GBT16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB/T 16157-1996 前 任份 阵刁 为执行国家和地方大气污染物排放，固定污染源有组织排放的监侧，特别是样品采集方 法，制定本标准。 本标准规定的顺粒物的测定内容包括了采样、侧定及计算，固定污染源监侧一般应照此执行，除非 有关排放标准或分析方法标准另有规定，如火电厂在其排放标准，铭（硫）酸雾、铅（或其他金属）及其化 合物等在其分析方法标准另有规定，也应遵守．气态污染物排放监侧复杂，本标准规定的采样内容应理 解为一般性要求，采样时还应遵守有关排放标准和气态污染物分析方法标准的具体规定。 固定污染源监侧和日常监督性监侧的工况及频次要求，本标准并不特别涉及，监侧时还需 引用有关排放标准、监侧规范及国家环境保护局关于建设项目竣工验收监侧的规定。 由于锅炉排放监侧工况要求，不是在其排放标准中规定的，而是在其烟尘侧试方法中规定的，因此， 即使批准发布了本标准，仍将GB 5468-91(锅护烟尘侧试方法》予以保留。但不应理解为本标准与它有 任何矛盾．实施监侧时除执行规定外，不详之处仍可引用本标准．除此之外，GB 9078-88《工业炉窑烟 尘侧试方法》已被本标准所包涵． 自本标准实施之日起，GB 9078-88《工业炉窑烟尘侧试方法》即行废止． 本标准委托中国环境监侧总站解释。 本标准由国家环境保护局科技标准司提出． 本标准由中国预防医学科学院环境卫生与卫生工程研究所负责起草。 本标准主要起草人：刘光拴、常德华、周扬胜、周光发、刘江。 中华人民共和国国家标准 固定污染源排气中颗粒物测定与 Gs/T 16157一1996 气态污染物采样方法 Determination of particulates and sampling methods of gaseous pollutants emitted from exhaust gas of stationary source 1 主题内容和适用范围 1.1 本标准规定了在烟道、烟囱及排气筒（以下简称烟道）等固定污染源排气中顺料物的测定方法和气 态污染物的采样方法。 1.2 本标准适用于各种锅炉、工业炉窑、及其他固定污染源排气中颗粒物的侧定和气态污染物的采样。 2 定义 2.1 颗粒物 颗粒物是指燃料和其他物质在燃烧、合成、分解以及各种物料在机械处理中所产生的悬浮于排放气 体中的固体和液体颗粒状物质。 2.2 气态污染物 气态污染物是指以气体状态分散在排放气体中的各种污染物。 2.3 标准状态下的干排气 标准状态下的干排气是指在温度为273K，压力为101 300Pa条件下不含水分的排气。 3 测定与计算内容 ’3.1 排气参数（温度、压力、水分含量、成分）的测定。 3.2 排气密度和气体分子量的计算。 3.3 排气流速和流量的测定。 3.4 排气中颗粒物的测定和排放浓度、排放率的计算． 3.5 排气中气态污染物的采样和排放浓度、排放率的计算。 4 采样的甚本要求 4.1 采样工况 应在生产设备处于正常运行状态下进行，或根据有关污染物排放标准的要求，在所规定的工况条件 下测定。 4.2 采样位置和采样点 4.2.1 采样位置 4.2.1.1 采样位置应优先选择在垂直管段。应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位．采样位置应设置 在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟 国家环境保护局1996一03一06批准 1996-03一06实施 GB/T 16157一1996 道，其当量直径D= 2AB/ (A十B)，式中A,B为边长。 