施工电梯施工方案
1.施工概况
根据《施工组织设计》计划及实际工程状况,本工程在F轴至G轴,11轴外和4轴至5轴,G轴北侧设置载货施工电梯以方便二次结构施工。
2.编制依据
《施工升降机使用说明书》
施工升降机GB10053-1996~GB10056-1996
3.施工准备
3.1人员配备和分工
3.1.1安装队队长
全面负责施工升降机安装工作,对安装过程中的安全、质量负责。
合理安排和实施施工组织计划,确保安装工作顺利完成。
3.1.2拆装部门经理
合理安排...
1.施工概况
根据《施工组织设计》
及实际工程状况,本工程在F轴至G轴,11轴外和4轴至5轴,G轴北侧设置载货施工电梯以方便二次结构施工。
2.编制依据
《施工升降机使用说明书》
施工升降机GB10053-1996~GB10056-1996
3.施工准备
3.1人员配备和分工
3.1.1安装队队长
全面负责施工升降机安装工作,对安装过程中的安全、质量负责。
合理安排和实施施工组织计划,确保安装工作顺利完成。
3.1.2拆装部门经理
合理安排人力、物力、具体负责本工作程序的实施。
对施工升降机的安装质量和施工安全直接负责。
3.1.3技术负责人
负责施工升降机的安装技术工作,根据施工现场具体情况编制施工升降机的安装
。
监督检查
的实施执行情况,进行技术指导。对安装人员进行技术、安全交底。
收集、整理技术资料。
3.1.4安全员
监督、保障施工过程中的安全保护措施的执行情况。
参与施工升降机的安全技术交底。
3.1.5安装工人
所有参加施工升降机安装的人员必须经过技术和安全
,必须 持证上岗。
负责施工升降机的安装、调试和检验。具体人员配备如下:
安装工 4人
电工 2人
电梯司机 2人
焊(气割)工 2人
测量工 2人
3.2设备及工具:
3.2.1设备
手动(电动)卷扬机 1台(200KG)
3.2.2工具
专用钳工工具(扳手、套筒等) 全套
专用电工工具(起子、钳子、电工刀等) 全套
36#专用梅花扳手 2把
对讲机 2对
专用撬棒 2根
3.2.3调试工具及仪器
滚轮偏心调整扳手 1把
经纬仪(2``) 1台
水平仪(0.2/1000) 1台
兆欧表 1只
风速仪 1只
电子秒表((0.5S/DAG 1只
万用表 1只
接地电阻表 1只
电烙铁 1把
钢卷尺5M 1把
力矩扳手350N.M 1把
点温计1℃ 1只
声级计PST-2A 1只
3.3安全防护用具
安装人员每人配备安全带、安全帽、防滑鞋、帆布手套等安全防护用具一套。
3.4先决条件
3.4.1施工升降机安装前必须进行技术和安全交底。
3.4.2施工升降机的基础地面要求至少能承受0.1Mpa的压力;要求混凝土平台至少能承受45T的静压力。安装场地清理干净,确保安装现场有供电、照明、起重设备和其它必须的工具,道路和施工现场地能运进和放置升降机和各种部件。
3.4.3安装前必须对施工升降机进行全面仔细的检查,对需要更换和修理的零部件予以更换和修复,对不久就要更换的零部件应予提前更换。检查安全防坠器是否过期,如过期必须马上送有关检测机构进行检测。
3.4.4将电源线接至安装地点,供电箱距离施工升降机应在5~10M范围内,供电电网容量必须大于70KVA,电网电压波动应不大于±5%。
3.4.5安装前必须将待安装的标准节、附墙架等部件的插口、销孔、螺孔等处锈皮、毛刺去除,并在这些部位及齿条上涂上适量润滑脂。滚动部件应确保其润滑充分,转动灵活。
3.4.6在安装现场周围应加设防护栏。施工升降机基础平台必须达到设计规定的强度并进行验收合格。
4.安装工艺
4.1 围栏的安装
4.1.1将基础表面清扫干净,用起重机把围栏底架吊到准备好的基础平上。旋上基础预埋底架连接的四只螺栓,但暂不拧紧。
4.1.2用钢垫片插入基础底架与基础之间四个螺帽受力点,以调整底架的水平度(用水平仪),钢垫片一定要垫实;然后用力矩350N.m拧紧4个地脚螺栓。安装好包括第一,第二标准节在内的三节标准节,一起吊装到基础底架的标准节底座上,并在装好相应的缓冲弹簧座后,用M24的螺栓将导架与基础底架连接紧固,预紧350N.m。
