QMB-J54.__-2013_ 压缩机PTC保护 罩技术规范

QMB-J54.***—2013 QMB-J54.***—2013 签 署 页 编制： 曹家汉、黄玲 审核： 唐涛 会签： 陆锦川、江明波、黄其宽、魏建、张华伟、阚爱梅、耿秀华、陈林、宁志芳 会审： 于清 批准： 许进 前 言 本为首次制定。 本标准在编写格式、结构和表述规则上，按照GB/T 1.1的要求组织编写。 本标准由美的冰箱事业部技术研发中心先行技术部提出并归口。 本标准起草单位：美的冰箱事业部研发中心先行技术部。 本标准主要起草人： 曹家汉、黄玲 压缩机PTC保护罩技术 1　 范围 本标准规定了冰箱事业部产品用压缩机PTC保护器罩的技术要求、试验方法、检验规则和包装等要求。 本标准适用于冰箱事业部产品。 2　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QMB-J10.010 关于规范RoHS标识的操作指引 QMB-J10.011 逐批检查计数抽样程序及抽样表 QMB-J11.008 零部件颜色与标准值之间差异要求 GB/T 5196.21-2006 电工电子产品着火危险试验 球压试验方法 GB/T 5169.11-2006 电工电子产品着火危险试验 灼热丝试验方法 GB 4609-84 塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法 3　 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 压缩机PTC保护罩 安装在压缩机PTC保护器和启动器外边，避免电器件外露，起到防护作用的外盒。 4　 技术要求 4.1　 材质要求： 压机PTC防护罩一般要求使用改性PC、PPO和PA6等材质。 4.2　 外观 4.2.1　 表面 样件表面不允许出现明显的压印、凸点、缩水、折边痕、染色、斑点、污迹、及肉眼清楚分辨的气泡、划痕裂纹、集结小颗粒、飞边。 4.2.2　 颜色 样件颜色与封样件无明显差异，颜色均匀，颜色要求见QMB-J11.008。 4.3　 尺寸 尺寸符合图纸要求。 4.4　 RoHS及有害物质检测 按照5.1的测试方法，符合RoHS及其他有害物质要求。 4.5　 高低温冲击试验 按5.4方法测试，不得有泛白、开裂和变形等现象。 4.6　 高温浸油试验 按5.5方法测试，样件无明显变色、开裂和变形等现象。 4.7　 落球冲击试验 按5.6方法测试，样件不得有开裂现象。 4.8　 球压试验 按5.7方法测试，压痕直径不得超过2mm。 4.9　 灼热丝试验 按5.8方法测试，灼热丝移开后10s内试验样品的火焰或灼热熄灭，且置于试验样品下方铺底层的脱脂棉块未起燃。 4.10　 垂直燃烧试验 按5.9方法测试，样件符合UL94-5VA级要求。 5　 试验方法 5.1　 ROHS检测 根据QMB-GC15.007有害物质管理规定进行。 5.2　 外观检查 5.2.1　 表面检查 在光线充足的环境下目测，应符合4.2.1规定。 5.2.2　 颜色检查 在光线充足的环境下目测。 5.3　 尺寸 按GB/T 1033-1986 中4.1规定测量。 5.4　 高低温冲击试验 将试验样品在70℃高温中放置12h后，自然冷却后，再放入到-40℃的低温中保持12h，进行四个循环。 5.5　 高温浸油试验 将实验样品在70℃的压缩机油中放置48h，取出擦净油迹后检查。 5.6　 落球冲击试验 将样件固定好，用500±10g钢球，距试样1M处自由下落进行冲击，冲击点为冲击面的中心点。冲击面选择背面及任意2个侧面共3个，每个冲击面各冲击1次。 5.7　 球压试验 将烘箱温度调整至125℃，把试样置于烘箱内并使其上表面呈水平，并用20N的力将直径为5mm的钢球压在该表面上，1h后将试样取出，然后将试样立即侵入到冷水中，使其在10s之内冷却近似室温，压痕直径不应超过2mm。 