4.2.1.2 对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区．如 果同时侧定排气流量，采样位！仍按4.2.1.1选取。 4.2.1.3 采样位置应避开对侧试人员操作有危险的场所。 4.2.2 采样孔 4.2.2.1 在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于80mm，采样孔管长应不大于50mm, 不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭（图1、图2、图3)。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不 小于40mm. 4 50 图1 带有盖板的采样孔 图2 带有管堵的采样孔 图3 带有管帽的采样孔 （单位：mm) （单位：mm) （单位：mm) 4.2.2.2 对正压下输送高温或有毒气体的烟道应采用带有闸板阀的密封采样孔（图4), 瓜 图4 带有闸板阀的密封采样孔 .4-2-2.3 对回形烟道，采样孔应设在包括各测定点在内的互相垂直的直径线上（图5)。对矩形或方形 烟道，采样孔应设在包括各测定点在内的延长线上（图6、图7), GB/T 16157一1996 争’“ I 图5 圆形断面的侧定点 ，采样孔 采样孔、 — — — — ＿／ ＼ ． ＿ 丰 ⋯ 奋．日卜 今 一 令 ， 卡二 ＋ 奋 4- } 一 ，户，，，，，．． 一 － 一 一 － － － － － ． ＋ 今 ． 卡·． ⋯ 斗 4' + + a 鲁 二” 图 6 长方形断面的侧定点 图7 正方形断面的侧定点 4.2.3 采样平台 采样平台为检侧人员采样设置，应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作．平台面积应不 小于1. 5m,，并设有1. lm高的护栏，采样孔距平台面约为1. 2^-1. 3m, 4.2.4 采样点位里和数目 4.2.4.， 圆形烟道 a) 将烟道分成适当数2的等面积同心环，各侧点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直 径线的文点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大的平面内，如当侧点在弯头后，该直径线应位于 弯头所在的平面A-A内（图8)0 A- A 围 飞 乞守 图8 回形烟道弯头后的侧点 b) 对符合4.2.1.1要求的烟道．可只选预期浓度变化最大的一条直径线上的侧点． GH/T 16157一1996 。） 对直径小于。.3m、流速分布比较均匀、对称并符合4.2.1.1要求的小烟道，可取烟道中心作为 测点。 d) 不同直径的圆形烟道的等面积环数、侧量直径数及侧点数见表1，原则上侧点不超过20个。 表1 圆形烟道分环及测点数的确定 卜布介洲州 e)测点距烟道内壁的距离见图9，按表2确定．当测点距烟道内壁的距离小于25mm时，取25mm, 云067D 图9 采样点距烟道内壁距离 表 2 测点距烟道内壁距离（以烟道直径D计） 价六下 4.2.4.2 矩形或方形烟道 a) 将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点。小块的数量按表3的规定选取。 原则上测点不超过20个． GB/T 16157一1996 表 3 矩（方）形烟道的分块和侧点数 一MAWrftsi(m')<0.10.1-0.50.5-1.01.0-4.04.0-9.0>9. 0价卞引 b) 烟道断面面积小于0. lms，流速分布比较均匀、对称并符合 4.2.1.1要求的，可取断面中心作 为测点。 4.2-4.3 当烟道布！不能满足4.2.1.1要求时，应增加采样线和侧点。 