460装饰施工方案

目 录 1、 工程概况​​​​·····················································1 2、 编制依据·····················································2 3、 施工程序·····················································2-3 4、 施工方法及技术措施··········································3-14 5、 施工进度················································14-14 6、 降低施工成本措施············································14-16 7、 施工质量保证措施············································16-20 8、 施工安全与环境保护措施······································20-23 9、 施工总平面布置及文明施工技术措施····························23-24 10、 劳动力需用量计划········································24-25 11、 施工机具、计量器具及施工手段用料计划····················25-26 1、工程概况 1.1 工程简介 工程名称：新疆大全新能源有限公司年产250MW多晶硅片及配套项目之污水处理站（460） 工程地点：新疆石河子开发区化工新材料产业园区南侧边缘 建设单位：新疆大全新能源有限公司 设计单位：华陆工程科技有限责任公司 监理单位：石河子天一工程建设服务有限责任公司 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.2 主要技术参数 1.2.1本工程为新疆大全新能源有限公司年产250MW多晶硅片及配套项目之污水处理站，基础形式均为柱下独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构，本工程框架建筑耐火等级为二级，生产类别为戊类；抗震等级为8度；建筑面积为716m2；建筑物层数及总高度：一层，11.200m；值班控制室、配电室楼地面为细石混凝土地面，踢脚为水泥砂浆踢脚，值班控制室墙面为乳胶漆墙面，配电室墙面采用合成树脂乳液涂料；值班控制室、配电室顶棚均为乳胶漆顶棚；处理间楼地面为耐酸砖地面，墙裙为耐酸砖墙裙，材料同地面，H=1000mm；卫生间楼地面为防滑地砖地面，墙面为陶瓷砖地面（砌至吊顶底），顶棚为石膏板吊顶，吊顶高度净高3.000m。 主要实物工程量 名称 单位 数量 名称 单位 数量 内墙 m2 1320 外双排架 m2 1432 外墙 m2 1259 顶棚 m2 198 1.3 工程难点及重点 如何保证内外墙抹灰脚手架的整体稳定性以是本工程施工中的难点，另一个重点为抹灰时墙面平整度、垂直度的控制。 1.4材料供货方式 装饰、装修施工中，楼地面、屋面、构造柱、圈梁等采用的商品泵送混凝土、砂浆施工。室内外砌筑、抹灰采用自拌砂浆进行施工。 2、编制依据 2.1 施工图纸 2.2 施工 2.3工程联系单、设计变更单、图纸会审记录 2.4执行的有关标准、规范名称及编号 2.4.1 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2.4.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2.4.3 《工程测量规范》（GB50026-2007） 2.4.4 《工程做法》（05J909） 2.4.5 《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2002） 2.4.6 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 2.4.7 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.4.8 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2.4.9 《建筑施工计算手册》（江正荣 2001.7月版） 2.4.10《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 2.4.11《屋面工程技术规范》（GB50304-2004） 2.4.12《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 3、施工程序 3.1 施工程序和施工段的划分 3.1.1 施工程序 装修工程原则上遵循先内装修，后外装修。内外装修均由上至下进行。楼层装修遵循先居室后公共部分，房间装修遵循先顶后墙最后地面的顺序进行施工。 外檐装修：弹垂直线→抹灰找垂直、找平→外檐贴砖→铝合金门窗等→散水；由于门窗定做、进厂较晚，抹灰施工过程中，门窗洞口周边各留100mm。等待门窗安装完毕后，重新进行门洞周边阴阳角及面层抹灰、修补施工。 屋面工程 3.1.2 施工段的划分 平面施工段的划分：（1）处理间装饰装修施工；（2）值班控制室、配电室装饰装修施工；（3）卫生间装饰装修施工。 3.2 关键工序 序 号 关键工序名称 工序特点、难点 1 脚手架搭设 脚手架稳定性验算 2 内、外墙面抹灰 墙面空鼓检查及控制 4、施工方法及技术措施 4.1 施工准备工作 装修施工前所有图纸持有人及相关人员必须认真熟悉图纸。技术人员编制好装修施工组织设计，并组织交底，明确施工工艺及质量标准、工期要求。翻样工作在设计交底完成后，组织建筑翻样，提出加工及进场时间。