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DEFORM后处理操作流程

2013-05-15 1页 doc 66KB 299阅读

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DEFORM后处理操作流程后处理 模拟运算结束后,在主控界面上单击xxx.DB文件(在Post Processor栏中单击DEFORM-3D Post按钮,进入后处理界面。 (1)观察变形过程:点击播放按钮查看成型过程; (2)观察温度变化:在状态变量的下拉菜单中选择Temperature,点击播放按钮查看成型过程中温度变化情况; (3)观察最大应力分布:在状态变量的下拉菜单中选择Max Stress,点击播放按钮查看成型过程中最大应力分布及其变化情况; (4)观察最大应变分布:在状态变量的下拉菜单中选择Max Strain,点击播放按钮查看成...
DEFORM后处理操作流程
后处理 模拟运算结束后,在主控界面上单击xxx.DB文件(在Post Processor栏中单击DEFORM-3D Post按钮,进入后处理界面。 (1)观察变形过程:点击播放按钮查看成型过程; (2)观察温度变化:在状态变量的下拉菜单中选择Temperature,点击播放按钮查看成型过程中温度变化情况; (3)观察最大应力分布:在状态变量的下拉菜单中选择Max Stress,点击播放按钮查看成型过程中最大应力分布及其变化情况; (4)观察最大应变分布:在状态变量的下拉菜单中选择Max Strain,点击播放按钮查看成型过程中最大应变分布及其变化情况; (5)观察破坏系数分布:在状态变量的下拉菜单中选择Damage,点击播放按钮查看成型过程中可能产生破坏的情况; (6)成型过程载荷:点击Load Stroke按钮,生成变形工具加载曲线图,保存图形文件为load.png; (7)点跟踪:点击Point Tracking按钮,根据上图点的位置,在工件上依次点击生成跟踪点,点击Save按钮,生成跟踪信息,观察跟踪点的最大应力、最大应变、温度、破坏系数,保存相应的曲线图。 (8)流动网格分析:点击Flow Net按钮,在对话框中分别选择Starting step和Ending step的数值,点击Next,选择Surface net,点击Next,选中Parallel,点击Next,确定起点平面、终点平面,输入方向矢量和分割面的数量,点击Next,点击Finish,生成金属流动网格数据,点击播放按钮查看流动格变化情况,如图1所示。 图1 金属流动网格
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