5 排气参数的侧定 5.1 排气温度的测定 5.1.1 测量位置和侧点 按4.2.1和4.2.4确定，一般情况下可在靠近烟道中心的一点侧定。 5.1.2 仪器 a) 热电偶或电阻温度计：其示值误差应不大于士3C. b） 水银玻璃温度计：精确度应不低于2. 50o，最小分度值应不大于2C, 5.1.3 测定步t a) 将温度测量元件擂人烟道中侧点处．封闭侧孔，待温度稳定后读数。 b） 使用玻璃温度计时，不能抽出烟道外读数。 5.2 排气中水分含量的侧定 排气中水分含量应根据不同的测量对象选用冷凝法、干湿球法或重量法中的一种方法测定。 5.2.1 采样位置及侧点 按4.2.1和4.2.4确定，在靠近烟道中心的一个侧点上采样。 5.2.2 冷凝法 5.2.2.1 原理 由烟道中抽取一定体积的排气使之通过冷凝器，根据冷凝出来的水t，加上从冷凝器排出的饱和气 体含有的水蒸汽量，计算排气中的水分含to 5.2-2.2 测定装置及仪器 测量排气中水分含t的采样系统如图10所示，它由烟尘采样管、冷凝器、干操器、温度计、真空压力 表、转子流量什和抽气泵等部件组成。 a) 烟尘采样管：用不锈钢制成，内装滤筒，用以除去排气中的顺粒物，详见8.3.3.1, b) 冷凝器：由不锈钢制作．用于分离、贮存在采样管、连接管和冷视器中冷凝下来的水。冷凝器总 体积应不小于5L，冷凝管仲l Omm X lmm）有效长度应不小于1 500mm,贮存冷凝水容器的有效容积应 不小于100mL，排放冷凝水的开关应严密不漏气． c) 温度计：精确度应不低于2.5肠，最小分度值应不大于2C o d) 干操器：用有机玻璃制作，内装硅胶，其容积应不小于0. 8L，用于干操进人流量计的湿烟气． e) 真空压力表：精确度应不低于400，用于侧定流t计前气体压力。 f) 转子流量计：精确度应不低于2.5%. g） 抽气泵：当流量为40L/min时，其抽气能力应能克服烟道及采样系统阻力。当流量计11装置放 在抽气泵出口端时，抽气泵应不漏气． Gs/T 1615 7一1996 h） 量筒：l OmL , 卜一 烟！：． r1－一或竺汇‘」．卞J胆丝鱼纽 又 1 1一一习 ‘ 二于二 道｝}'i 日水人口Iul ''\～一，J ＼ ＼ I 卜1 ii 、 、， ’， ． 10 奋冷凝水 1-滤筒。2一采样管闷一冷凝器；4-温度计;5一干燥器， 6一真空压力表，7一转子流量计，8-io积流It计。9一调节阁;10一抽气泵 图 10 冷凝法侧定排气水分含量装置 5.2-2.3 测定步骤 a) 将冷凝器装满冰水，或在冷凝器进、出水管上接冷却水。 b) 将仪器按图10所示连接。 。） 检查系统是否漏气，如发现漏气、应分段检查、堵漏，直到满足检漏要求． 流量计量装置放在抽气泵前的，其检漏方法有两种。 方法二：在系统的抽气泵前申一满量程为1L/min的小量程转子流量计。检漏时，将装好滤筒的采 样管进口（不包括采样嘴）堵严，打开抽气泵，调节泵进口处的调节阀，使系统中的压力表负压指示为 6. 7kPa，此时，小量程流量计的流量如不大于0. 6L/min，则视为不漏气。 方法二：检漏时，堵严采样管滤筒夹处进口，打开抽气泵，调节泵进口的调节阀，使系统中的真空压 力表负压指示为6. 7kPa，关闭连接抽气泵的橡皮管，在0. 5min内如真空压力表的指示值下降不超过 0. 2kPa，则视为不漏气。 在仪器携往现场前，已按上述方法进行过检漏的，现场检漏仅对采样管后的连接橡皮管到抽气泵段 进行检漏。 流量计量装置放在抽气泵后的检漏方法：在流量计量装置出口接一三通管，其一端接U型压力计， 另一端接橡皮管。检漏时，切断抽气泵的进口通路，由三通的像皮管端压人空气，使U型压力计水柱压 差上升到2kPa，堵住橡皮管进口，如U型压力计的液面差在lmin内不变，则视为不漏气．