技术员绘制出内隔墙平面布置图、内墙面砖排砖分块图编制出本工程的分项施工、隐、预检项目计划，对测量工、试验工进行交底，与监理工程师统一认识制定见证取样计划，加以实施。水电专业按图纸预制管线，预埋线盒。 装饰装修及屋面施工之前要做以下准备工作：（1）结构主体施工完成（2）施工现场水、电、路通：道路为现场主道路；水电均预埋至施工现场（3）周转材料及垂直运输设备已进场准备就绪（4）施工人员已进场准备就绪：架子工、油漆工、瓦工等工种配备齐全。 4.2 脚手架工程 4.2.1 外双排架及马道搭设 4.2.1.1 外双排架采用Φ48×3.0钢管进行搭设，立杆横距0.9m，纵距1.5m，步距1.8m，双排架四周搭设，搭设高度比结构高出1.5m，密目网全封闭防护。 4.2.1.2 立杆下铺设木质脚手板作为垫脚，纵向于结构布置。立杆下部离地200mm处设置纵横向扫地杆。 4.2.1.3 外双排架立杆、大横杆、剪刀撑优先选用6m钢管，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3；大横杆的接头位置同立杆，应相互错开布置。 4.2.1.4 相邻步距上的大横杆应错开布置在立杆内侧和外侧，以减少立杆偏心受力的情况。 4.2.1.5 小横杆用直角扣件与大横杆扣紧，相邻立杆之间应加设1~2根，在任何情况下，都不得拆除贴近立杆处的小横杆。 4.2.1.6 为保证双排架的整体稳定性，应设置剪刀撑，剪刀撑按四步四跨进行设置，不足的打斜撑，间距1跨，与地面的夹角控制在45°~ 60°之间。剪刀撑的搭接长度不得小于600mm，采用旋转扣件进行连接，搭接处旋转扣件不得少于3个。 4.2.1.7 在每个作业层面上双排架的外侧应设置栏杆，高1m，并设置木质踢脚板，高150mm~200mm。 4.2.1.8 外双排架的搭设高度应比结构高出1.5m左右，外侧满挂密目安全网。 4.2.1.9 连墙件的设置可于每层平台上预埋钢板，钢板上焊接钢管或直接于现浇板或梁中预埋钢管，采用钢管拉杆与双排架进行连接。随着施工进度的进行，可将双排架与下层柱进行加固连接。 4.2.1.10 施工所在的作业层需满铺脚手板，并用铁丝与脚手管进行绑扎牢固，两端不得有探头。对于存在裂纹的脚手板端头应采用铁丝绑扎牢固后再用于脚手架上。 4.2.1.11 脚手架杆件相交处伸出的端头长度不应小于100mm，以防止杆件滑脱。扣件安装时，根部放正，保持适当的拧紧程度，扭力矩控制在39~49N·m之间。 4.2.1.12 计量室在框架北侧搭设一座“之”字形人行通道，值班室在框架南侧搭设一座“之”字形人行通道，每个通道宽度不小于1m，坡度为1：3，每跑高度随双排架步距，与双排架连成整体。 4.2.1.12 通道入口处搭设安全防护棚，上铺双层保护板，通道外围也采用密目安全网满挂进行围护。 4.2.1.13 为保证通道的稳定性，在通道两侧也应设置相应的剪刀撑。 4.3装饰装修工程 4.3.1混凝土加气砌块、空心砖墙砌筑 4.3.1.1水泥：采用普通硅酸盐水泥，应有完整的出厂证明或复试单。在水泥库里应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，不合格产品坚决退场。不同的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。 4.3.1.2砌筑用砂浆为M7.5混合砂浆。砂子用中砂，砂含泥量不大于5%，不得含有其它杂物。混合砂浆现场拌制，注意施工中砂浆试块取样砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆至少制作一组试样。 4.3.1.3钢材：进场钢材必须经过复试，合格后方可使用。 4..3.1.4砌块的强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明或实验单。砌体的弯曲抗拉强度和抗剪强度应满足设计要求，并经过现场取样、检验合格。砌体在砌筑的前一天用浇水湿润。 4.3.1.5其他：钢材、预埋件和木砖提前做好防腐处理。 4.3.1.6抄平弹线：在结构墙上弹好1米建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；并弹好填充墙立边线、过梁位置线拉结带位置线。办理预检手续。 4.3.1.7立皮数杆：皮数杆用木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。在转角处距墙皮或墙角50mm处应设立。皮数杆要垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。 4.3.1.8将结构筋剔出，焊接拉结筋，焊接端头不小于50mm,隐检合格后方可砌筑。 4.3.1.9竖缝宽20mm，水平灰缝8～12mm，最下一层砌块反砌并灌豆石砼砂浆找平铺砌。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平。灰缝应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 4.3.1.10清理基层，并于砌筑前一天，将砌体与结构相接处的部位洒水湿润，以保证粘结牢固。砌体在砌筑的前一天用浇水湿润。含水率控制在15%左右。配制砂浆时严格按照试验室配合比进行搅拌。 4.3.1.11隔墙拉结筋的设置应严格符合规范规定要求（每两皮设一道2φ6）。砌块填充墙每隔5皮高设置20mm厚钢筋豆石混凝土配筋带，内配2φ8，陶粒砌块填充墙不到顶板或梁下部位时，在墙体顶部设置60mm高的钢筋豆石混凝土压顶梁，内配3φ8钢筋，箍筋为φ6@300。门窗洞口处设200mm厚过梁一道，内配2φ10钢筋，箍筋为φ6@300。 4.3.1.12砌筑前，编制砌块排列图，制作皮数杆30×40mm，标注出门洞口、过梁、拉结带等标高。根据排列图提前加工补零砌块。 4.3.1.13砌筑前向试验室申请砌筑砂浆配合比，并且向监理提供进场的水泥、砂试验报告。 