漆包线--王亮亮

漆包线 1、 电磁线magnet wire 绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组．其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线产生感应电流，实现电能和磁能的相互转换，故又称为电磁线 按导体材料可分为：铜，铝，合金 按绝缘材料可分为：漆包线，绕包线，无机绝缘线 按导体形状可分为：圆线，扁线，异型 扩展：扁线GB/T7095.6-2008或 IEC60317-29、GB5584.3-2009 上海中拓 常用的电磁线有漆包线和绕包线两类。 1.1 绕包线 绕组线中的一个重要品种。绕包线用玻璃丝、 绝缘纸或合成树脂薄膜等紧密绕包在导电线芯上,形成绝缘层； 也有在漆包线上再绕包绝缘层的。 早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目前仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。 1.2 漆包线 是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。 漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。 　最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线 　随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。 耐热等级表 热级代号 Y A E B F H N R S 温度指数℃ 90 105 120 130 155 180 200 220 240 漆包线命名： 系列代号：漆包绕组成：Q 纸包绕组线：Z 　　1.2导体材料：铜导体：T（省略） 铝导体：L 　　1.3绝缘材料：油性类漆：Y（省略） 聚酯类漆：Z 改性聚酯类漆：Z（G） 缩醛类漆：Q 聚氨酯类漆：A 聚酰胺漆：X 聚酰亚胺漆：Y 环氧漆：H 聚酯亚胺漆：ZY 聚酰胺酰亚胺：XY 　　1.4导体的特性：扁线：B 圆线：Y（省略） 空心线：K 　　1.5漆膜厚度：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2 加厚漆膜-3 扁线：普通漆膜-1加厚漆膜-2 1.6热级用／XXX表示 A；聚酯漆包铜圆线，厚漆膜：热级为130标称直径1.000mm，执行GB6i09．7一一90标准，表示；QZ-2／1301.000 GB6109．7-90 　　B；聚酯亚胺漆包铜扁线；普通漆膜，热级180，a边为2．00mm,b边为6.300mm 执行GB／T7095．4-1995表示为；QZYB-1／180 2.00X6．30 GB／T7995．4-1995 1.2.1 常用漆包线的特性和用途。 1) 缩醛漆包线PVF(Polyvinyl Formal) PVF；绝缘漆主要成分为聚乙烯醇缩甲醛，热级为105和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。 2) 聚酯及改性聚酯的漆包线PE (Polyester) PEW，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我国目前生产量最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。改性聚酯漆也大量做底漆与聚酰胺酰亚胺复合用于耐冷媒漆包线生产 3) 聚氨酯漆包线PU (Polyurethane) UEW；绝缘漆的主要成份是聚氨基甲酸酯，制成的漆包线无需脱去漆膜即可直接焊锡，焊锡温度一般在375℃或以下。可根据需要选择不同热级。着色性较好，可以制成色漆。热级等级为130．155.180。最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。 4) 聚酯亚胺漆包线PEI (Polyester-imide) EIW，应用最广的一类漆包线漆，热性能优异，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解。可以单涂，也可以做底漆与聚酰胺酰亚胺或尼龙漆复合生产复合线。