抽气泵前管 段仍按前面的方法检漏。 d) 打开采样孔，清除孔中的积灰。将装有滤筒的采样管插人烟道近中心位置，封闭采样孔。 e) 开动抽气泵，以25L/min左右的流量抽气，同时记录采样开始时间。 f) 抽取的排气量应使冷凝器中的冷凝水量在l OmL以上。采样时每隔数分钟记录冷凝器出口的 气体温度t?，转子流量计读数Q'，流量计前的气体温度t,，压力P}以及采样时间t。如系统装有累积流量 计，应记录开始采样及终止采样时的累积流量。 g） 采样结束，将采样管出口向下倾斜，取出采样管，将凝结在采样管和连接管内的水倾人冷凝器 中。用量筒测量冷凝水量。 5.2.2.4 计算 461. 8(273十tJGw+只砚 X..=- 气共袄派共井廿澎二邢兴一书瑞 X 100'·"·····················⋯⋯ （1） 461. 8(273+0G}十（及＋只）V.‘、‘” GB/T 16157一1996 ‘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 式中：Xew— 排气中的水分含量体积百分数，％； B．— 大气压力，Pa; G?— 冷凝器中的冷凝水量，9； P,-— 流量计前气体压力，Pa; P}— 冷凝器出口饱和水蒸气压力（可根据冷凝器出口气体温度t，从空气饱和时水蒸气压力表 中查得）,Pa; Q' ,— 转子流量计读数,L/min; t— 采样时间，min; tr— 流量计前气体温度，℃； V,— 一测量状态下抽取烟气的体积(V,:-}Q',Xt),L. 5.2.3 干湿球法 5.2.3.1 原理 使气体在一定的速度下流经干、湿球温度计。根据干、湿球温度计的读数和测点处排气的压力，计算 出排气的水分含量。 5.2-3.2 侧量装置及仪器 干湿球法采样装置见图11. 1 2+3 Y56 f47 1一烟道，2一干球温度计 3-湿球温度计 ； 4一保温采样管;5-真空压力表; 6一转子流量计;7一抽气泵 图11 干湿球法侧定排气水分含量装里 a) 采样管：见9. 3. 10 b) 干湿球温度计：精确度应不低于1.5%，最小分度值应不大于I "C , c) 真空压力表、转子流量计、抽气泵等的技术要求同5. 2. 2. 2e-g, 5.2-3.3 测定步骤 a> 检查湿球温度计的湿球表面纱布是否包好，然后将水注入盛水容器中。 b) 打开采样孔，清除孔中的积灰。将采样管插人烟道中心位置，封闭采样孔． c) 当排气温度较低或水分含量较高时，采样管应保温或加热数分钟后，再开动抽气泵。以15L/ min流t抽气。 d) 当干、湿球温度计温度稳定后，记录干球和湿球温度。 e) 记录真空压力表的压力。 5.2-3.4 计算 排气中水分含童按式（(2）计算： Pb，一0. 00067(t。一tb) (B.+Pb)、．＿＿ 人 ， ＝ 一 一一一一n－ I n 一一一 x luu 二““⋯ ’二 ’⋯ ” ．““．⋯ ⋯ ’．” l L ） 刀．个 f． 式中：X..— 排气中水分含量体积百分数，％， GB/T 16157一1996 Pb,- 温度为t‘时饱和水蒸气压力（根据t、值，由空气饱和时水蒸气压力表中查得),Pa; t6 - 湿球温度，℃； tc— 干球温度，℃， 几— 通过湿球温度计表面的气体压力，Pa; B,— 大气压力，Pas P. 测点处排气静压，Pa. 5.2.4 重量法 5.2.4.1 原理 由烟道中抽取一定体积的排气，使之通过装有吸湿剂的吸湿管，排气中的水分被吸湿剂吸收，吸湿 管的增重即为已知体积排气中含有的水分量． 5.2-4.2 采样装置及仪器 重量法测量排气中水分含量的装置见图12, a) 头部带有颗粒物过滤器的加热或保温的气体采样管：详见9.3.10 b) U型吸湿管（图13）或雪菲尔德吸湿管（图14)：内装抓化钙或硅胶等吸湿剂。 