缝制设备维修知识

缝制设备维修知识 正常工作的平缝机（无故障），换上高强长丝线后，出现三股捻合的长丝线劈线，即毛掉一股，继续工作下去，三股线会一起断掉，且劈线后反面出现一团散乱的线头，这在做水洗皮衣上衣门襟及下摆等处时特别麻烦，上面有线头不能接线，拆线重做会在皮衣上出现针洞而降低衣服的等级。新买的宝马128-M型平缝机也是这样。曾试过缝线通过硅油盒，以及将机针偏向右侧，勾线时间也调整过，但收效不大，劈线的现象依然存在。请问线是怎么毛掉的？高强长丝线是怎么被劈开的？线被勾在什么部位断线的？该怎样解决？      专家：从读者来信所述的现象看，问的出现主要是由于缝纫条件的改变造成的，问题不在机器本身，而是由于对机器相应的调整没有跟上来。     就现象来判断，由于使用高强度长丝线后，导致缝线发生捻移，这种局部捻度的变化会造成面线局部线段松捻，当这种松捻发生在线环形成段，就会导致梭尖勾住三股线中的一股或二股线纱产生劈线缝纫故障，继续工作下去，严重时就会造成断线。为此，要解决这个问题，首先要明确造成缝线松捻的一些因素，然后通过采取适当措施加以避免。     关于缝纫中影响缝线捻度变化的成因，由于篇幅限制这里不再论述，也可参阅1994年《缝纫机科技》第5、6期上黄明元先生写的“关于锁式线迹缝纫机针线捻度变化原理综述”一文。研究表明，单针平缝机面线应使用左捻线，这样面线在形成线环时有加捻的效果，有利于线环的形成，单针机面线除了缝线捻向有要求外，实际缝制中还有其它因素对针线捻度产生影响。如缝料对缝线摩擦阻力而引起的缝线捻度变化，其规律是：缝线从缝料中出来的线段捻度始终是松捻，而且这种松捻程度与缝料的摩擦阻力大小成正比。结合读者所缝的材料（皮质），其阻力比一般机织布要大得多，对线环形成段缝线造成的松捻程度很大；缝纫速度针对针线捻度也会产生影响，随着速度的增高，而捻度和强度会急剧下降，而研究表明，面线同一部分需往复通过针眼70次之多才能消耗在线迹上，面线每经过针眼一次便要磨损一次，线的强度要损失一次，捻度要变化一次，而捻度变化最大、强度损失最大部分是在接近缝料那部分面线上，这部分又恰好要承担关键性的任务——形成线环。对比加捻和松捻，又以加捻对线迹形成有利，因捻度大小与强度成正比，因此加捻有利于弥补面线强度的损失，同时线股一般较容易松捻，而不易加捻，这就是人们为什么强调单针机面线一定要使用左捻线的原因。     通过上面简单的分析，建议你采取以下措施来处理这个问题。     一、检查确认，使用的面线为左捻线（Z捻），如果不是，建议最好使用右捻线。     二、检查确认一下所使用的机针，由于是缝制皮革制品，最好使用刀刃形机针，即皮革机针，不要使用服装上用的圆球形机针，这样可以减小缝线在皮料中的摩擦阻力，相应减轻捻移的程度。     三、检查确认使用机针粗细是否与所用缝线相匹配。从发生的情况来看，最好将机针换大一号，即换粗一些的机针，使缝线在针孔中移动时可减小阻力，同时也可减小缝线在缝料中移动的阻力，降低面线强度的损失和捻度的变化。     四、针板孔换大一些，以减小线阻力。     五、牙齿调慢一些，以减小线阻力。     六、适当降低针线张力。     七、对缝线加硅油润滑，以减小线阻力。     只要按上述7点去认真检查落实，毛线和劈线、断线的问题是可以避免的。     平缝机在缝制夏装内衣时，面料多是含有氨纶材料的网眼状的弹性面料，极易跳针。试过将针杆比平时调低1mm，勾线时间也相应调迟，同时也控制了针杆及下轴的窜动，机针针板相应选小，可还是有跳针现象的发生，梭床勾线尖无明显磨损（换新梭床效果也不大）。同时出现的现象还有，缝制后缝线很紧，底面线都调松仍然感觉紧，没有弹性，稍微拉伸一下，缝线就会掉裂开。