4.3.1.14根据砌筑排块图进行试摆块，不够整块的可以裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭接长度不得少于砌块长度的 1/3，并应不小于90mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强长度不小于500mm。掉角严重的空心砖不能在用。 4.3.1.15砌体砖墙，高度砌至梁板下皮时，留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕至少间隔7d后，即待墙体变形稳定后，上部用灰砂实心砖斜砌。采用侧砌法、或立砖、或砌块斜砌并逐块敲紧挤实，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。 4.3.1.16需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。构造柱要先立柱钢筋随砌墙，随预埋拉墙筋，最后浇砼。墙体转角及纵横墙交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠。保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 4.3.1.17质量要求：通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超盘过3处，砌筑时上、下错缝。搭接长度不宜小于砌块的三分之一。接槎：砂浆要实，砌块要平顺，不得出现破槎，松动。做到接槎部位严实，尽量保持内外墙同时砌筑或留斜槎，否则应按要求设置拉结筋。拉结筋：间距，位置，长度及配筋的规格、根数应符合设计要求，留置位置、间距偏差平得超过一皮砌块。砌块的品种、规格应符合设计要求。砌筑方法正确，无竖向通缝及透缝。墙顶与结构连接处应斜砌砖，并应挤紧。 4.3.1.18成品保护：在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。将土建、电气、安装等专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。不得碰撞已砌筑完毕的墙体。模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。工序交接全部采用书面形式并由方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。落地砂浆及时清理，以免影响下道工序的施工及现场文明，成品保护。空心砖及砌块砌块砌筑在装运过程中，要轻缓放置。在往操作层运输时，计算好每个房间的砌筑量，按量运送，分别码放整齐。搭拆脚手架时不得碰坏砌体的门窗角。 4.3.1.19安全生产、文明施工及环保措施：墙体砌筑高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，新搭设的砌筑脚手架上堆码砖高度不超过3层，操作人员不超过两人。不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒坍或上砖时失手掉下造成安全事故。加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。合理安排施工工序，尽量降低噪音。现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。特殊工种人员必须持证上岗现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。 4.3.2抹灰工程 4.3.2.1主要机具：搅拌机、筛子、大平锹、小平锹、除一般常用工具外还有杠尺、尺板、木抹子、软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、水桶、笤帚、分格条、锤子、錾子、线坠、靠尺板等。 4.3.2.2抹灰前，清理墙面浮灰提前2天适当洒水润湿墙面。按抹灰要求，用一面墙为基准对整个房间进行规方，弹出控制线，按照控制线往墙上反弹出阴角两面墙体控制线；然后再贴灰饼，灰饼用1：2.5水泥做成5cm×5cm见方。严格执行砂浆配合比：1：3的水泥砂浆打底，1：2.5的水泥砂浆罩面。 4.3.2.3抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。 4.3.2.4底灰施工要求表面搓毛，阴阳角方正管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处光滑平整，地面、踢脚线及管道背后及时清理干净。 4.3.2.5砌体墙基体表面的灰尘、污垢等，要清理干净，并洒水湿润。混凝土墙面要求凿毛和拉毛处理，凿毛点间距不大于50mm，深度不小于5mm，拉毛灰要求掺适量中砂，最薄处厚度不低于5mm。经验收合格并放置一天后方可进行下道抹灰工序。 4.3.2.6安排专人将墙上预留孔洞、配电箱、电槽、电盒周边清理干净，洒水润湿，用1：3水泥砂浆将其周边压实压光，保证方正、光滑、平整。 4.3.2.7当底子灰约有六、七成干时，即可进行罩面灰施工，罩面灰两遍成活，按先上后下的顺序压实赶光。 4.3.2.8预埋铁件、管道等提前安装好，预留孔洞提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆分层补衬平。 4.4.2.9抹灰前检查基体表面的平整，以决定抹灰厚度。抹灰前在大角的两面两侧弹出抹灰的控制线，作为打底的依据。 4.3.2.10工艺流程：门窗框四周堵缝 → 墙面处理 → 浇水润湿墙面 → 吊垂直套方抹灰饼充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 → 抹罩面灰 → 养护。 4.3.2.11基层处理：将面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。