32--河南-胺基化工艺标准及大纲gai

胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1.1.1.1.范围范围范围范围 本标准规定了胺基化工艺特种作业人员培训的要求，培训和复审培训的及学时安排， 以及考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。 本标准适用于胺基化工艺特种作业人员的培训与考核。 2.2.2.2.规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 30 号） 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第 591 号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明 内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 19041-2003 胺基化产品生产安全规程 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3.3.3.3.术语和定义术语和定义术语和定义术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准。 胺基化 Aminated 指氨分子中的氢原子被烃基取代后的衍生物，称为胺。也就是说胺基化反应后肯定有一个 NH2 基团。 胺基化工艺特种作业人员 Process special operations personnel amino 指胺基化工艺生产装 置中从事现场工艺操作的人员。 4.4.4.4.基本条件基本条件基本条件基本条件 4.1 取得胺基化工艺操作作业上岗资格证。 4.2 培训前需在相应岗位实习3个月以上。 4.3 满足国家安全生产监督管理总局令第 30 号规定。 5.5.5.5.培训大纲培训大纲培训大纲培训大纲 5.15.15.15.1 培训要求培训要求培训要求培训要求 5.1.1 胺基化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的安 全生产知识和安全操作技能。 5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。应注重 提高胺基化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操 作技能等内容的综合培训。 5.25.25.25.2 培训内容培训内容培训内容培训内容 5.2.1 胺基化工艺安全生产相关法律法规及规章标准 主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《胺基化工艺生产安全规程》、《中华人民共 和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、 《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产 许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》 等。危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。 依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。 5.2.2 胺基化工艺安全基础知识 1）胺基化工艺简介，主要包括胺基化合成工艺的原理及流程、胺基化产品的分类等； 2）胺基化工艺的危险特点，主要包括胺基化合成原料（液氨、甲醇、CO 等）和产品（一 甲胺、二甲胺、三甲胺、二甲基甲酰胺等）的危险性、典型胺基化工艺原料及产品的危险性等； 3）危险因素，主要包括易燃易爆危险、高温高压危险、一氧化碳中毒及爆炸危险、甲胺等 剧毒化学品泄漏危险； 4）安全技术说明书（MSDS），主要包括 MSDS 基本格式、胺基化原料和产品的危害特性； 5）重大危险源（防护措施），主要包括重大危险源的辨识、胺基化工艺重大危险源的分布、 特点以及防护措施。 5.2.3 胺基化工艺安全生产技术 5.2.3.1 工艺安全技术，主要包括: 1）胺基化的生产原理、一般胺基化产品（甲胺、DMF 等）的生产原理； 2）主要化工单元操作（包括配料、合成、精馏等）的基本要点； 3）生产特点和规模、生产工艺条件和运行操作要点； 4）主要控制单元及工艺参数； 5）联锁保护系统工作条件。 5.2.3.2 设备安全技术，主要包括： 1）特种设备、一般设备的概念及分类； 2）胺基化合成塔、精馏塔、转机等设备的种类、工作原理、工作特性； 3）设备操作条件； 4）设备主要结构及重点监控参数； 5.2.3.3 自动化安全控制技术，主要包括： 1）自动检测系统（显示仪表）工作原理及特点； 2）自动信号和联锁保护系统工作原理及特点； 3）自动操纵系统工作原理及特点； 4）自动控制系统工作原理及特点。 5.2.3.4 电气安全技术，主要包括： 1）电气事故种类； 2）电气防火防爆，保护接地接零技术； 3）防雷装置的类型、作用及人身防雷措施。 5.2.3.5 防火防爆技术，主要包括： 1）基本概念； 2）燃烧,包括燃烧的条件，燃烧过程及形成； 3）爆炸，包括爆炸的分类，爆炸极限及影响因素，可燃气体爆炸，蒸气爆炸等； 4）火灾爆炸的预防，包括防止可燃可爆系统的形成，消除点火源，限制火灾爆炸蔓延扩散 的措施。 5.2.3.6 直接作业环节控制，主要包括： 1）化工检修作业的一般要求与监护职责； 2）其它直接作业环节的要求与监护职责。 5.2.4 安全设备设施 5.2.4.1 安全附件，主要包括： 1）安全附件的定义、种类及其功能，安全阀、压力表、液位计、测温仪表等的用途及运行 管理； 2）安全附件的工作条件及主要参数。 5.2.4.2 安全泄放系统，主要包括： 1）安全泄放系统的构成及工作原理； 2）安全泄放装置基本构件主要包括：安全阀等； 3）工作参数； 5.2.4.3 安全联锁系统，主要包括： 1）安全联锁系统工作原理； 2）安全联锁系统的构成，主要包括：联锁开关、联动阀等； 3）联锁保护条件和参数。 