盐酸吉西他滨的合成路线图解_姚博
盐酸吉西他滨的合成路线图解
姚 博,贾 敏,沈 彬
(东南大学化学化工学院,江苏 南京 211189)
摘要:吉西他滨具有抗瘤谱广、毒副反应低等特点,被广泛应用于各种实体肿瘤的治疗,尤其是对胰腺癌和非小细胞
肺癌有显著的疗效。公开报道的吉西他滨的合成路线多且杂,因此,很有必要将其合成路线进行归纳整理,方便人们查
阅以及做出相应的工艺优化。
关键词:吉西他滨;抗肿瘤;合成路线
中图分类号:TQ460. 31 文献标识码:A 文章编号:1672 -7738(2012)10 -0608 -04
Graphical sy...
盐酸吉西他滨的合成路线图解
姚 博,贾 敏,沈 彬
(东南大学化学化工学院,江苏 南京 211189)
摘要:吉西他滨具有抗瘤谱广、毒副反应低等特点,被广泛应用于各种实体肿瘤的治疗,尤其是对胰腺癌和非小细胞
肺癌有显著的疗效。公开报道的吉西他滨的合成路线多且杂,因此,很有必要将其合成路线进行归纳整理,方便人们查
阅以及做出相应的工艺优化。
关键词:吉西他滨;抗肿瘤;合成路线
中图分类号:TQ460. 31 文献标识码:A 文章编号:1672 -7738(2012)10 -0608 -04
Graphical synthetic routes of gemcitabine hydrochloride
YAO Bo,JIA Min,SHEN Bin
(School of Chemistry and Chemical Engineering,Southeast University,Nanjing 211189,China)
Abstract:Gemcitabine,which has wide anti - tumor spectrum and little side - effects,is widely used in the treatment of solid
tumors,especially pancreatic cancer and non - small cell lung cancer. The synthesis routes of gemcitabine were miscellaneous.
Therefore,it was necessary to analyze the synthetic routes for its convenient consulting and further optimization.
Key words:Gemcitabine;Anti - tumor;Synthetic routes
盐酸吉西他滨(1) (Gemcitabine Hydrochloride) ,化学名
为 2' -脱氧 - 2',2' -二氟胞苷盐酸盐,商品名为 Gemzar(健
择) ,最早由美国 Eli Lilly公司研制。1995 年在澳大利亚、芬
兰等国上市,1999 年被批准在国内应用。目前,国内生产吉
西他滨的厂家有江苏豪森药业股份有限公司和哈尔滨誉衡
药业公司。该药属于核苷类抗代谢抗肿瘤药物,临床上,是
治疗非小细胞肺癌及胰腺癌的第一线药物,还适用于治疗膀
胱癌、乳腺癌及其他实体肿瘤[1]。吉西他滨主要作用于
DNA合成期,即 S 期细胞,在一定条件下,可阻止 G1 期向 S
期进展。但其作为单一药物,中位总生存期不足 6 个月,常
与其他化疗药物联合使用[2]。国内外关于吉西他滨的合成
报道很多,本文按不同原料和中间体将 1 的合成路线
(见图 1)。
1 以 D -甘露醇(2)为原料
D -甘露醇(2)在无水 ZnCl2 催化下,与丙酮进行缩酮反
应[3,4];或者,在无水 SnCl2 的催化下,与 2,2 -二甲氧基丙烷
(DMP)反应[5,6],有选择性的保护 1,2 位和 5,6 位的羟基,得
到 1,2,5,6 -双异亚丙基 - D -甘露醇(3)。3 在高碘酸钠
氧化下,断链得到重要的中间体 R -甘油醛缩丙酮(4)。4
与二氟溴乙酸乙酯在 Zn 粉的催化下,发生 Reformatsky 反