如上衣内衣，两肋侧缝必须稍有弹性，请问哪里有平缝机用的稍带弹性的缝线出售？ 专家：其实这个问题与第一个问题，属同一类型，都是由于缝纫条件的变化而引起的缝纫故障，下面就问题的两个方面分别解答。     一、针对夏装内衣面料，在缝制时易发生跳针。     除了读者在信中提到的将勾线时间调迟，针杆比平时调低1mm外（这里强调一点，针杆降低的高度不一定就是1mm，要以机器实际勾取线环可靠情况来定。在调试时，可以仔细观察，反复调试，以达到满意的效果为止）。另外，读者还采取了控制针杆及下轴窜动、机针针板相应选小、梭尖也无明显磨损，这些要求对解决跳针都是不可缺少的，但从其调试的效果来看，问题依然存在，说明产生跳针的主要原因不在所采取的措施之列，应把重点放在下面的措施上。   （一）把梭尖与机针侧面间隙调小。 按正常调整，一般间隙在0～0.1mm之内，不妨将间隙调到-0.1～0mm，也就是有意让梭尖（擦）顶住机针凹缺面，这个过盈量应控制在0.1以内，若过大，在缝纫时，有可能打断机针。   （二）检查机器压脚压力是否过弱。   （三）检查压脚底板平面与针板表面是否平行，即将压脚踏下时，压脚底平面是否将缝料完全压实，要整个压脚底平面与缝料接触加压。   （四）检查机针安装方向是否正确、合宜，机针与缝料是否匹配。     通过上面4点检查确认后，跳针问题是不难得到解决的。     二、缝制的缝线很紧，底、面线都调松仍然感觉紧没有弹性，稍微拉一下，缝线就会裂开。     首先来分析一下影响线紧率的因素有哪些，然后再针对具体问题采取相应的措施。   （一）机针与旋梭的运动配合对线紧率的影响。     旋梭对快一点，线紧率会变好，但太快，又会引起跳针；如果过慢，浮线、跳针情况变好，但线紧率又将变差。   （二）送布牙与机针的运动配合对线紧率的影响。     送布牙动作调快些，会给收线带来阻力，使线压在针板上面、面料下面，不被挑线杆收上去，线紧率会变差，严重时会引起断线；送布牙动作太慢，将会产生断针。   （三）过线钩对线紧率的影响。     当改变机头上过线钩的位置，使挑线杆供线量减少时，线紧率就会变好；反之，改变过线钩位置，使挑线杆供线量增大时，线紧率就会变差。   因此，根据上面的分析，结合读者叙述的故障现象，应采取以下措施来解决缝制后缝线很紧的问题。 1.将旋梭对慢一点，这对克服跳针和线紧都有利。 2.将送布牙调快一些，阻止收线，这样形成的线迹会松些。 3.适当调整过线钩的位置，以增加挑线杆的供线量。 4.挑线簧的张力调小些。 5.面线张力调弱些。 6.把送布牙有意调成前低后高，决不能调成前高后低（应检查一下是否存在这个问题，从而导致线紧）。     以上两大问题都是由于更换缝制品种类引起的，特别是在服装行业，往往一台机器要缝制各种厚、薄、软、硬不同性质的缝料，除了针线要符合要求外，还要及时合理地调整机器的配合关系。     作为一个机修工，首先要考虑到这些方面调整的必要性，在力所能及的范围内发挥企业所有缝纫设备的潜力，最大限度地满足生产的需要；同时作为企业的管理者，也要体谅机修工的辛劳和努力，客观地了解本企业的设备状况，在更换缝制品的种类时，要尽量顾及现有设备的适应性，如果缝制品种类跨度大，超过现有设备的适应极限，是很难通过调整来满足生产需要的，即使勉强调整能使用，机器的稳定性也很差，会影响生产效率，需要添置新设备的必须添置，而一味要求机修工去通过调整机器来适应产品，就有点强人所难了。     关于弹性缝线何处有售，我们这里没有这方面信息，但笔者认为每个服装厂使用的缝线都有供应商，从缝线供应商那里肯定能了解到有关弹性缝线供销商的信息。