塑料薄膜

nullnullnull一. 概述1. 定义： 一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。 2. 性能： 透明、柔韧、良好的耐水性、防潮性和阻气性，机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，可以热封制袋。nullPE、PP、PS、PVC、PVDC、NY、PET、EVA、PVA。3. 分类：挤出吹塑、挤出流延、压延、溶液流延、单向双向拉伸、共挤出复合、涂布薄膜。一. 概述null单层、复合。防潮、保鲜、防锈、热收缩、弹性、隔氧、耐蒸煮。一. 概述null1. 挤出吹塑法：（管膜法、泡管法、吹胀法）二. 塑料薄膜的成型方法null（1）设备示意图：二. 塑料薄膜的成型方法1. 挤出吹塑法：null二. 塑料薄膜的成型方法1. 挤出吹塑法：挤出机null二. 塑料薄膜的成型方法1. 挤出吹塑法：挤出机null二. 塑料薄膜的成型方法1. 挤出吹塑法：挤出机及辅机null二. 塑料薄膜的成型方法1. 挤出吹塑法：挤管设备null二. 塑料薄膜的成型方法1. 挤出吹塑法：挤管设备null二. 塑料薄膜的成型方法1. 挤出吹塑法：null 牵伸比：指通过夹辊时薄膜的速度（牵伸速度）与挤出速度之比。即薄膜的纵向牵伸倍数，一般取4~6。  吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头环形模口直径之比。即薄膜的横向牵伸倍数，一般取2.5~3。 （2）控制因素：二. 塑料薄膜的成型方法1. 挤出吹塑法：null设备简单、投资少； 适合多种塑料、多种规格； 经双轴拉伸，强度高； 型坏温度比较均匀，制品破裂减少； 管膜无切边损失；(3) 性质 优 点二. 塑料薄膜的成型方法1. 挤出吹塑法：null 由于冷却速度慢，透明性较差； 薄膜厚薄公差较大； 缺 点二. 塑料薄膜的成型方法1. 挤出吹塑法：null（4）吹塑方式：  平挤上吹：占地面积小，生产不同规格宽幅薄膜；  平挤下吹：适用于熔融粘度较低或需急冷的塑料。  平挤平吹：适于生产窄幅薄膜，如食品包装袋等（5）适用品种： PE、PP、PVC、NY，双向拉伸薄膜、热收缩薄膜二. 塑料薄膜的成型方法1. 挤出吹塑法：null 2. T 模法（挤出流延法） 　　T模 ：是由中心进料的槽形口模与挤出机流道成T形。二. 塑料薄膜的成型方法2. T模法：null（1）设备示意图：二. 塑料薄膜的成型方法2. T模法：null挤出机二. 塑料薄膜的成型方法2. T模法：null三层共挤流延透明机组二. 塑料薄膜的成型方法2. T模法：null三层共挤流延机组二. 塑料薄膜的成型方法2. T模法：null二. 塑料薄膜的成型方法2. T模法：null 机头形式：直歧式、衣架式和分配螺杆式。  气隙：从T型机头的模唇到冷却辊切点的距离，一般在25~65mm之间。  冷却方法：冷辊法和水槽法。二. 塑料薄膜的成型方法2. T模法：null 设备较复杂、费用高；  一种规格的机头口模一般只能生产一种宽度的薄膜；  由于急速冷却，薄膜透明度、光泽度好；  厚薄公差较小，且可多色印刷；  生产效率高；  纵向强度稍差，存在缩颈现象。PP、PE、PVC、NY、PC。二. 塑料薄膜的成型方法2. T模法：null 分类：二. 塑料薄膜的成型方法3. 拉伸法：null 同时拉伸法（一步法）  逐次拉伸法（两步法）（1）双向拉伸平膜法：二. 塑料薄膜的成型方法3. 拉伸法：null二. 塑料薄膜的成型方法3. 拉伸法：nullPOF热收缩膜热收缩膜二. 塑料薄膜的成型方法3. 拉伸法：null热风循环型PE热收缩包装机二. 塑料薄膜的成型方法3. 拉伸法：null单向拉伸PE薄膜（拉伸膜、收缩膜、保鲜膜）生产系统二. 塑料薄膜的成型方法3. 拉伸法：null 逐次拉伸示意图：二. 塑料薄膜的成型方法3. 拉伸法：null 双轴取向，抗拉强度、耐撕裂强度、抗冲击强度、透明度和光泽度等都提高；但伸长率降低；  耐热性、耐寒性、气密性和防潮性也有改善； 热封性能变差，单膜不能热封合。 性能： BOPET、BOPP、BOPS、BONY薄膜。 适用范围：二. 塑料薄膜的成型方法3. 拉伸法：null无拉伸薄膜生产设备二. 塑料薄膜的成型方法3. 拉伸法：null熔融塑料 环形口模挤出 膜管 急冷 夹辊压平 红外线加热 吹胀（横向拉伸） 牵引（纵向拉伸） 夹辊夹平 高温处理 冷却卷取 热定型管膜 破缝 a. 拉伸工艺：（2）泡管法：（膨胀式拉伸法）二. 塑料薄膜的成型方法3. 拉伸法：nullb. 性能： 采用急速冷却，可制得热收缩薄膜。  设备简单，费用低，占地面积小。 薄膜纵横向性能均衡，无切边损失。 公差较大，平整性差； 拉伸倍率较小，其吹胀比和拉伸比一般为2.5左右。 c. 适用范围： 　　PE、PP、PVC等热收缩膜。二. 塑料薄膜的成型方法3. 拉伸法：null 4. 压延法： 是将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上旋转的辊筒间隙，连续成型薄膜或片材的一种成型方法。二. 塑料薄膜的成型方法4. 压延法：null二. 塑料薄膜的成型方法4. 压延法：null二. 塑料薄膜的成型方法4. 压延法：null二. 塑料薄膜的成型方法4. 压延法：null四辊压延机二. 塑料薄膜的成型方法4. 压延法：null压延印花膜压延印花台布压延印花浴帘压延膜二. 