混凝土墙面应对其表面进行“毛化”处理，方法是：用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的界面剂拌制），使其固化在基层表面，用手掰不动为好。 4.3.2.12吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，再在墙面上弹出抹灰的灰层控制线。 4.3.2.13抹底层砂浆：刷素水泥浆一道（内掺水重5%的界面剂），然后抹1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，分层厚度不大于13mm，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。 4.3.2.14抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减水收缩裂缝。 4.3.2.15抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将脚手架升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹灰层总厚度超过30mm的必须在中间层挂钢板网，钢板网用水泥钉或射钉固定。 4.3.2.16保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 4.3.2.17成品保护：门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架上碰下去，以防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 4.3.2.18施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 4.3.2.19抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 4.3.2.20抹灰施工时，不同基层之间加设600mm宽的Ø=1的镀锌防裂缝钢丝网（网孔5～10），钢丝网用水泥钉或射钉固定，防止不同基层间的抹灰面层产生裂缝。见下图。 4.3.3地砖地面及室外散水 4.3.3.1贴砖前墙面抹灰基抹灰修理完。内墙+100线弹好并校核无误。 4.3.3.2地砖应有出厂证明和产品合格证。砖体外形尺寸一致、表面光滑、图案花型正确、颜色一致。施工前浸水湿润晾干表面无明水方可施工铺设。 4.3.3.3工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩→铺砖→拔缝修整→勾缝→养护 4.3.3.4铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制标高，特别是有坡度的地方，随铺随用控制线检查。 4.3.3.5大面积施工时，应采取分段按顺序施工铺贴，按标准拉线铺贴。 4.3.3.6缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度为1mm，虚缝铺贴宽度为8mm。为控制缝隙宽度一致，铺贴时一律采用塑料卡子统一缝隙宽度。 4.3.3.7施工前应将基层清理干净，浇水浸透，撒素水泥面，用扫帚扫均。随扫浆随铺。 4.3.3.8根据确定好的砖数和缝隙宽度，在地面上弹好横纵控制线(每隔4块砖弹一道)，并严格控制好方正。 4.3.3.9铺砖操作顺序： 1、在底灰上刷水泥浆 2、砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随伴随用。 3、将抹好灰的砖铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应根控制线找直找正。 4、用木板垫好，橡皮锤拍实。 5、将已铺好的砖拉线修整拔缝，将缝找直，并将多余的砂浆扫除，将砖拍实，如有坏砖及时更换。 6、面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝、压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥。 7、铺好砖后常温下48h放锯末、浇水养护，能封闭的区域要封边严禁上人，并设置警示牌，避免上人过早，造成孔鼓、地面不平。 4.3.3.2室外散水 施工工艺流程。场地平整 灰土垫层 支模 混凝土浇筑 表面压光 拆模 侧帮压光 沥青砂填缝 修整养护 完成 4.3.4耐酸砖地面见耐酸砖专项施工方案 4.3.5内墙面及顶棚 为保证墙面及顶棚的观感质量，施工过程中必须严格按施工程序施工。 4.3.5.1工艺流程： 4.3.5.2基层处理：将顶板表面起皮等浮渣清理干净。 4.3.5.3刮腻子：第一遍横向满刮，接头不得留搓。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理干净。第二竖向满刮方法同前。 4.3.5.4刷第一遍涂料：先将顶板面清扫干净，用布将顶板面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 4.3.5.5刷第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌。如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将顶板面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 4.3.5.6刷第三遍涂料：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 4.3.6石膏吊顶 （1） 吊顶施工进行前，须在墙上弹出吊顶标高控制线，龙骨按房间跨度的1/200起拱，封板时，应使螺钉稍微陷入板内，封板后用腻子将帽坑嵌平，板缝间绷两层纱布带，然后满刮腻子找平。