广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具、干式变压器等要求绝缘等级高的场所。 我司索使用的漆包线的底漆TONGVAR 355即为聚酯亚胺漆。 5) 聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线PAI (Polyamide-imide)AIW 目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。 面漆为聚酰胺酰亚胺漆，为高耐热等级（220级）漆包线漆，可以提高漆包线的综合性能。 我司变压器所使用是聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。有底漆和面漆两层漆膜。 二．漆包线检验项目及意义 3.性能 　　3.1机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目。 3.1.1伸长率反映材料的塑性变性，用其来考核漆包线的严展性。 伸长率是模拟漆包线绕线工艺而建立的，目的是控制导线对缠绕线圈的适应性，保证作业顺利进行。 漆包线经过拉伸后，其附着力、耐刮性、弹性、热冲击、耐溶剂性都会下降。 影响漆包线伸长率的因素： 铋、硫、铁、铝、锑、氧等元素的介入，将导致铜材脆化。这些杂质元素（氧以氧化亚铜的共晶体形式）分布于晶粒之间的界面上，阻碍了漆包线伸长时内部晶格的滑动趋势，使晶格不易变形而破坏，导致导线在伸长率不大的情况下即被拉断。另外，在压延过程中，铜杆有时带进夹杂、卷边、刮伤、裂缝等缺陷，也是造成伸长率不高的因素。 在漆包过程中，如果涂漆道次和回线次数太多，在导轮直径不够大的情况下，导线两面不断受到拉伸和压缩的交递变形，造成晶格的歪扭，在伸长时，容易拉断。漆包机运转时，导线承受过大的张力将使线材拉细，由于晶格上原子或离子因滑动而产生的位移，形成了残余内部应力，线材脆性提高伸长率下降。特别是放线机构的灵活性和收线张力的大小直接影响伸长率。 ? 韧炼程度与伸长率大小有很大关系。伸长率在一定范围内随着退火温度提高而提高，但超过一定温度后，反而会下降。 伸长率试验中，高速拉伸伸长率将下降。 　　3.1.2回弹角，柔软度则反映材料的弹性变形：用其来考核漆包线的柔软度。 伸长率和回弹角，柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度影响漆包线伸长率：回弹角主要因素为（1）线材质量：(2）外力的影响。（3)退火的程度有关。 漆包线的柔软度是使用中的一个重要指标。在骨架上绕成的线圈，如漆包线因柔软度不好而回弹变形，线圈直径变大，骨架内容纳不下；绕制矩形线圈，由于回弹作用会从槽中回跳出来。柔软度直接影响线圈绕组的加工质量和劳动生产率。 影响回弹角的因素： 退火程度。在充分退火的导线里，内部没有或很少有残余内应力，做回弹试验时，材料只依靠试验本身所引起的应变势能进行回弹，所以回弹角较小。在拉伸过程中，进行中间退火的工艺比直接拉伸工艺回弹角小5~6° ­ 车速越快，回弹角越大。车速快，退火时间短，回弹角增大。 ? 漆膜越厚，回弹角越大。漆膜本身具有弹性，在回弹角试验仪上卷绕时，线本身受到拉力和弯曲应力，当外力去掉后，除铜线本身自弹外，漆膜本身的弹性变形也要回弹。 ˉ 烘炉温度。烘炉温度越高，回弹角越小。铜线在进漆包炉的过程中，相当于又继续进行一次软化。 回弹角与生产工艺有很大关系，但各种影响因素是相互制约的，需要全面考虑整体性能。　 影响回弹角试验结果的因素：卷绕速度、自由回弹、绕棒直径、导线直径、负荷、拉伸、指针长度。 　　3.1.3漆膜的韧性包括卷绕，拉伸，即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。 3.1.4 漆膜的附着性包括：急拉断，剥离，主要考核漆膜对导体的附着性能力。 漆包线在绕制线圈时受到两种外力作用。A)拉伸力，如果漆膜的弹性不足，漆膜受力后的伸长率跟不上导体的伸长，漆膜就会开裂。B)弯曲力，弯曲后外缘的漆膜伸长，内缘的漆膜被压缩，如果弹性不好，漆膜也会开裂。细线容易被拉伸，用伸长法测试；粗线受弯曲影响大，用卷绕法测试。 漆膜延伸率随着卷绕倍径的减少而增大。5倍卷绕延伸率为16.7%；4倍卷绕延伸率为20%；3倍卷绕延伸率为25%；2倍卷绕延伸率为33.3%；1倍卷绕延伸率为50%。 