4.1.3用经纬仪在两个方面上检查导架与水平的垂直度,要求导架的垂直度误差≦3MM。当导架的垂直度满足要求后,方可进一步用700N.M的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓,并在其它两个受力点处用钢板垫片垫实。
4.1.4在基础架周围安装门框(连同直拉门),接长墙板,侧墙板及后墙板。方法上是:把这些部件本身连接成整体的同时,将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接,然后再通过托架再把墙板,门框和接长墙板的下槽钢与预埋在基础里地脚相连接,最后,用可调拉杆将接长墙板与标准节连接起来。并通过可调拉杆的调节,调整门框的垂直度。
4.2 吊笼的安装
4.2.1吊笼与传动机构等在出厂时已经安装成一体,将其就位到已经安装好的三节标准节组成的导架上需要将传动机构上的压轮调到最大偏心位置,松开吊笼内电动机上的制动器。
4.2.2用塔吊将吊笼吊起,从导架上方将吊笼对入导架,使其正确就位,将吊笼平稳地停放在有合适高度的垫木上。
4.2.3调整压轮和各侧滚轮的偏心距,使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5MM,压轮与齿条背面的间隙为0.5MM,并最终使传动齿轮和齿条的啮合间隙保证在0.2~0.3MM,同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。
4.2.4解除锲块使电动机制动器复位。
4.2.5将传动机构联轴器处的检查盖取下,用撬棍插入联轴器孔内。撬动时,必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手,每向上撬动一次应松手合闸一次。这样经过往复撬动,使吊笼上升1M左右。撤去吊笼下面的垫木。在弹簧座内放入缓冲弹簧。然后用手轻拉松闸把手,使吊笼缓缓下降,稳稳地停靠在缓冲弹簧上。
4.2.6在撬动上升和手动下降吊笼的同时,检查吊笼在导架的运动情况,随时调整各导向轮的偏心轴,使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常传动,并检查传动齿轮与齿条的啮合情况,要求齿轮和齿条的啮合接触面积,沿齿高接触斑点不少于40%,沿齿长接触斑点不少于50%,要求齿面侧隙在0.2~0.3MM。
4.2.7在撬动上升和手动下降吊笼的同时,还需要检查吊笼门与围栏门框上的门锁活动关系,通过进一步调节围栏上的可调拉杆使围栏门锁正常工作。
4.2.8安装好吊笼顶部的安全防护栏。
4.3将导架加高至10.5M
4.3.1在地面用螺栓按343N.M预紧力矩,接好四节标准节,用汽车吊将四节标准节吊到已安装好的标准节上,用对接螺栓按343N.预紧力矩连接好。
4.3.2导架加高后,需在离地9M处设置第一道附墙(附墙架的安装见附墙的安装步骤)并再次用经纬仪在两个方向上检查导架整体与水平面的垂直度,要求导架的垂直度误差≦5MM。
4.4电器设备和控制系统的安装
4.4.1(将电缆筒放到围栏基础上的安装位置,并用螺栓固定)。
4.4.2将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上,并用螺栓固定。
4.4.3将随行电缆以自由状态盘入临时电缆桶内,注意电缆不能扭结和打折。
4.4.4将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置,使其与电缆桶的位置相对应。
4.4.5从电缆桶口拉出电缆的一端,通过电缆架,接到笼内的三相集电盒内。
4.4.6从电缆桶底部拉出电缆的另一端,接到地面电源箱的端子
4.4.7从现场供电箱引出供电电缆,接至地面电源箱的端子上。
4.4.8接通地面电源箱内的电源开关,关上围栏门,检查是否已接入相序正确的电源,以确保吊笼运行方向与操纵箱的标记方向一致,如果运行方向不一致则需交换电源的相序,交换相序时必须切断电源。
4.4.9检查各安全控制开关,包括围栏门限位开关,吊笼门限位开关,吊笼天窗限位开关,上下限位开关,三相极限开关均能正常动作。