应,得(3R /S)2,2 -二氟 - 3 -羟基 -(2,2 -二甲基 - 1,3
-二氧戊环 - 4 -基)丙酸乙酯(5)。5 经以下 4 种方法得
到 1。
1. 1 5 中 3 -位的羟基与苯甲酰氯作用,得(3R /S)2,2 -二
氟 - 3 - O -苯甲酰 -(2,2 -二甲基 - 1,3 -二氧戊环 - 4 -
基)丙酸乙酯(6) ,6 在强酸中回流,水解、内酯化得 2 -脱氧
- 2,2 -二氟 - 3 - O -苯甲酰 - D -呋喃戊糖 - 1 -酮(D -
赤型、苏型混合物) (7) ,苯甲酰氯保护 5 -位的羟基,得 2 -
脱氧 - 2,2 -二氟 - 3,5 -二 - O -苯甲酰 - D -呋喃戊糖 - 1
-酮(8)。重结晶分离 8 中的异构体,得到 2 -脱氧 - 2,2 -
二氟 - 3,5 -二 - O -苯甲酰 - D -赤型 -呋喃戊糖 - 1 -酮
(9)[7]。9 被三叔丁氧基氢化铝锂还原为 2 -脱氧 - 2,2 -二
氟 - 3,5 -二 - O -苯甲酰 - D -呋喃戊糖(1α /β 混合物)
(10) ,10 用甲磺酰氯(MsCl)处理,得到 2 -脱氧 - 2,2 -二氟
- 1 - O - 甲磺酰基 - 3,5 - O - 二苯甲酰 - D - 呋喃戊糖
(11)。11 与硅烷化保护的胞嘧啶发生糖基化反应,得到(1'
α /1’β)2' -脱氧 - 2',2' -二氟 - 3',5' -二 - O -苯甲酰胞
嘧啶核苷(12)。12 在氨 /甲醇溶液中水解,脱去保护基,得
到(1'α /1’β)2' -脱氧 - 2',2' -二氟胞苷(13) ,13 经硅胶色
谱柱分离端基异构体,得 2' -脱氧 - 2',2' -二氟胞苷 - β -
端基异构体(14)[8],14 在盐酸 /乙醇混合溶剂中成盐,得盐
酸吉西他滨(1)。13 也可直接在盐酸中成盐,得到吉西他滨
(α /β)混合体的盐酸盐,再用丙酮 /水重结晶分离,就可以得
到所需要的 β -异头物(1)了[9]。
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·906·齐鲁药事·Qilu Pharmaceutical Affairs 2012 Vol. 31,No. 10
1. 2 5 也可在酸性树脂 Dowex - 50 的作用下,脱去异亚丙基
保护基、同时环化,得到 2 -脱氧 - 2,2 -二氟 - D -呋喃戊
糖 - 1 -酮(D -赤型、苏型混合物) (15) ,经苯甲酰化,得到
全面保护的 2 -脱氧 - 2,2 -二氟 - 3,5 -二 - O -苯甲酰 -
D -呋喃戊糖 - 1 -酮(8)[10]。8 再按 1. 1 法合成 1。
1. 3 5 经色谱柱分离得到 3 -位羟基为反式的异构体,即 2,
2 -二氟 - 3(R)-羟基 -(2,2 -二甲基 - 1,3 -二氧戊环 -
4 -基)丙酸乙酯(16)。16 在强酸三氟乙酸的催化下,在乙
腈 /水溶剂中回流水解,脱去异亚丙基保护基、内酯化,生成 2
-脱氧 -2,2 -二氟 - D -赤型 -呋喃戊糖 -1 -酮(17) ,用苯
甲酰氯保护 17中的羟基,得到(9)[11,12]。9按 1. 1法合成 1。
1. 4 用对苯基苯甲酰基(PhBz -)保护(5)中 3 -位的羟基,
得到(3R /S)2,2 -二氟 - 3 - O -对苯基苯甲酰 -(2,2 -二
甲基 - 1,3 -二氧戊环 - 4 -基)丙酸乙酯(18) ,加入 K2CO3,
碱性条件下水解。得到 18 的钾盐(19) ,19 在盐酸中水解,
脱去异亚丙基保护基,环化,得 2 -脱氧 - 2,2 -二氟 - 3 - O
-对苯基苯甲酰 - D -呋喃戊糖 - 1 -酮(20) ,苯甲酰基保
护 20 中 5 -位的羟基,得 2 -脱氧 - 2,2 -二氟 - 3 - O -对
苯基苯甲酰 - 5 - O -苯甲酰 - D -呋喃戊糖 - 1 -酮(21) ,