5.8　 灼热丝试验 使用灼热丝试验装置。将试样紧固在定位块上，使灼热丝顶部接触在试样中央部位，设置试验温度为550±10℃，试验时间为30±1s，在试样作用点下方200±5处放置厚度约为50mm×50mm正方形，厚度为6mm干（100%干度）的医用脱脂棉块，启动加热器，当试验温度或电流恒定至少60s的时间后启动试验，试验过程中应对试验样品、试验样品周围的零部件和放在试验样品下方的铺底层进行观察。 5.9　 垂直燃烧试验 使用垂直燃烧仪进行试验，按GB/T 2406或GB 4609规定进行试验。 6　 检验规则 进货检验 进货检验项目为表1中的第1～6项和第8、9项，抽样见QMB-J10.011，不合格分类及判定见QMB-J10.012； 6.1　 型式检验 6.1.1　 有下列情况之一则进行型式检验。 a) 新产品/新供方确认时； b) 间隔半年以上使用时； c) 喷涂工艺或有变动时； d) 连续供货的每一年至少进行一次； e) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 主管部门认为有必要时。 6.1.2　 型式试验为全性能试验。型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格程度描述、不合格类别及编码见表1，抽样方案见表2。 表1进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格分类及编码 检验项目属性 序号 检验项目 标准要求的章条号 检验方法 质量特性 不合格程度描述 抽样方案 代号 类别 1 标志 1 标志 7.1 目测 C 标志欠缺或内容与图纸技术要求不符，印刷模糊无法辨认，无合格证。 QMB-J10.011 2 包装 质量 2 包装质量 7.2 目测 C 未按要求包装或包装破损、包装质量不符合运输要求 3 外观 质量 3 表面 4.2.1 目测 C 表面不光滑平整，有裂纹、孔洞、明显的杂质及气泡等影响使用的不合格 4 颜色 4.2.2 目测 C 同一颜色的产品色泽有明显色差 4 结构 尺寸 5 结构尺寸 4.3 测具 B 结构尺寸不符合图纸要求 5 性 能 要 求 6 RoHS 4.4 5.1 A RoHS不符合要求 QMB-J10.011 7 高低温冲击 4.5 5.4 B 试验后出现泛白、开裂、变形 8 高温侵油 4.6 5.5 B 试验后出现明显变色、开裂和变形 9 落球冲击 4.7 5.6 B 试验后出现开裂、破损 10 球压 4.8 5.7 B 压痕直径＞2mm 11 灼热丝 4.9 5.8 B 灼热丝不符合要求 12 阻燃指标 4.10 4.1.4 B 阻燃等级不满足UL94-5VA级 表2 型式检验抽样方案 质量特性 样 本 大 小 不 合 格 类 别 Ac Re A、B n=2 0 1 C n=5 0 1 RoHS、REACH等法规、特殊项目（由进货检验单独管理） n=1 0 1 7　 标志、包装、运输和贮存 7.1　 标志 产品外包装上应标示出产品名称、数量、规格、物料编码、生产日期和生产厂家名称及代号等产品标识。 产品包装内应附质量合格证明文件，内容包括产品名称、图号、物料代码、颜色、生产日期等。 符合RoHS要求的，要在产品非外观表面和外包装上有RoHS标识，具体见QMB-J10.010要求。 7.2　 包装、运输 产品用纸箱或塑料板（箱）包装，以避避免运输过程中碰伤、压坏、变形。 7.3　 贮存 应贮存在干燥通风的库房内，应远离热源、腐蚀性气体。贮存期不超过1年。 ​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​ 美的集团冰箱事业部 发布 2013-6-15 实施 2013-6-15发布 压缩机PTC保护罩技术规范 QMB-J54. ×××—2013 Q/MB 美的集团冰箱事业部企业标准 1