影响漆膜弹性的因素 漆膜附着力。漆膜本身的伸长率很小，当涂到导线上后具有附着力，这是由于漆与金属彼此之间分子的相互扩散而引起。漆包线漆是极性高聚物，与导体相溶性好，有利于分子扩散，附着力好。如果导线表面有非极性物质或污物沾染，将降低漆膜的附着力。 - 漆膜的柔性。一个高分子链的形状是不断运动的，在运动中卷曲情况较多，卷曲时高分子受到外力能在一定范围内伸缩。卷曲越厉害，伸缩范围越大，柔性越高，弹性越好。 高分子的链的柔性和它的主链组成有关。两个单链组合的碳原子可以围绕通过它们中心轴自由旋转。以－C－C－键组成的分子键，具有良好的柔软性。双键不能旋转，主链中含有双键，柔性就要下降。 ? 增加高分子的交联度，可以使高分子的刚性增加，但降低了柔性，当分子链交联后，联成了一个整体，束缚住交链点之间的分子链段的运动，过多的交联使材料失去柔性，增加脆性。对一定漆料来说漆膜的弹性的变化主要还是由于漆基树酯的交联情况，如果漆包线烘焙不足，漆基树酯未达到一定的交联度，未形成适当的体型结构，这时漆膜的弹性和附着力都差。如果烘焙过度，交联过高，则弹性也下降，此处漆膜表面粒子导致卷绕时应力集中，也会影响漆膜弹性。 影响漆膜弹性测试结果的因素：若规定先拉伸再卷绕则拉伸速度需减慢；卷绕速度1~3转/秒。 3.1.5漆包线漆膜的耐刮试验，反映漆膜抗机械刮伤的强度。 在线圈绕制成型，嵌线，电气产品运转中，都会有压力或摩擦力作用于漆包线上。漆膜的耐刮性能用漆膜在一定外力作用下的耐刮次数或刮破力来表示。 影响耐刮性的因素： 漆膜本身的性能。漆膜的刚性大，有利于耐刮性。在一定车速范围内，车速慢，烘焙高，分子作用力就强一些。漆膜的摩擦系数小，运动时受到的摩擦力也小，漆膜就不容易被磨损。使用摩擦系数小的线型高聚物覆盖在一般漆膜表面，可以提高漆包线的耐刮性能。 - 导线直径与漆膜厚度。在一定负重的条件下，漆包线的耐刮次数与其线芯直径的平方根和其漆膜厚度的1.5次方成正比。 ? 进口炉温。进口炉温过高或过低，漆膜外干内不干，耐刮性降低。 ˉ 催化燃烧风机的影响。热风循环进风量的大小直接影响进口炉温，要适当控制热风量，以免造成进口炉温过高或过低。 ° 固化炉温。固化温度过高或过低都影响漆包线耐刮性能。过低漆膜刚性低，过高又发脆。 影响试验结果的因素：钢针(0.23mm及0.55~0.56mm，表面光滑、平直)、负荷、操作中的移位、刮削速度(400mm/min灵敏度最高)、短路电流(20MA)。 3.2耐热性能；包括热冲击和软化击穿试验 漆包线的耐热性能是一项重要的指标，特别是对电机及有温升要求的组件或绕组来说具有较大的意义。它直接影响电气设备的设计和使用。电气设备的温升受到所使用的漆包线和其它绝缘材料的限制。如能使用耐热性能较高的漆包线和配套的材料，就可以在结构不变的条件下获得更大的功率，或在保持功率不变的条件下达到缩小外型尺寸、减轻重量、减少有色金属以及其它材料的消耗。 　　3.2.1漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。 影响热冲击的因素；(1)漆料的影响，(2)铜线的影响，（3）漆包工艺的影响， 耐热冲击试验就是研究漆包线的漆膜在机械应力作用下对热作用的忍受能力。 漆包线的漆膜由于延伸或卷绕而产生了伸长变形，分子链间相对位移使漆膜内贮藏了内部应力。当漆膜被加热时，此应力以漆膜收缩的形式表示出来。热冲击试验中，延伸后的漆膜本身因受热要收缩，但和漆膜粘合在一起的导线却阻止这种收缩，内外应力的作用对漆膜的强度是一个考验。不同品种的漆包线的漆膜强度不同，各种漆膜的强度随温升而下降的幅度也不同，在某一温度上，漆膜的热收缩力大于漆膜的强度，漆膜就开裂。漆膜的耐热冲击性能和漆料本身质量有关。对同一种漆来说，还与原材料的配比有关。 烘焙温度过高或过低都引起热冲击性能下降。 漆膜厚的热冲击性能差。　， 3.2.3漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构得其分子链间作用力的大小， 在线圈中，下层漆包线受到上层漆包线张力而引起的压力，如果漆包线在浸渍的预烘或干燥过程中，或是在高温下运转时，漆膜受热软化，在压力作用下逐渐被挤薄，可能产生线圈的匝间短路。耐热软化击穿试验衡量漆膜在机械外力作用下，忍受热变形的能力，也就是研究压力下的漆膜在高温下塑性变形的能力，这项试验是热、电、力三者结合试验。 