塑料薄膜的成型方法4. 压延法：nulla. 配料： b. 塑化： c. 供料： d. 压延：（1）PVC压延薄膜的生产工艺过程：二. 塑料薄膜的成型方法4. 压延法：null （2）性能：  压延成型加工能力大，连续化、自动化程度高，生产速度快；  薄膜厚薄均匀，质量好；  设备庞大、生产流程长，一次投资较高；  薄膜宽度受限，一般在2.5米以下。 （3）适用范围： PVC、PE、PP、ABS等塑料薄膜和片材。二. 塑料薄膜的成型方法4. 压延法：null 5. 流延法（流延铸塑） 　　将热塑性或热固性树脂配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在连续的支持体（钢带或辊筒）上，通过加热去除溶剂、固化后从载体上剥离下来即制得流延薄膜。二. 塑料薄膜的成型方法5. 流延法：null1） 性能： 生产的薄膜厚度小，最小可达5－10m。  厚度均匀，透明度高，内应力小，可满足较高光学性能的要求。 生产速度较慢。 因使用溶剂需要增加溶剂回收装置。 不宜生产太厚的薄膜。2） 适用范围： 　　在熔融状态下不稳定或熔点过高，并能很好地溶解于有机溶剂的塑料品种：PVA、CA、PC等。二. 塑料薄膜的成型方法5. 流延法：null二. 塑料薄膜的成型方法5. 流延法：null薄膜厚度取决于溶胶液的浓度、流延量及流延速度。二. 塑料薄膜的成型方法5. 流延法：null1. PE薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用nulla. 生产方法：挤出吹塑 b. 性能与用途：  更高的抗拉、抗冲击强度、耐撕裂强度和耐穿刺性。适合制成超薄薄膜，用于各种日用品包装、冷冻食品包装，也用作重包装袋和垃圾袋。  改良剂，与LDPE或HDPE共混后制得的薄膜耐久性好，耐穿刺性、耐热性、热封性和印刷性提高。  印刷性较差，印前要电晕处理。1. PE薄膜： （3）LLDPE薄膜三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null 吹塑法：透明性、强度较好，成本低，使用广泛。  T模法：外观、透明性好、强度较高，价格较高。 a. 生产方法：1. PE薄膜： （1）LDPE薄膜三. 主要 塑料薄膜的性能及应用nullb. 性能与用途： 1. PE薄膜： （1）LDPE薄膜三. 主要 塑料薄膜的性能及应用nulla. 生产方法： 挤出吹塑法：韧性、半透明性、乳白色、表面光泽度差；抗张强度、防潮性、耐热性、耐油性和化学稳定性＞LDPE。1. PE薄膜： （2）HDPE薄膜三. 主要 塑料薄膜的性能及应用nullb. 性能与用途：1. PE薄膜： （2）HDPE薄膜三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null2. PP薄膜： （1）未拉伸PP薄膜： a. 生产方法：  挤出吹塑法：IPP  T模法：CPP2. PP薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null 未拉伸PP薄膜：良好透明度、光泽度、防潮性、耐热性和耐油性；  机械强度大，耐撕裂、耐穿刺和耐磨性好；  无毒、无味 。b. 性能：2. PP薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用nullc. 用途：  耐寒性差，不能用于冷冻食品的包装。  耐热温度高，较好热封性，用作蒸煮袋热封层。2. PP薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null 透明度、光泽度高；  机械强度、韧性提高，伸长率降低；  耐寒性提高；  透湿率、透气率，对有机蒸汽透过率均降低；  单膜不能直接热封合。（涂布粘合剂/复合 ）（2）双向拉伸PP薄膜（BOPP）：a. 性能：2. PP薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null 在食品、药品、香烟、纺织品等包装中代替玻璃纸，价低；回弹性大，不可做糖果的扭结包装。  复合薄膜基材。  热收缩膜，强度高，广泛用于食品、百货等物品的热收缩包装。b. 用途：BOPP封箱带BOPP热封膜（2）双向拉伸PP薄膜（BOPP）：2. PP薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（1） 生产方法： 挤出吹塑法、T模法、压延法： （2） 性能与用途：3. PVC薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null BOPS 热收缩膜 （1） 生产方法： BOPS：双向拉伸平膜法、泡管法。 （2） 性能： a. 很高的透明度、光泽度，美观、印刷性能好； b. 吸水率低，对气体和水蒸气的透过率大；4. PS薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（3）BOPS性能：  物理机械性能显著提高，并保持了原有的透明性和光泽度；  加热时收缩，不易热封合，但可以用溶剂或粘合剂封合。4. PS薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null （1） 生产方法：  泡管法：双向拉伸薄膜、热收缩薄膜。  