干后用沙纸打平磨光上涂料。 （2） 水电项目及设备管线安装施工工作，应安排在吊顶施工前进行，施工大型干管及设备在进行吊顶龙骨铺设时做完，待龙骨吊杆下完后，进行支路干管的铺设，并做至设备的终端，并提前做好管线的通球实验，待封板后补齐终端设施。 4.3.6.1施工工艺： 弹线→安装大龙骨吊杆→刷防锈漆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装石膏板→压条 4.3.6.2在施工中应注意以下问题： a.弹线准确及吊杆下的准确是吊顶平整的关键，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，并划好龙骨分档位置线。 b.吊杆间距1米，大龙骨（预先安装好吊挂件）按分档线位置与吊杆挂好，拉线调整标高起拱和平直。 c.钉固边龙骨，用射钉固定，间距1米。 d.中龙骨间距500—600mm。 吊顶施工进行前，须在墙上弹出吊顶标高控制线，封罩面板时，应使螺钉稍微陷入板内，封板后用腻子将帽坑嵌平，板缝间绷两层纱布带，然后满刮腻子找平。干后用沙纸打平磨光上涂料。 4.3.6.3质量要求： 项次 项类 项目 允许偏差 检查方法 石膏板 1 龙 骨 龙骨间距 2mm 尺量检查 2 龙骨平直 2mm 尺量检查 3 起拱高度 土10mm 短向跨度1/200拉线尺量 4 龙骨四周水平 土5mm 尺量或水准仪检查 5 罩 面 板 表面平整 2mm 用2m靠尺检查 6 接缝平直 2mm 拉5m线检查 7 接缝高低 1mm 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 4mm 拉线或水准仪检查 4.3.7铝合金门窗 4.3.7.1工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗安装→门窗四周嵌缝 →安装五金配件 →清理。 4.3.7.2操作工艺 1、弹线：在建筑物的最高层找出门窗洞口位置后，以其门窗边线标准，用特制的线坠将门窗的边线引下，并在各层门窗口处划标出，对于个别不直的边应进行剔凿处理。门窗洞口的水平位置应以楼层墙上的+50cm的水平线为标准往上量门窗下皮标高，弹线找直。 2、安框：将铝合金门窗框，在抹灰前抹洞口处，用吊线坠吊直，然后找方，以两条对角线相交为准，用木楔临时固定，在认定门窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将边框上的铁脚与墙柱梁固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 3、门窗框在安装前，两侧应做防腐处理，防止产生化学反应腐蚀铝合金门窗，连接固定件最好选用镀锌件。 4、塞缝：门窗框安装固定后，复查平整度和垂直度，按要求处理门窗框与墙体缝隙，填塞材料采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口嵌缝油膏。 5、装扇、玻璃、打胶、此不详述，见施工工艺标准。 4.4.7.3应注意的质量问题 1、铝合金门窗的尺寸一定要准确，尤其是框扇二边的尺寸关系，并应保证框与洞的安装，上下框距洞上边15～18mm，并应注意窗台板的安装位置，两侧要留20～30mm。 2、门窗锁等小五金可在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所用的五金要配套，以保证开闭灵活。 3、注意其成品保护，粘上泥浆应及时擦除。 4.3.7.4成品保护 1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，防止变形，对已装好玻璃的窗，注意存放时的支垫，防止损坏玻璃。 2、窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 3、采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。 4、铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行防腐处理。 5、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其表面的侵蚀。 6、铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。 7、如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补 8、架子搭拆、室外抹灰、龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗边框。 4.3.7钢制防火门 安装连接件：门洞两侧固定防火门框的预埋铁件埋设时要求表面不低于门洞内墙面，且应根据门框高度而定。 弹出门框框口的位置线，然后立框子。立框前要先拆掉门框下部的固定板。凡框口内口高度比门扇高度大于30mm者，洞口两侧地面须预留凹槽。框埋入地面以下20mm，将框用木楔临时固定，在洞口位置，经校正合格后，将门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框上角处墙上开洞，灌入M10水泥素浆，待凝固可装配门扇。 门框周边缝隙，用水泥砂浆和细石砼嵌塞牢固。经养护牢固，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇，五金配件和有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。 钢制防火门安装质量允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 门框口上下对齐 ≤1.5 用3m钢卷尺检查 2 门框对角线尺寸之差 ≤2 用3m钢卷尺检查 3 门框扇配合间隙的限值 ≤3 用2x50塞片检查 4 门框扇搭接量的限值 ≥10 用钢针划线和深度尺检查 5、施工进度计划 5.1施工部署 5.1.1 施工进度控制点 本工程进度主要控制节点装饰装修工程施工及屋面施工，要保证要按照计划进行施工。 