。） 真空压力表：精确度应不低于40o0 d) 温度计：精确度应不低于2.500，最小分度值应不大于2C e 4 (J T-2 3 6 7 81 g5 1一烟道;2一过建器，3一加热器;4一吸湿管;5一冷却水槽， 6一真空压力表;7-温度计。8一转子流itit计。9一抽气泵 图 12 重量法测定排气水分含量装置 15鳌 图13 U形吸湿管 图 14 雪菲尔德吸湿管 e) 转子流量什：精确度应不低于2.5%。测量范围 。^-1. 5L/min, f) 抽气泵：流量为2L/min时，抽气能力应能克服烟道及采样系统阻力。当流量计量装置放在抽气 泵出口端时，抽气泵应不漏气。 g） 天平：感量应不大于1mg, 5.2-4.3 准备工作 将粒状吸湿剂装人U型吸湿管或雪菲尔德吸湿管内，并在吸湿管进、出口两端充填少量玻璃棉，关 GH/T 16157一1996 闭吸湿管阀门，擦去表面的附着物后，用天平称重。 5.2.4.4 采样步骤 a) 将仪器按图12连接。 b) 检查系统是否漏气，检查漏气的方法是将吸湿管前的连接橡皮管堵死，开动抽气泵，至压力表 指示的负压达到13kPa时，封闭连接抽气泵的橡皮管，如真空压力表的示值在lmin内下降不超过 0. 15kPa，则视为系统不漏气。 c） 将装有滤料的采样管由采样孔插人烟道中心后，封闭采样孔，对采样管进行预热。 d） 打开吸湿管阀门，以1L/min流量抽气，同时记下采样开始时间。采样时间视排气的水分含量 大小而定，采集的水分量应不小于10mg, e) 记下流量计前气体的温度、压力和流量计读数。 f) 采样结束，关闭抽气泵，记下采样终止时间，关闭吸湿管阀门，取下吸湿管。 9） 擦去吸湿管表面的附着物后，用天平称重。 5.2-4.5 计算 排气中水分含量按式（(3）计算： 1. 24G Xaw- i 二 n . n I，一一一一 X 100..............................（3） 司273 X鬓翼｝＋1. 24G-‘’‘一 ’“＼273十t,‘’101300)’一’一‘一 式中：X-— 排气中水分含量的体积百分数，％， G.— 吸湿管吸收的水分重量，9， Vd- 测量状况下抽取的干气体体积(Vd-- (Q', X t) ,L; Q' ,— 转子流量计读数,L/min; t— 采样时间，min; t,— 流量计前气体温度，℃； P,— 流量计前气体压力，Pa; B,— 大气压力，Pa. 1.24— 在标准状态下，lg水蒸气所占有的体积，L, 5.3 排气中CO, CO2 , Oz等气体成分的测定 采用奥氏气体分析仪或等效的仪器法测定。 5.3.1 采样位置及测点 按4.2.1和4.2.4确定。可在烟道近中心处一点上采样。 5.3.2 奥氏气体分析仪法 5.3.2.1 原理 用不同的吸收液分别对排气的各成分逐一进行吸收，根据吸收前、后排气体积的变化，计算出该成 分在排气中所占的体积百分数。 5.3-2.2 采样装置及仪器 a) 带有滤尘头的内径怀mm的聚四氟乙烯或不锈钢采样管。 b） 二连球或便携式抽气泵。 。） 球胆或铝梢袋。 d） 奥氏气体分析仪（图15)e Gs/T 16157一1996 ’～3 4= 5 = 6 7 8 17U . 13 14 15 16 18. 9 10 11 12 192 . - _ - C- 1 2120 1一进气管;2一干燥器;3一三通旋塞;4-梳形管F5,6,7,卜 旋塞。 9,10,11,12-级冲瓶;13,14,15,16一吸收瓶;17-沮度计。18一水套管， 19-A气管;20一胶塞;21一水准瓶 图15 奥氏气体分析仪 5.3-2.3 试剂 a) 各种化学试荆：分析纯． b> 氢氧化钾溶液：将75. Og氢氧化钾溶于150. OmL的燕馏水中，将上述溶液装人吸收瓶16中。 