流延法：流延薄膜。5. PVDC薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null 柔韧、透明的高阻隔性薄膜。  极佳防潮性、气密性和保香性。  优良的耐强酸、强碱、化学药品和耐油性。  良好的机械强度，但挺力差，易粘连，操作性不良。  结晶性强，易穿孔、裂纹，价高。（2） 性能：5. PVDC薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（3）用途：5. PVDC薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（1） 生产方法： 挤出吹塑法 （2） 性能：a. 与醋酸乙烯（VA）含量有关。  VA含量越高，弹性、耐应力开裂性、耐低温性以及热封性越好。  VA＝15－20％，性能接近软质PVC。  VA含量越低，弹性越小，LDPE。 b. 柔韧、透明、手感舒适，有自粘性。6. EVA薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（3）用途：6. EVA薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（1） 生产方法： 挤出吹塑法，溶液流延法  耐水性PVA薄膜：聚合度在1000以上并经完全皂化。  水溶性PVA薄膜：低聚合度部分皂化。7. PVA薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null 优良的透明度和光泽度，不易积累静电，不易吸附灰尘，印刷性能好。  干燥状态下具极佳气密性和保香性，耐油性好。  较好的机械强度、韧性和耐应力开裂性。  可以热封合。（2） 性能：7. PVA薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（3）用途：7. PVA薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（1） 生产方法： 拉伸平膜法，T模法，挤出吹塑法  双向拉伸薄膜（BONY）：  未拉伸尼龙薄膜：突出的伸长率，主要用于深拉伸真空包装。8. 尼龙薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null (2) 性能：  非常坚韧、无毒无味，透明性好，有光泽，不易积累静电，印刷性能好。  耐热、耐寒性以及耐油性好，但热封困难。  机械强度高，耐磨性、耐戳穿性优良。8. 尼龙薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（3）用途：8. 尼龙薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（1） 生产方法： 挤出吹塑法 （2） 性能：  透明性好，极佳的隔氧、保香性和耐油性。  吸湿性强，吸湿后阻隔性降低。新型高阻隔性 9. 乙烯-乙烯醇共聚物薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null  与阻湿性制成复合薄膜，用于香肠、火腿等肉制品、快餐食品的包装。  单膜用于纤维制品以及毛制品的包装。(3) 用途：9. 乙烯-乙烯醇共聚物薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（1） 生产方法： 双向拉伸平膜法 （2） 性能：  透明性好，有光泽；  良好的气密性和保香性；  防潮性中等，低温透湿率下降；10. PET薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null 机械性能优良，强韧性是热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度也比一般薄膜高得多。  挺力好，尺寸稳定，适于印刷、制袋等二次加工。  优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性；但不耐强碱。  易带静电。10. PET薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（1） 生产方法： 双向拉伸平膜法，流延法 （2） 性能：  无味，无毒，类似玻璃纸的透明度和光泽，强度与PET和BONY薄膜相当，抗冲击强度突出；  优良保香性、良好的气密性和防潮性，较好的阻止红外线透过性；耐油性好；  良好的耐热、耐寒性；  热封性差；11. PC薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（3）用途： 理想的食品包装材料（蒸煮、冷冻、风味），及药品片剂的包装及无菌包装等。11. PC薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用null（1） 生产方法： 挤出法（2） 性能与用途：  透明度、光泽度＞PE，无毒；  气密性好，柔软耐折、耐戳穿、耐油性好；适用于带棱角物品的包装以及食品热收缩包装；  低温热封性能好，热封温度范围宽，夹杂物时热封性仍很好；常用作复合薄膜的热封层。  很好的热粘合性，可与其它塑料共挤复合薄膜。12. 离子键聚合物薄膜：三. 主要 塑料薄膜的性能及应用