5.2.4.4 安全报警系统，主要包括： 1）压力报警器； 2）温度检测仪； 3）火灾报警装置； 4）可燃、有毒气体报警装置。 5.2.5 职业健康，主要包括： 1）胺基化工艺涉及的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，熟悉毒物最 高容许浓度与接触限值，职业接触毒物危害程度分级； 2) 现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施。 5.2.6 事故预防与应急处置，主要包括： 1）事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护； 2）事故应急演练方法、基本任务与目标； 3）突发事故（停电、停汽、停水、气体泄漏等）的应急处置。 5.2.7 事故案例分析 主要包括胺基化工艺及化学品生产典型事故案例分析与共享。 5.2.8 个体防护知识（特种防护用品），主要包括： 1）特种防护用品的种类及使用方法； 2）安全使用期限； 3）适用的作业环境或作业活动。 5.2.9 消气防知识 5.2.9.1 消防知识，主要包括： 1）自动灭火系统、泡沫灭火系统、二氧化碳灭火系统等； 2）灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法； 3）消防器材使用期限。 5.2.9.2 气防知识，主要包括： 1）正压式空气呼吸器、氧气呼吸器、各种防毒面具等气防器材主要参数； 2）佩戴及使用方法。 5.2.9.3 自救、互救与创伤急救，主要包括： 1）自救、互救方法、人身安全保护措施； 2）创伤急救方法； 3）一氧化碳、液氨、甲醇、氮气等中毒或窒息的急救措施。 5.2.10 环境保护，主要包括： 1）排放物种类、排放点、排放量的监控管理； 2）废弃物种类、数量与处置方式的监控管理。 5.35.35.35.3 复审培训要求与内容复审培训要求与内容复审培训要求与内容复审培训要求与内容 5.3.1 复审培训要求 5.3.1.1 凡已取得胺基化工艺特种作业人员资格的人员，若继续从事原岗位的工作，在资格证 书有效期内，每年应进行一次复审培训。复审培训的内容按本标准5.3.2的要求进行。 5.3.1.2 复审培训按照有关规定，由具有相应资质的安全培训机构组织进行。 5.3.2 复审培训内容 复审培训包括以下内容： 1）有关胺基化工艺安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范； 2）有关胺基化工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等； 3) 国内外危险化学品生产单位安全管理经验； 4）有关胺基化工艺方面的典型案例分析； 5）职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等。 5.45.45.45.4 学时安排学时安排学时安排学时安排 5.4.1 胺基化工艺特种作业人员资格培训不少于70学时，具体培训内容课时安排见表1。 5.4.2 胺基化工艺特种作业人员每年复审培训时间不少于8学时，具体培训内容课时安排见表。 6.6.6.6.考核标准考核标准考核标准考核标准 6.16.16.16.1 考核办法考核办法考核办法考核办法 6.1.1 考核分为安全生产知识和安全操作技能考核两部分。 6.1.2 安全生产知识考试为闭卷笔试。考试内容应符合本标准 5.2 规定的范围, 其中安全基础 知识占总分数的 30％，安全技术知识占总分数的 70％。考试时间为 90 分钟。考试采用百分制， 60 分及以上为合格。 6.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩等方式。考核内容应符合本标准 5.2 规定的范围,成绩评定分为合格、不合格。 6.1.4 考试不合格允许补考一次，补考仍不合格者需要重新培训。 6.1.5 考试（核）要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，三个层次由低到高，高层次的 要求包含低层次的要求。 了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。 熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并应用相关知识解决问题。 掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。 6.26.26.26.2 考核要点考核要点考核要点考核要点 6.2.1 胺基化工艺安全生产相关法律法规 1）了解国家有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策； 2）了解危险化学品生产经营单位和人员的法律责任； 3）熟悉胺基化工艺相关的技术规范及标准； 4）熟悉从业人员安全生产的权利和义务。 6.2.2 胺基化工艺安全基础知识 1）了解重大危险源的辨识； 2）熟悉胺基化工艺的简介； 3）熟悉安全技术说明书（MSDS）的基本格式、胺基化工艺原料和产品的危害特性； 4）掌握胺基化工艺的危险特点及危险因素； 5）掌握胺基化工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。 6.2.3 胺基化工艺作业人员安全生产技术 6.2.3.1 工艺安全技术 1）了解胺基化合成原理； 2）了解主要化工单元操作的基本要点； 3）熟悉生产特点和规模、生产工艺条件和运行操作要点； 4）掌握主要控制单元及工艺参数； 5）掌握联锁保护系统工作条件。 6.2.3.2 设备安全技术 1）了解特种设备、一般设备的概念及分类； 2）了解合成塔、精馏塔等设备的种类、工作原理、工作特性； 3）掌握设备操作条件； 4）掌握设备主要结构及重点监控参数。 