5.1.2 施工进度管理措施 5.1.2.1 技术人员应认真做好技术准备工作，提前发现图纸问题及时解决，减少因图纸问题而造成的停工和窝工现象。 5.1.2.2 充分发挥计划管理职能，按照项目部的总体计划为依据，编制周、日计划来控制整个现场的施工进度和其他各项管理工作。抓住关键线路和关键工序，开展各个工序作业，基坑的施工尽最快的速度在保质量、保安全的情况下把基础抢上来。 5.1.2.3充分发挥目标管理职能，加强现场的控制力度,以目标考核为手段，及时采取措施、进行调整。以每个具体的工序控制结果来保证关键工序的结果和整体的结果。 5.1.2.4充分发挥整体资源优势，适时平衡和调配人、材、机、物等资源。 5.1.2.5建立施工进度动态管理，及时纠正施工过程中的进度偏差，并制定特殊情况下的赶工措施。 5.1.2.6加强与业主、监理、设计单位的沟通，加快施工进度。 5.2 施工进度计划（按现场业主要求组织施工） 6、 降低施工成本措施 6.1 项目质检人员落实质量体系文件在项目中的有效运行，开展好“三检”工作，对工程质量进行监督、检查，负责对施工过程检验和试验程序的控制。 6.2 项目生产技术人员负责处理施工生产的进度与质量问题的协调处理，负责执行和落实各项技术、质量，负责纠正和预防措施程序的控制。 6.3 工长必须遵守各项技术、质量管理制度和过程管理程序，不合格品决不进入下道工序，并对过程管理引起的质量问题负责，执行产品标识管理及检验，对工程质量记录的完整性、正确性负责，施工中严格按照施工程序、规范、工艺、图纸、作业指导书、质量验评标准进行。 6.4 材料人员对进入现场的各种材料、成品、半成品必须按设计、规范要求的标准检查、验收，对质量负责。本工程使用的物资、原材料、半成品、成品都必须进行标识，以便追溯和更改，凡不符合要求的不得办理验收。 6.4.1 钢筋：必须有材质证明，复试合格报告，原材必须有规格，钢号等标识，成型钢筋进场按规格、型号、使用部位挂牌标识。 6.4.2 水泥：必须有材质证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。 6.4.3 砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。 6.4.4 砖：必须有出厂合格证及复试合格报告。 6.4.5 防水材料：必须有合格证和认证书，工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。 6.4.6 其它装修材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 6.4.7 所有混凝土、砂浆试块必须写明工程部位、浇筑时间、强度等级进行标识。 6.5 项目资料员负责管理项目基础性技术文件和资料，即：工程洽商、会审纪要、设计变更、施工记录、技术交底、预检记录、隐蔽工程验收记录，分部工程验收前及时向上级提供上述合格和齐全的资料。 6.6优化劳动组合降低人工成本投入 6.7施工要确保安全无事故，降低施工安全风险的投入 6.8降低材料加工、采购成本措施 6.9工程节能耗措施 6.9.1合理安排材料进出场的时间，首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出厂时间。 6.9.2把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。如根据现场实际情况与施工班组确定一个合理的损耗率，定额领料使用，节约成本，超额扣工程款，这样让每个现场参战人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程材料的成本。 6.9.1尽量减少对拉螺栓的使用量，在墙板支模时使用钢管扣件及木方来加固模板，减少对模板的钻孔以提高模板的使用率。 6.9有效控制质量返修的措施 6.9.1技术人员认真的识图，把图纸内容看熟看透，以便减少因图纸问题的不及时解决而造成的不必要的停工窝工现象的发生 6.9.2加强施工过程控制，杜绝质量因返工而造成的经济损失 6.9.3提高机械化施工程度提高工效的组织管理措施 6.9.4加强施工机械的日常的维护和保养工作，提高机械的利用率 6.9.5外租机械应合理的组织进退场，减少因机械的停止而造成的机械租赁费用的更多的投入 6.9.6加强施工机械施工过程中的组织与管理工作，提高机械的利用率 6.9技术签证和技术合理化建议 6.9.1技术人员应根据现场的进度情况及时的办理技术签证工作；根据现场的实际情况，在满足设计及规范的条件下建议提出合理化建议活动 7、 施工质量的保证措施 7.1质量管理目标:一次交验合格率100% 分项工程质量目标分解一览表 序 号 分项工程名称 分项工程质量目标 备 注 1 地面子分部 一次交验合格率100% 2 抹灰工程 一次交验合格率100% 3 门窗工程 一次交验合格率100% 4 涂饰工程 一次交验合格率100% 5 细部工程 一次交验合格率100% 6 屋面工程 一次交验合格率100% 7.2 建立现场专业质量保证体系 质量管理体系 7.3工程质量控制程序 7.3.1工程质量控制程序流程图 7.3.2自检和互检 7.3.2.1技术员在每道工序施工前，在书面技术交底的同时，下发一式两份的自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。 7.3.2.2施工班组严格按照图纸、规范及技术交底要求施工，及时进行自检，均符合要求后填写自检记录。 7.3.2.3自检合格后报监理验收，合格后向下道工序进行交接，交接时下道工序操作班组对上道工序施工质量检查，填写交接记录，即互检记录。 