21被还原得到(22) ,22 与二苯基磷酸氯发生取代反应,重结
晶得到 β -磷酸盐(23) ,经溴化,得 α -溴化物(24)。24 与
三甲基硅烷化保护的胞嘧啶,发生 SN2 取代反应,构型翻转
得 β -核苷(25)[13],25 在甲醇 /氨中脱保护基,得 14。14 与
盐酸成盐得 1。
2 以 D -核糖(26)为原料[14]
在酸催化下,D -核糖与无水甲醇反应,得化合物甲基 -
β - D -核苷(27) ,硅保护 27 的羟基得到甲基 - 3,5 - O -
(1,1,3,3 -四异丙基二硅氧烷 - 1,3 -二基)- β - D -核苷
(28) ,氧化 28,得到甲基 - 3,5 - O -(1,1,3,3 -四异丙基二
硅氧烷 - 1,3 - 二基)- 2 - 氧代 - β - D - 核苷(29) ,用
TBAF对 29 脱硅保护,再苄基保护得甲基 - 3,5 - O -二苄基
- 2 -氧代 - β - D -核苷(30) ,氟化 30,得甲基 - 3,5 - O -
二苄基 - 2,2 -二氟 - β - D -核苷(31)。水解 31,随后酯
化,得 3,5 - O -二苄基 - 2,2 -二氟 - β - D -核糖乙酸酯
(32)。硅烷化胞嘧啶与 32 在无水二氯甲烷中,进行硅化偶
联反应,得 3,5 - O - 二苄基 - 2,2 - 二氟 - β - D - 胞苷
(33) ,在甲醇中氢化脱去苄基保护,得到 14。14 与盐酸成盐
得到 1。
3 以左旋葡萄糖酐(34)为原料[15]
以 1,6 -脱水 - β - D -葡萄糖(34)即左旋葡萄糖酐为
原料,经选择性硅烷化(34)的 2 -,4 -位羟基,得 2,4 -二
(三甲硅氧基)- 1,6 - 脱水 - β - D - 葡萄糖(35) ,35 经
Dess - Martin试剂氧化后,再脱去三甲硅氧基保护基,得 3 -
羰基 - 1,6 -脱水 - β - D -葡萄糖(36) ,36 在强碱催化的作
用下,与碘甲烷作用,得 2,4 - O -二甲基 - 3 -羰基 - 1,6 -
脱水 - β - D -葡萄糖(37) ,用 DAST 和 DMPU - HF 的复合
物对 37 进行氟化,得 2,4 - O -二甲基 - 3 -脱氧 - 3,3 -二
氟 - 1,6 -脱水 - β - D -葡萄糖(38) ,38 在酸性条件下,水
解脱去 2 -,4 -位的甲基,同时 1 -,6 -位水解形成羟基,得
3 -脱氧 - 3,3 -二氟 - D -葡萄糖(39)。39 在高碘酸钠作
用下,氧化裂解邻羟基,得 2 -脱氧 - 2,2 -二氟 - D -呋喃
核糖(40)。用乙酰基保护 40 中 1,3,5 -位的羟基,得 2 -脱
氧 - 2,2 -二氟 - 1,3,5 -三乙酰基 - D -呋喃核糖(41) ,41
在 SnCl4 /CdCl2 催化下,在 1 -位与 N,N -双三甲硅基(顺式
- 2 -氰基乙烯基)脲发生取代反应,得(42) ,42 在甲醇钠中
回流、水解、成环,得 13。13 经硅胶色谱柱分离异构体,后与
盐酸成盐,得盐酸吉西他滨(1)。
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·016· 齐鲁药事·Qilu Pharmaceutical Affairs 2012 Vol. 31,No. 10
药片容易裂片,脆碎度较大。需要经粉碎工序粉碎,过程中
打破晶体降低脆碎度。
3. 2 原辅料的粒度 有些结晶型药物,粒度大小不一,制粒
时应经过充分的粉碎再制粒,得到的颗粒粒度越小,越有利
于制粒,相应其脆碎度也较小。
3. 3 原辅料的压缩成型性 有些原辅料在受到外加压力
时,产生较大的弹性变形,从而瓦解片剂的结合力,容易发生
松片,进而影响脆碎度。可以通过增加粘合性的辅料,保持
颗粒水分含量范围,以及使用可压性强辅料等途径,改善物