4.4.10按照吊笼传动底板上各限位开关的实际位置,安装,调整导架底部各限位挡板、挡块;要求各挡板、挡块架均用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上,当吊笼地板与围栏门槛齐平时三相极限开关的臂杆与挡块之间的距离为140~160MM左右。正确的安装和调整导架底部限位挡板、挡块,保证吊笼地板与围栏门槛齐平时,即将触发下限位开关;在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前,三相极限开关应触发动作。
4.4.11用接地电阻表测试升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻,不得大于4Ω;用兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。
4.5 吊笼的驱动试车
4.5.1在升降机完成上述的安装过程后,方可进行驱动试车。接通电源,由专职驾驶员谨慎地操作手柄,使空载吊笼沿着导架上下运行数次,行程高度不得大于5M。要求吊笼运行平稳,无跳动,无异响等故障,制动器工作正常;同时,进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况,齿轮齿条的啮合情况,应分别符合前述要求。
4.5.2空载试车一切正常后,再在吊笼内装入安装载重量的载荷,进行载荷试车,操作方法同上,并检查电动机,涡轮箱的发热情况。注意试车时,因为导架顶部还未装上限位挡板,所以操作时必须千万谨慎,且在吊笼顶部有人监视指挥,以免吊笼冲顶;在检查时,必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭,以防误动作。
4.6导架的安装
4.6.1在完成上述的安装、试车过程后,还要做额定安装载荷状态下的坠落试验(参见安全防坠器坠落试验部分步骤),试验符合要求后,才可利用升降机的手动卷扬机吊装加高导架。
4.6.2安装前,将待安装的标准节及附件放置到围栏旁坚实干燥的地面上。
4.6.3将手动卷扬机安装到吊笼顶部,并打开吊笼的一扇护栏。将吊笼内的操纵盒移至吊笼顶部。
4.6.4安装人员摇动手动卷扬机,放下吊钩,依次将地面的一个标准节吊起放置在吊笼顶部,每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。标准节在吊笼顶部放置妥当后,关上被打开的护栏。
4.6.5在吊笼顶部操纵吊笼,驱动吊笼上升,直至吊笼顶面距导架顶端约300MM左右。
4.6.6按下紧急停机按钮,防止在作业过程中意外开动吊笼。注意吊笼驱升降时,手动卷扬机上不准挂有标准节;在吊笼顶部的安装人员须注意安全,防止与附墙架相碰。
4.6.7吊起一节标准节,在标准节的导向锥面上涂上润滑脂。将标准节移动到导架的顶端,对准下面的一节标准节放下,用螺栓将其连接,然后送开吊钩,将手动卷扬机转开。拧紧全部连接螺栓,拧紧力矩为343N.M,所用的螺栓强度必须不低于8.8级。
4.6.8重复上述过程,直至导架达到所要求安装的高度。在导架加高的同时,进行附墙架和过桥联杆、斜支撑的安装。
4.6.9也可用附近的塔吊辅助,在地面将4节标准节按要求对接组装后,
一起吊装到导架的顶部进行安装。
4.6.10导架每加高10M左右,用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体与水平的垂直度(小于70M时为导架高度的1/1000;70~100M时为70MM;100~150M时为90MM),一旦发现超过规定值及时调整。
4.7附墙架的安装
4.7.1附墙架的基本结构如图:
P
B(1200MM)
P
L(3610MM)
4.7.2建筑物的墙面承受的反力P。
L×6000
P(KG.F)= —————
B×2.05
4.7.3附墙装置在安装时允许最大水平倾角为8度。长度可在一定范围内进行适当调节。
4.7.4 在导架上安上斜支撑,将斜支撑的一端固定在立管上。将二根附墙拉杆一头与附墙座连接,另外一头与立管用扣件连接。调节好距离,紧固好螺栓和扣件。
4.7.5每隔3M安装一根过桥连杆,每组斜支撑下方的第一根过桥连杆必须紧靠该组斜支撑进行安装。过桥连杆的具体安装位置可适当调整