7.4施工过程质量控制 7.4.1质量通病防治措施 序号 名称 现象 原因分析 防止措施 1 抹灰层空鼓 混凝土表面凸出部分未凿平 抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平 底层、基层表面未处理干净 必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿 表面较光滑的混凝土表面未凿毛 对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理 抹灰层之间材料强度差度大 抹灰层之间的材料强度要接近 2 抹灰层裂缝 抹灰材料不符合质量要求 砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％； 基层未分层抹灰，一次抹灰太厚 基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚 窗台中间或窗角裂缝，窗台未设钢筋混凝土梁 在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3Φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm 夏季在日光暴晒下抹灰，对重要部分与暴晒的部分未洒水养好 夏季要避免在日光暴晒下进行抹灰，对重要部位及暴晒部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d 基层由两种以上材料组合拼接 在抹灰前应视材料的情况，采用黏贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理 3 4 抹灰层不平整 阴阳角不方正 基层未处理 基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。 基层平整度未控制好 1、应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小 抹灰前阴阳角处未掉线 1、抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600； 2、阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖； 3、水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合； 4、平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。 7.4.2质量控制点附表 序号 质 检 名 称 质检等级 1 轴线、标高测量 AR 2 抹灰平整度检查 C 3 材质合格证检查 CR 4 材料、配合比检查 CR 5 砂浆搅拌 C 6 砼浇筑、振捣、标高检查 C 7 砂浆试块制作、坍落度检查 C 8 砼外观检查 BR 9 砼外观隐蔽检查 AR 10 原材料检查 CR 11 砼、砂浆配合比、强度 CR 12 允许偏差 CR 13 砼搅拌（配合比计量）浇筑振捣检查 C 注：A：三方共检 B：二方共检 C：施工单位自检 8、 施工安全与环境保护技术措施 8.1 组织保证 安全与环境管理组织机构 8.2 危险源辩识及控制措施 8.2.1 脚手架：按施工要求搭设安全网，作业层要满铺脚手板；脚手架外侧要有防护栏杆、挡脚板及安全网；材质及地基符合要求，按规范进行接地和安装避雷装置，经检查验收合格后方能投入使用，脚手架设置上人斜道，人员上下均应从斜道通过，不得攀爬脚手架。 8.2.2 洞口临边：按规定设置防护栏杆，并在路边、通道边设立安全照明。通道口有防护棚；交叉作业防护等。划定警戒区，悬挂警示牌。 8.2.3 操作平台：按规定设置四周防护栏杆，设置上下安全通道，满铺固定脚手板，并设置系挂安全带的地方。 8.2.4 电气设施：采用TN—S系统，使用五芯电缆按三级配电二级保护，分别设置保护零线和工作零线。电缆过路架空或埋地，各用电设施实行“一机一闸一漏一箱”。电缆绝缘良好，不得乱拉乱接。 8.2.5 施工机械：机械设备完好，安装安全保险装置，用电设备及线路绝缘良好，安装接零接地保护及漏电保护装置，所有设备均需有检验合格证。 8.2.6 模板：严格按施工方案进行支拆。拆模时必须有砼试压报告，分段进行拆除，不准留有松动悬挂模板。 8.2.7 施工现场：严格执行平面布置图规划，材料堆放有序，物流通畅。用电、动土、动火提前办理审批手续，配备足够的消防器材，动土、动火设监护人。 8.2.8 安全措施 （1）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 （2）大风、沙尘暴等天气情况下禁止施工。 （3）模板放置时不得压有电线的管线。 （4）框架外围管道上方搭设防护架，满铺木脚手板以后再铺设一层竹脚手板。原框架与接建工程相邻以免分层搭设双排架与框架柱连接加固，满挂安全网对室内管道及设备进行保护。 8.3 现场和道路管理 8.3.1 道路必须按批准的施工组织设计要求修筑并保持完好畅通。 8.3.2.禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。 8.4 建筑垃圾管理 8.4.1 对剩余材料边角材料、建筑垃圾、落地灰及各种包装物，做到落手清，在每日下班前15分钟左右对机具、建筑垃圾再进行一次集中清理。 8.4.2 在现场指定的位置设置废料堆。 8.5 现场机具与物资管理 8.5.1 必须按指定的区域摆设机具和临设存放物资， 8.5.2 机具和物资应按施工顺序进场，及时退场。 8.5.3 现场的机具和物资应分门别类的做好标识，摆放有序整齐。 8.5.4 现场机具和物资对有防风、防雨防湿等特殊防护要求的，应采取对应措施。 8.5.5 与施工无关的人员或未经入厂安全教育培训的人员一律不得进入现场，凡进入施工现场的人员，一律佩带准入证，并正确佩带安全帽，否则不准进入现场。 8.6 环境与卫生管理 8.6.1 在施工过程中禁止随意排放有毒气体和有害有毒水、垃圾中不得混有有毒有害废物。 