漆膜耐热软化击穿性能的高低决定于漆膜的分子结构和其分子链间作用力的大小。一般来说，含脂肪族线状分子材料多的漆膜，击穿能力差，含芬香族热固性树酯多的漆膜，击穿性能高。漆膜烘焙过度或过嫩也将影响击穿性能。 影响试验数据的因素：负荷重量、起始温度和升温速度。 1．热老化试验 用热寿命评定的来测定漆包线的热性能需半年到一年的时间(UL试验)（温度指数）。老化试验缺乏应用上的模拟性，但在生产过程中控制漆料质量和漆膜的烘焙程度仍具有实用意义。 对老化性能的影响因素： 从制漆到漆包线烘焙成膜，再到漆膜的老化衰退的整个过程是高聚物的聚合成长和裂解衰退的过程。在制漆中一般是合成了初聚物，漆包初聚物交联成高聚物，同时产生热分解反应，老化则是烘焙的继续。由于交联和裂解反应，造成高聚物性能的下降。 - 在炉温一定的条件下，车速的改变直接影响导线上的漆液蒸发和烘焙时间。合适的车速范围才能保证热老化性能合格。 　　3.3电性能；包括击穿电压：漆膜连续性，直流电阻试验。 3.3.1击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力。影响击穿电压主要因素：（1)，漆膜厚度：(2)漆膜圆整度，（3)，固化程度。(4)，漆膜中的外界杂质。 在强电场的作用下，高聚物内束缚的电子可以由电场内获得能量而变为自由电子，按电场方向运动。运动中自由电子碰撞其它被束缚的电子时，又激发它们成为自由电子，这样自由电子越来越多，提高了高聚物的导电性。当电场强度超过某一定的数值时，在高聚物内就形成了一个联过两个电极间的孔道，使正在增强的电流在其中通过，高聚物就失去了绝缘性能而被击穿。这时施加电压的强度称为击穿电压。在电压击穿时所带来的热量会使高聚物产生热破坏，而呈现熔化烧焦的现象。 影响击穿电压的因素：漆膜厚度及不圆度、固化程度、漆中外界杂质。 影响击穿电压试验数据的因素：扭绞数、施加电压时间、升压速度、漆膜伸长、施压时温度。 　　3.3.2漆膜连续性试验也叫针孔 它主要的影响因素，（1)原材料的影响：(2)操作工艺得影响：（3)设备的影响。 细漆包线绕制的线圈匝数多，缠绕紧，线与线接触面多，如果漆包线漆膜的针孔多，两匝间针孔可能重合，造成短路。 影响针孔的因素：原料、导体、生产工艺过程、试验条件。 　　3.3.3直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。 　　影响电流电阻主要：（1)退火程度，(2)漆包设备。 　　 3.4.1耐溶剂性能指一般漆包线在绕制成线圈后：要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用在较高的温度下更甚。漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性：在漆料一定条件下‘漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。 耐化学性能包括耐酸、耐碱、耐盐雾、耐潮湿、耐油、耐溶剂、耐冷媒、耐辐射等方面的性能。 在线圈浸渍过程中，漆包线不单单要经受热冲击和软化击穿的热性能考验，还要能忍受浸渍漆中甲苯、二甲苯、石油溶剂、油等溶剂的侵蚀。不同的漆膜对不同的溶剂有不同的忍受性，浸渍时应根据漆包线的特性选用只含有对漆包线相适应的溶剂的浸渍漆。 漆膜耐溶剂性能主要取决于漆膜本身的特性。从分子结构上来说，漆膜是体型结构，交联链较长而交联度控制在一定的范围之内，它具有“有限溶胀”性。漆膜的溶胀可以理解为由于溶质分子与溶剂分子间的引力所导致的分子链间距离增大现象。在某一些溶剂中，属于体型结构的漆膜也能够溶胀，钻入高分子链段空隙间的溶剂，降低了高分子链间引力的作用，导致了漆膜的软化、发粘和硬度下降等情况 3.4.2漆包线的直焊性能，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。影响直焊性的主要因素为：(1)：工艺的影响，(2)漆料的影响 我司回弹角，热冲击，软化击穿，高温击穿电压，耐溶剂性，柔软性和附着性，漆膜连续性（高压针孔。盐水针孔），耐热性，失重， 国标：伸长率，回弹角，柔韧性和附着性（卷绕，拉伸，急拉断，剥离），热冲击，软化击穿，耐刮，耐溶剂，击穿电压，漆膜连续性，温度指数，耐冷冻剂，直焊性，热粘合，介质损耗系数，耐变压器油，失重，针孔试验。 