4.7.6附墙架每隔6~9M安装一道。
4.8对重系统安装
4.8.1检查对重导轨的安装情况,对接处阶差应≤0.5MM,有不符合平直要求的应予以校正。
4.8.2将头架、偏心绳具及绕有二根足够长度钢丝绳的盘绳装置吊到吊笼顶部,并准备好钢丝绳夹。
4.8.3将钢丝绳盘绳装置用四只M10×35的螺栓固定在吊笼顶部的两根角钢上。
4.8.4用偏心绳具上带有的两只M16×65铰制孔用螺栓将偏心绳具固定到吊笼顶部的吊板上。
4.8.5将吊笼升到距导架顶端适当位置处,用安装吊杆将头架安装到导架顶,用M24×240螺栓紧固在导架上。
4.8.6从钢丝绳盘上放出钢丝绳,放绳时应避免钢丝绳扭绞而造成损伤。
4.8.7把钢丝绳绕过头架上的滑轮,并放到地面的对重装置上。每根钢丝绳用四只钢丝绳夹按规定固定在对重装置的钢丝绳环上。钢丝绳夹的间距不小于120MM,钢丝绳外露自由段大于200MM。
4.8.8用同样的方法,将钢丝绳的另一端用四只钢丝绳夹固定到偏心绳具上,调整两根钢丝绳的长度,使松绳限位开关位于档板的中间位置。确保当对重碰到缓冲弹簧时,吊笼顶离头架的距离应在800MM以上。
4.8.9确保对重通道畅通无阻。
4.9电缆滑车的安装
4.9.1将电梯吊笼先升高六米,然后关闭所有电源。确保电梯吊笼不会自然下降后,由安装人员将电缆滑车抬如吊笼下方并将其装如电梯导架上。
4.9.2调整好滑车上的导向滑轮。然后将一根固定电缆在合适的位置随已安装好的导架放至基础门板上的电箱处并将其固定好。
4.9.3拆除先前临时电缆,把其穿过电缆滑车的滑轮拉至安装在导架合适位置的电缆挑架然后接入电缆挑架上的接线盒内,将其与固定电缆连通。
4.9.4接通固定电缆电源,在滑车的另一边将滑车的牵引钢丝绳安装好,并张紧。
4.9.5撤离在升降机下面的安装人员。
4.9.6接通升降机的电源,小心驱动升降机上升,观察滑车运行是否正常。如有异常必须马上停机进行仔细检查,排除故障方可进行下一步安装程序。
4.10限位挡块的安装
按照上限位开关和三相极限开关的实际位置,安装调整导架顶部挡板、挡块。
5.安全措施
5.1确保施工现场有足够的作业场地。
5.2确保安装使用的起重设备安全可靠;安装前必须对施工升降机进行全面的检查,及时排除问题。
5.3在安装期间,绝对不允许与工作无关的人员使用升降机。
5.4不允许在风速>12M/S和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。
5.5严禁任何人站在悬吊物上。
5.6在安装加节时,操作开关必须移到吊笼顶部操纵,不允许在吊笼内操纵。
5.7在安装加节时,必须按下操纵盒上的紧急停机按钮。
5.8在吊笼顶部工作时,不准将操纵盒留在吊笼内。
5.9在吊笼运行时,不允许部件悬挂在手动卷扬机上。
5.10手动卷扬机的最大起重量为200KG,严禁超载
5.11在吊笼运行时,工作人员的头部、手及装运的货物绝对不允许伸出吊笼护栏。
5.12吊笼载荷不允许超过额定的装载重量。
5.13禁止无上岗证书的操作人员进行电气作业。在进行电气作业时应切断总电源。
5.14除非确保总电源已完全切断,否则不能让任何人在基础围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
5.15风速>20M/S,不得操作升降机;导架及电缆上积冰时,不得操作升降机。
5.16吊笼载荷和乘客不允许超过铭牌上标示值。
5.17不能让货物超出吊笼,加节完毕时须将安装在吊笼顶部的手动卷扬机拆下;确保所有的安全和保护装置能正常工作,否则不得操作升降机
5.18在没有确认吊笼和对重通道有没有任何障碍和工作人员在工作之前,严禁操作升降机。当升降机在吊笼内进行操纵时,不能让任何人站在吊笼顶上。
5.19发现故障或危及安全的情况下,应立即报告现场的安全负责人;在故障或危及安全的情况未排除之前,不得操作升降机。
5.20所有安装升降机的人员必须具有安拆知识,持证上岗,严禁无证上岗;必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。
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