氧化钠（NaOH）溶液中，加入Ca(OH)2试剂，并达到过饱和状态。 在400ml该溶液中放入按表4-13-27裁取的三个（100×25）mm试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，按无处理步骤进行试验。 对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（60±2）℃的电热鼓风烘箱中放置6h±15min，取出在标准试验条件下放置（18±2）h，按无处理步骤进行试验。 ④酸处理 在（23±2）℃时，在400ml的2%化学纯硫酸（H2SO4）溶液中，放入按表4-13-27裁取的三个（100×25）mm试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，按无处理步骤进行试验。 对于水性涂料，浸泡取出擦干后，再在（60±2）℃的电热鼓风烘箱中放置6h±15min，取出在标准试验条件下放置（18±2）h，按无处理步骤进行试验。 结果评定： 所有试件应无裂纹。试验操作步骤试验操作步骤低温弯折性 试验器具 ①低温冰柜：控温精度±2℃；②弯折仪 ；③6倍放大镜。 试验步骤 ①无处理 a、按表4-13-27裁取的三个（100×25）mm试件，沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶粘带弯曲三个试件。调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。 b、放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴所示。放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温箱中。在规定温度放置1h后，在规定弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。 c、从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃。 d、用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。 ②热处理；③碱处理；④酸处理 结