1、击穿电压试验：是一切品种漆包线必检项目，所有使用漆包线的电器产品都要通电后才能启动，如果漆包线的绝缘层不能耐受一定的电压和电流则该电器产品之绕组击穿短路既不能使用，根据漆包线品种、规格、用途的不同电压击穿值也不同。一般线径越粗漆膜越厚电压击穿值就高，线径越细，漆膜越薄电压击穿值就低。 测试电压击穿0.10mm及以下规格采用圆棒法；0.11mm~2.5mm采用扭绞法，2.5mm以上采用铝箔罚。 我司： 2、软化击穿：主要是漆包线在热状态下漆膜的软化性，漆包线在电机绕组中通电工作后由于导体电阻原因会使绕组发热，同时由于热膨胀，先间产生一定压力，而这项试验既通电，又加温同时又加一定负荷正是漆包线在工作状态下的模拟试验，对漆包线的使用寿命的安全性具有重要意义， 软化击穿试验有定温法、升温法二种，我国及IEC采用定温法，美国、日本采用升温法。 3、回弹试验：（我司0.08-1.6mm有，1.6以上均不超过5°）漆包线漆膜和导体之间的附着性能，在一般情况下，漆膜会牢固的附着于导体表面，但是由于铜导体的表面氧化，油污，绝缘漆性能不良或漆包线生产工艺的不合理会造成附着力下降甚至在急拉后，漆膜会破裂或脱落，这样整个漆包线的电性能、热性能、化学性能等均会随之下降；甚至不合格，急拉断试验是在一定长度下一每秒4米的速度拉断观其漆膜是否脱落或破裂。 9、漆膜连续性试验：漆包线用于电器绕组每个线圈需要几十米至几千米不等，在大长度下，如果漆膜在某一段痴线缺陷造成短路，整个线圈就会烧毁乃至整机损坏，特别是较细规格的漆包线要求漆膜的绝缘的较好的连续性。 此项试验是将漆包线导体通一电极 一电极中间通过几个滑轮为另一电极施加一定电压在一定速度下行走，在规定的长度内部超过几个击穿点为合格，此项试验规格为0.05~1.6mm。 针孔试验：截取长度为6M之试料，5M试料以不弯曲，不加长状态，浸渍入加适量（3%）酚酞酒精溶液约0.2%的食盐水所形成的混合溶液中，以溶液为正极，试料为负极，施加12V直流电压1min，检查所发生的针孔数应符合该种线的标准数，允收针孔数：0种（2个），1种（5个），3种（12个）MAX。 柔软性和附着性：GBT23312.1 卷绕——1.6及以下，3D卷绕 拉伸——1.6及以上，15%不开裂 急拉断——1.0及以下， 剥离——1.0及以上 我司 ≤0.2-1.6mm，1D卷绕 ≥1.6mm，伸长20% ≤1.0mm，急拉断，不开裂，附着性 ＞1.0mm，剥离（扭绞），不开裂，附着性 剥离试验：剥离扭绞 1.00mm及以上规格漆包线漆膜的附着性能，将一定长度的漆包线放在实验仪器上用刮刀将二面漆膜挂掉，然后轴向扭转，观察其漆膜破离、脱落时的转数，转数越多越好。 5、刮漆试验：国标，我司没有对0.25mm及以上漆包线强度进行的实验，中国、IEC采用单项刮漆，日本、美国采用双向刮漆，用户在绕线圈过程中达到一定容积内规定圈数和一定的线圈形状在胎具和防线中间需加一定张力，往往采取一个夹具，如果漆膜厚度不够，则会使表面损伤破坏漆膜绝缘。测试漆膜强度是用一根细的钢丝上加一定符合的漆包线平行面上进行单项或双向运动，单项刮漆是在一定符合乘以杆捍指数的数值不挂穿为合格。 6、热冲击试验：试验漆包线漆膜的耐热击性。漆包线用于电机绕组，当电机带电负荷运转时经常回遇到机械故障，带来外界阻力，此时电机会超负荷运转，电流会突然增大、温升上升，另电机在带负荷启动时或需连续正反转的状态下电流会增大几倍，在上述情况下需漆包线能耐受短时间的大电流高温情况下绝缘布被击穿的能力。 检测热冲击的方法是将漆包线按标准规定的直径将线卷绕，然后放入按标准规定温度的烘箱内一定时间取出，冷却，观察漆膜是否破裂。我司240°60min 7、耐溶剂试验：漆包线绕制线圈后一半要经过浸漆工序，而浸漆中含有大量的化学溶剂，为了保证在浸漆，烘干过程中漆膜不被腐蚀 破坏，所以要求漆包线膜要有一定的耐溶剂性能。试验方法是采用标准规定的溶剂混合后将漆包线放入溶剂中在水浴中加热至60℃保持30min后取出，在规定时间内削成一定角度的铅笔进行刮削，在一定H值不刮破为合格。（好像有硬度这个说法…. 8、焊锡试验：专门针对焊性漆包线如聚氨酯漆包线的可焊性能试验，其时间虽规格而不同，取出后其焊锡部分表面应平滑，无针孔及漆膜残渣为合格。 11、绝缘破坏试验（耐压机）：电气性能取50cm试料1根折叠后互绞，绞线长12cm，剪掉两端漆包膜，于两端施加50Hz或60Hz的交流电压，以500V/S的速度均匀上升，在规定范围内不得有击穿现象。