料的可压性。有资料显示预胶化淀粉对对乙酰氨基酚片脆
碎度的改善明显优于淀粉。因淀粉可压性差,而预胶化淀粉
具有良好的可压性和干黏合性。
4 不同工艺及参数对片剂脆碎度的影响
4. 1 黏合剂的使用
表 2 黏合剂的使用对产品脆碎度的影响
黏合剂种类
黏合剂加入量(%)
30%乙醇
脆碎度
30%淀粉浆
脆碎度
10 1. 5 0. 5
18 1. 2 0. 1
30 1. 0 0. 2
通过试验可知,甲硝唑片因物料本身黏性不足,若选择
乙醇作黏合剂则脆碎度较大。若选择黏度较大的黏合剂如
30%淀粉浆制粒,则物料容易黏结成粒,有利于减小脆碎度;
黏合剂加入量为 10%时,物料较散,脆碎度较大,黏合剂加入
量为 18%和 30%时,脆碎度均较小,但后者压片时容易粘
冲。因此,在制粒过程中选择适宜的黏合剂及黏合剂用量是
非常重要的,制出来的颗粒以“轻握成团,轻压即散”为准,有
利于减小产品的脆碎度。
4. 2 湿混合时间 物料在制粒机内进行湿混合时,要控制
好混合时间。时间过短,物料与黏合剂混不匀,部分松散颗
粒会造成脆碎度不合格,应优化工艺,选择合适的湿混合时
间。
4. 3 水分控制 物料制粒后一般需要干燥,而干燥后的水
分为关键控制参数,很大程度上决定了脆碎度的大小。水分
过小,则颗粒较干,颗粒黏结力不强,脆碎度较大;水分过大,
则容易粘冲,故应根据不同产品制定不同的水分范围,一般
为 3% ~5%。
4. 4 润滑剂的用量 常用的润滑剂如硬脂酸镁为疏水性物
质,在正常使用范围内,对片剂的成形影响不大。若剂量过
大,则大大减弱了颗粒间的结合力,在压片过程中容易引起
松片、裂片,进而造成脆碎度不合格。可适当减少润滑剂的
用量加以克服。
4. 5 整粒的粒度控制 整粒的粒度大小对脆碎度有直接的
影响。若细粉过多,则颗粒黏合力不强,容易造成脆碎度不
合格;且粉末中部分空气若不能及时逸出而被压在片剂内,
当压力解除后,片剂内部空气膨胀造成裂片,也会影响脆碎
度。
4. 6 压片机的影响 使用旋转压片机压片时,冲模应符合
要求,若冲头有长有短、中部磨损、其中部大于上下部或冲头
向内卷边,均可使片剂顶出时造成裂片,影响脆碎度。可改
进冲模配套,及时检查调换。控制好压片速度和压力也有利
于控制脆碎度。一般压片速度越快,片子的结合力不强,脆
碎度较大。压片压力较小,片子的结合力也较小,脆碎度较
大;压片压力过大,片子因反弹力大而裂片,则脆碎度容易超
限。可调节车速和压片压力,减小脆碎度。
4. 7 包装机等设备使用参数的调整 生产中常常因为设备
参数设置不合理,造成片剂磨损,不同品种有不同强度,需要
不同设备运行参数,必须谨慎合理操作,以利于提高产品质
量。
5 环境对片剂脆碎度的影响
5. 1 生产环境的影响 片剂生产适宜的温度一般为 18 ~ 26
℃,湿度一般为 45% ~65%。如果温度较高,湿度较小,则压
片过程中,颗粒会因失去水分,越来越干,出现细粉较多,脆
碎度较大。调节空调系统可保证一定的温湿度。
5. 2 贮存和运输环境的影响 贮存和运输过程中,除了要
保证温、湿度以外,还要注意装卸过程中避免因野蛮操作引
起的质量问题。若片与片之间,片与包材之间存在较大的冲
击力和摩擦力,则容易增加脆碎度。
6 结语
产品的脆碎度与生产过程中人、机、物、法、环息息相关,
生产过程中若产品出现脆碎度不合格,应综合分析原因,逐
一进行排除,降低产品的脆碎度,提高产品质量。
参考文献:
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部)[S].北京:中国医药科技出版社,2010:89.
(上接第 610 页)
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·416· 齐鲁药事·Qilu Pharmaceutical Affairs 2012 Vol. 31,No. 10
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