8.6.2 气体和烟（粉）尘控制：不要在施工现场上风口溶熬沥青，焚烧油毡塑料和其它容易产生的废弃物。混凝土搅拌、现场清理、筛石灰等过程中控制扬尘飘洒。 8.6.3 噪音控制：如电锯、震捣、打桩、切割等产生的噪音。 8.7安全技术措施 8.7.1 凡进入施工现场人员必须进行安全教育，明确现行安全规章制度以及厂区安全注意事项，增强职工安全意识。 8.7.2 班组每天施工前必须开安全快会，项目队每周一、三、五、七开安全例会，检查前期安全工作及目前存在的安全隐患，提出具体整改措施及防范措施。明确当前工作中安全注意的事项。 8.7.3 进场人员一律戴好安全帽，着装整齐。高空作业系好安全带，高挂低用。 8.7.4 机械操作人员持证上岗，实行“三制定”。非本工种人员不得乱动。 8.7.5 所有机械必须有安全防护措施。 8.7.6 所有电器必须有漏电保护装置，实行一机一闸，接零接地装置。 8.7.7 平台施工时，四周搭设围护栏杆，栏杆高1.2米，脚手架从上至下全部采用封闭式挂设安全网，防止物体空中坠落。 8.7.9 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板满铺，严禁探头跳。 8.7.10 现场施工材料堆放整齐，每次施工完毕做到工完、料尽、场地清。 8.7.11 现场严禁吸烟，需动火时，按规定办理动火证。 8.7.12 未尽事宜，执行国家及地方现行规定。 8.7.13 本工程执行安全零事故标准进行管理。 9 、施工总平面布置及文明施工技术措施 9.1 施工平面布置图（见后附） 9.2 现场文明施工和标准化管理措施 9.2.1现场文明施工要求 1 施工现场按公司要求挂设“五牌一图”。 2 施工过程中保持场地平整，道路通畅，排水良好。保证现场无长明灯、无长流水等现象。 3 材料、设备、机具摆放整齐有序，分区标识，标识牌内容填写必须规范，现场做到物流有序。 4 施工用后的剩余材料、边角废料、建筑垃圾等要随时清理，按指定地点集中堆放，做到“落手清”。 9.2.1现场和道路管理： （1） 施工区域周边道路为厂内交通道路，应保持道路完好畅通。路面积水、灰及时清扫干净。 （2） 禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。 （3） 不准在正式路面上搅拌水泥或进行其它污染路面的作业和行为。 9.2.2施工用水： （1） 施工用水由项目部统一组织实施，水管采取适当保护措施。 （2） 用水时及时消除跑、冒、滴、漏现象。 9.2.3施工用电： （1） 进入现场的配电箱必须完好，内外清洁，有防雨措施，并按指定位置摆放。 （2） 电缆电线不得私拉私接，随意摆放，不得沿地面明设，应架空或埋地。 （3） 所有电线的连接需通过项目部安全人员经与厂内相关人员协调后从周边的厂房内进行连接。 9.2.4建筑垃圾管理： （1） 对剩余材料边角材料、建筑垃圾、落地灰及各种包装物，做到落手清。 （2） 在现场指定的位置设置废料堆。 9.2.5现场机具与物资管理： （1） 必须按指定的区域摆设机具和临设存放物资， （2） 机具和物资应按施工顺序进场，及时退场。 （3） 现场的机具和物资应分门别类的做好标识，摆放有序整齐。 （4） 现场机具和物资对有防风、防雨、防湿等特殊防护要求的，应采取对应措施。 10、 劳动力需用量计划及技能要求 10.1 施工管理人员需用量 施工管理人员一览表 岗位 姓 名 职 称 备 注 项目经理 王家友 高级工程师 / 施工经理 李培坤 高级工程师 / 项目总工兼质量经理 朱传鹏 高级工程师 / 安全经理 马青顺 安全工程师 / 设材经理 石贤奎 经济师 / 项目队长 孙小军 工程师 / 专业技术负责人 安振 工程师 / 材料员 严为兵 经济师 / 安全员 赵祥淮 安全员 施工员 宋淮胜 施工员 / 质检员 曾小刚 技术员 / 测量员 高春旺 高级技师 / 10.2劳动力需用量 劳动力需用量计划表 表6.1 序号 工种名称 高峰 人数 2011~2012 年 8 9 10 11 4 5 6 7 1 测量工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 壮工 20 20 20 20 15 15 15 15 15 3 木工 25 8 8 8 8 4 4 4 4 钢筋工 7 7 7 3 2 2 2 2 2 4 焊 工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 机械工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 砼工 8 7 7 5 5 6 6 6 6 7 瓦工 20 8 20 20 15 8 8 8 8 11、施工机具计量器具及施工手段用料计划 11.1施工机具设备需用量计划 施工机具设备需用量计划表 序号 机具、设备名称 型号规格 单位 数量 已有数量 使用日期 备 注 1 钢筋弯曲机 CJ7-40 台 1 1 2011.7.1 已进场 2 钢筋调直机 GT4-14 台 1 1 2011.7.1 已进场 3 钢筋切断机 40F 台 1 1 2011.7.1 已进场 4 钢筋对焊机 UNH-150 台 1 1 2011.7.1 已进场 5 圆盘踞 台 1 1 2011.7.1 已进场 6 振动棒 台 8 8 2011.7.1 已进场 7 直流电焊机 台 1 1 2011.7.1 已进场 8 吊车 25t 台 1 2011.7.1 已进场 9 电渣压力焊器具 套 1 1 2011.7.1 已进场 10 搅拌机 台 2 2 2011.7.1 已进场 11.2主要计量器具需用量计划 主要计量器具需用量计划表 序号 计量器具名称 型号规格 准确度 单 位 数 量 备 注 1 水准仪 DS32 / 台 1 已进场 2 全站仪 NTS-305B / 台 1 已进场 3 50m钢卷尺 架式 / 把 1 已进场 4 铅垂仪 / 台 1 已进场 5 刮尺 1 已进场 1