c） 焦性没食子酸孩溶液：称取20.飞焦性没食子酸溶于40. OmL蒸馏水中，55.飞氢氧化钾溶于 110. OmL水中．将两种溶液装人吸收瓶15内混合．为了使溶液与空气完全隔绝，防止氧化，可在缓冲瓶 n内，加人少量液体石腊． d) 铜氮络离子溶液：称取250. Og抓化铁，溶于750. OmL水中，过滤于装有铜丝或铜粒的1000mL 细口瓶中，再加200. 0g抓化亚铜，将瓶口封严，放数日至溶液褪色。使用时量取上述溶液105. OmL和 45. OmL浓氨水，混匀，装人吸收瓶14中。 e) 封闭液：含5%硫酸的抓化钠饱和溶液约500mL，加1mL甲基橙指示液，取150. OmL装人吸收 瓶13。其余的溶液装人水准瓶21内． 5.3-2.4 采样步蕊 a) 将采样管、二连球（或便携式抽气泵）与球胆（或铝箱袋）连好． b) 将采样管插人到烟道近中心处，封闭采样孔。 c） 用二连球或抽气泵将烟气抽人球胆或铝箔袋中，用烟气反复冲洗排空3次，最后采集约500mL 烟气样品，待分析． 5.3-2.5 分析步v a) 检查奥氏气体分析仪的严密性 (a)将吸收液液面提升到旋塞5,6,7,8的下标线处，关闭旋塞。各吸收瓶中的吸收液液面应不下降． (b)打开三通旋塞3，提高水准瓶，使量气管液面位于50mL刻度处，关闭三通旋塞 3，再降低水准 瓶，量气管中液位经 2^-3min不发生变化。 b） 取气样 (a）将盛有排气样的球胆或铝箱袋连接奥氏气体分析器进气管1，将三通旋塞 3联通大气，抬高水 准瓶，使t气管液面至100ML处，然后将旋塞3联通烟气样品，降低水准瓶，使量气管液面降至零处，再 将旋塞3联通大气，提高水准瓶，排出气体，反复2^-3次，以冲洗整个系统，排除系统中残余空气。 GB/'r 16157一1996 一 一 一 一 一 一 － ～ ，～－ ～－－ －～－ －－ ～，． ．口， ，曰． ．．． ． (b）将旋塞3联通气样，取烟气样品100mL，取样时使量气管中液面降到“。”刻度稍下，并保持水准 瓶液面与量气管液面在同一水平面上，关闭旋塞3，待气样冷却 2min左右后，提高水准瓶，使量气管内 凹液面对准“0”刻度线。 c)分析 分析的顺序是COZ , OZ , CO, (a）稍提高水准瓶，再打开旋塞8将气样送人吸收瓶，往复抽送烟气样品4^-5次后，将吸收瓶16 的吸收液液面恢复至原位标线，关闭旋塞8，对齐t气管和水准瓶液面，读数。为了检查是否吸收完全， 打开旋塞8，重复上述操作，往复抽送气样 2^-3次，关闭旋塞 8，读数。两次读数相等，表示吸收完全，记 下量气管体积。该体积为CO：被吸收后气体的体积a, (b）用吸收瓶15,14,13分别吸收气体中的氧、一氧化碳和吸收过程中放出的氨气．操作方法同 (a)，读数分别为b和‘。 (c）分析完毕，将水准瓶抬高，打开旋塞3排出仪器中的烟气，关闭旋塞3后再降低水准瓶，以免吸 人空气。 5.3-2.6 计算 排气各成分的体积百分含量计算如下： 二氧化碳：Xco：二（100一a) 0o 氧：Xo2 = (a一b)％ 一氧化碳:Xco= (b一c) 0o 氮：XN, =c写 式中：a,b,‘分别为cq 仇、CO被吸收液吸收后烟气体积的剩余量（mL) ;"100”是所取的烟气体积 (mL)。 5.4 排气压力的测定 排气的压力一般是指其静压P,,测定排气静压的仪器及方法见7.5-2. 6 排气密度和气体分子f的计算 6.1 排气密度的计算 6.1.1 排气密度和其分子量、气温、压力的关系由下式计算： Me (B.＋P, ) Ps- oo, oinan一 I r \““二’．’二”．’．．．．⋯⋯ ’二”．．⋯““二“’．’．’二’二 (4) Oil乙\ f, 10 -T- I-,/ 式中：Pe— 排气的密度，kg/m' ; M,— 排气气体的分子量，掩/kmol; B.