6.2.3.3 自动化安全控制技术 1）了解自动检测系统（显示仪表）工作原理及特点； 2）了解自动信号和联锁保护系统工作原理及特点； 3）了解自动操纵系统工作原理及特点； 4）了解自动控制系统工作原理及特点。 6.2.3.4 电气安全技术 1）了解静电的产生； 2）熟悉保护接地、接零； 3）掌握电气防火防爆技术措施； 4）掌握防雷措施。 6.2.3.5 防火防爆技术 1）了解基本概念； 2）了解燃烧的条件、燃烧过程及形成； 3）熟悉爆炸的分类、爆炸极限及影响因素、可燃气体爆炸； 4）掌握火灾爆炸的基本预防措施。 6.2.3.6 直接作业环节控制 1）掌握化工检修作业的一般要求与监护职责； 2）掌握其它直接作业环节的要求与监护职责。 6.2.4 安全设备设施 6.2.4.1 安全附件 1）了解安全附件的定义及种类，安全附件主要包括：安全阀、紧急切断装置、压力表、液 位计、测温仪表等； 2）熟悉安全附件的性能和用途； 3）掌握安全附件的工作条件及主要参数。 6.2.4.2 安全泄放系统 1）了解安全泄放系统的构成及工作原理； 2）熟悉安全泄放装置基本构件主要包括：安全阀等； 3）掌握工作条件及参数。 6.2.4.3 安全联锁系统 1）了解安全联锁系统工作原理； 2）熟悉安全联锁系统的构成； 3）掌握联锁保护条件和参数。 6.2.4.4 安全报警系统 1）熟悉压力报警器分布及报警值； 2）熟悉温度检测仪分布及报警值； 3）熟悉火灾声光报警装置分布； 4）熟悉可燃、有毒气体报警装置分布。 6.2.5 职业健康 1）了解胺基化工艺涉及的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，熟悉毒 物最高容许浓度与接触限值； 2) 熟悉现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施。 6.2.6 事故预防与应急处置 1）了解事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护； 2）熟悉事故应急演练方法、基本任务与目标； 3）熟悉突发事故的应急处置。 6.2.7 事故案例分析 主要包括胺基化工艺及危险化学品典型事故案例分析。 6.2.8 个体防护知识（特种防护用品） 1）熟悉防护用品安全使用期限； 2）熟悉适用的作业环境或作业活动； 3）掌握特种防护用品的种类及使用方法。 6.2.9 消气防知识 6.2.9.1 消防知识 1）了解消防法中有关要求； 2）熟悉泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、等自动灭火系统的工作原理和操作； 3）熟悉消防器材使用期限； 4）掌握灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法。 6.2.9.2 气防知识 1）了解气防管理规定有关内容； 2）掌握正压式空气呼吸器、氧气呼吸器、防毒面具等气防器材主要参数； 3）掌握正确的佩戴使用方法； 4）掌握安全使用注意事项。 6.2.9.3 自救、互救与创伤急救 1）熟悉其他安全注意事项； 2）掌握自救、互救方法、人身安全保护措施； 3）掌握创伤急救方法； 4）掌握一氧化碳、甲醇、液氨、氮气等中毒或窒息的急救措施及注意事项。 6.2.10 环境保护 1）了解废弃物种类、数量与处置方式的监控管理； 2）熟悉排放物种类、排放点、排放量的监控管理。 6.36.36.36.3 安全操作技能考核要点安全操作技能考核要点安全操作技能考核要点安全操作技能考核要点 1）掌握胺基化工艺安全操作技能； 2）掌握事故或异常状态下应急处理技能； 3）掌握消气防器材设施的使用及维护技能； 4）掌握创伤急救操作技能。 6.46.46.46.4 复审培训考核要求复审培训考核要求复审培训考核要求复审培训考核要求 6.4.1 对已取得胺基化工艺特种作业资格证的人员，在证书有效期内，每年复审培训完毕都应 进行考核，并将考核结果在胺基化工艺特种作业资格证书上做好。考核合格者方可继续从 事原岗位工作。 6.4.2 复审培训内容见本标准5.3.2，考核要求如下： 1）了解有关胺基化工艺安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范； 2）了解国内外危险化学品生产单位安全管理经验； 3）了解有关胺基化工艺方面的典型案例分析； 4）熟悉有关胺基化工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等； 5）掌握职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等。 6.4.3 参加复审培训人员应在进行5.3.2内容培训之前复习本标准5.2的内容，并达到6.2的考核 要求。 6.4.4 复审培训考核可只进行笔试，考核办法可参照 6.1.2。考试不合格允许补考一次，补考 仍不合格者需要重新培训。 表 1 胺基化工艺作业人员安全技术培训课时安排 项目 培训内容 学时 安全知识 安全基础知识 安全生产法律法规 4 胺基化工艺安全基础知识 6 安全技术知识 胺基化工艺安全生产技术基本知识 8 安全设备设施 2 职业健康 2 事故预防与应急处置 4 事故案例分析 4 个体防护知识（特殊防护设施） 3 消气防知识 3 环境保护 3 复习 4 考试 2 安全操作技能 胺基化工艺安全操作 10 安全设备设施操作与维护 2 事故应急演练 4 个体防护、消气防器材使用与维护 3 复习 4 考试 2 合计 70 表 2 胺基化工艺作业人员复审培训课时安排 项目 培训内容 学时 复审培训 有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准 有关胺基化工艺的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安 全技术要求 国内外危险化学品生产单位安全管理经验 有关胺基化工艺方面的典型案例分析 职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等 不少于8学时 复习 考试 合计