— 大气压力，Pa; P,— 排气的静压，Pa; is— 排气的温度，'C. 8312一22. 4 X 101300， J/K e ‘iJ 6.1.2 标准状态下湿排气的密度按下式计算： M. 1 Pn- nn .- w;}-, LIM o,Ao。十」V! LOX Co十M co,ACo。十M N.AN.Jk1一 As.，十M H,oA ew J “⋯ “．0 ) ‘乙．任 ‘乙。任 。 “ ． ‘ 二 式中：Pa— 标准状态下湿排气的密度,kg/m'; M,- 湿排气气体的分子量，kg/kmol; MO=. MCO. MCO$ . MN, . MH.O— 排气中氧、一氧化碳、二氧化碳、氮气和水的分子量，kg/kmol; Xo2. XCO ,XCO, . XN2— 干排气中氧、一氧化碳、二氧化碳、氮气的体积百分数，％， GB/T 16157一1996 X..— 排气中水分含量的体积百分数，％。 6.1.3 测量状态下烟道内湿排气的密度按式（6)计算： 273 、，及+P. 众 =几二畏拼匕 x ...,一二共 ...........................············⋯⋯ (6) 厂． 厂 " 273+t.‘’101300 式中：p,- 测量状态下烟道内湿排气的密度，kg/m3; P.— 排气的静压，Pa. 6.2 排气气体分子量的计算 6.2.1 排气气体分子量的计算 已知各成分气体的体积百分数x，和其分子量M,，排气气体的分子量按式（(7）计算： M.=IX,M,·············································⋯⋯ （” 式中：M.— 排气气体的分子量，kg/kmol; X,— 某一成分气体的体积百分数，％； M,— 某一成分气体的分子量，kg/kmol. 6.2.2 干排气气体分子量的计算 干排气气体的分子量M‘按式（(8）计算： M.a =XO,MO, +XCOMco十Xco2Mco2 +XN,MNE························⋯⋯(8) 6.2.3 湿排气气体分子量的计算 湿排气气体分子量M．按式（9)计算： M.= (XoEMoz +Xcomco+Xco=Mco, +XNZMNZ ) (1一X-) +X}MHpo’·””””’二”(9) 7 排气流速、流，的测定 7.1 测量位置及测点 按照4.2.1和4.2.4的要求选定。 了．2 原理 排气的流速与其动压平方根成正比，根据测得某侧点处的动压、静压以及温度等参数，由式（10）计 算出排气流速。 了.3 测量装置及仪器 14DA6Dt- Adf10 /`Wd-lmmA-A 图16 标准型皮托管 a)标准型皮托管：标准型皮托管的构造如图16所示。它是一个弯成900的双层同心圆管，前端呈半 GB/T 16157一1996 圆形，正前方有一开孔，与内管相通，用来测定全压。在距前端6倍直径处外管壁上开有一圈孔径为 lmm的小孔，通至后端的侧出口，用于侧定排气静压。 按照上述尺寸制作的皮托管其修正系数为0.”士0.01，如果未经标定，使用时可取修正系数K，为 0.99. 标准型皮托管的侧孔很小，当烟道内颗粒物浓度大时，易被堵塞。它适用于测量较清洁的排气。 b) S型皮托管：S型皮托管的结构见图17。它是由两根相同的金属管并联组成。测量端有方向相反 的两个开口，侧定时，面向气流的开口侧得的压力为全压，背向气流的开口测得的压力小于静压．按照图 17要求制作的s型皮托管，其修正系数K，为0.84士0.01。制作尺寸与上述要求有差别的S型皮托 管的修正系数需进行校正。其正、反方向的修正系数相差应不大于0.01.S型皮托管的测压孔开口较大， 不易被颗粒物堵塞，且便于在厚壁烟道中使用。 一军》三曰 A_} 蒸 fA81. 05D