2011年培训ppt土建

nullnull工程质量通病及防治措施（土建）一、地基及基础工程 质量通病及防治 一、地基及基础工程 质量通病及防治 null（一）挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌） 1、基坑（槽）开挖较深，放坡不够。 2、在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定性而引起塌方。 3、坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。 4、土质松软，开挖次序、不当而造成塌方。 原因nullnull可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施。 根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方 土边缘3～5mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水； 避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施 工顺序。 防治措施处理方法（一）挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌） null（二）填土出现橡皮土（填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩） 原因分析在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。 nullnull（二）填土出现橡皮土（填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩） 夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。 处理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。 防治措施null（三）回填土经碾压或夯实后，达不到要求的密实度 原因分析1、填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填 土作填料。 2、土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。 3、填土厚度过大或压实遍数不够。 4、碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 null（三）回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度 如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料 含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具 能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。 选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围 内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强 现场检验，使其达到要求的密实度。 防治措施处理方法null（四）基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）原因分析1、开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 2、在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。 3、施工中未连续降水，或停电影响。 nullnull（四）基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。 开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.5～1.0m。 防治措施处理方法null（五）基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）原因分析1、基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。 2、基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。 3、回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、 碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。 4、回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。 nullnull（五）基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉） 若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。 回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回 填土。 防治措施处理方法二、主体工程质量 通病及防治 二、主体工程质量 通病及防治 null（一）蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙）原因分析1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3、下料不当，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。等等 nullnull（一）蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙） 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。防治措施处理方法小蜂窝：洗刷干净后， 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 null（二）麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）原因分析 1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3、模板拼缝不严，局部漏浆。 4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 nullnull（二）麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象） 模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。防治措施处理方法 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 null（三）孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙）原因分析1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土。 2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 null（三）孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙） 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。防治措施处理方法 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。 null（四）露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 原因分析1、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋。 5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。 nullnull（四）露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）应保证钢筋位置和保护层厚度正确，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或 溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采用刀片式振捣棒进行振捣；正确掌握脱模时间。防治措施处理方法 刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋 较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。null（五）缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 ）原因分析1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土 层并充分湿润就浇筑混凝土。 2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 null（五）缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗5～10cm 厚原配和比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混 凝土的振捣密实。 防治措施处理方法 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。null（六）缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷） 原因分析1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。 2、低温施工过早拆除侧面非承重模板。 3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。 nullnull（六）缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷） 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 防治措施处理方法 可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。null（七）塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面）原因分析1、混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 2、使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。 3、模板、垫层过于干燥，吸水大。 4、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。 nullnull（七）塑性收缩裂缝（裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面） 配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂 率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土 浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡 风设施。 防治措施处理方法 当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除； 如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。null（八）干缩裂缝（裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，梁、板类构件多沿短方向分布） 原因分析1、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂； 或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝 2、混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。 3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。 4、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。等等 nullnull（八）干缩裂缝（裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，梁、板类构件多沿短方向分布） 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，注意对板面进行二次抹压，加 强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过 大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。 防治措施处理方法 表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封。null（九）沉陷裂缝（多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况而变化，宽度受温度变化影响较小）原因分析1、结构、构件下面地基软硬不均，或局部存在软弱土未经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。 2、现场平卧产生的预制构件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由于养护时浸水局部下沉，而构件侧向刚度差，在弦、腹杆件或梁的侧面常产生裂缝。 3、模板刚度不足，或模板支撑间距过大或底部支撑在松软土上泡水；混凝土未达到一定强度，过早拆模，也常导致不均匀沉降裂缝出现。 等等 null（九）沉陷裂缝（多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况而变化，宽度受温度变化影响较小） 对软弱土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固处理，模板应支撑牢固，保证有足 够强度和刚度，避免过早拆模，构件制作场 地周围应做好排水设施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基；各部载荷悬殊的结构， 适当增设构造钢筋加强，以避免不均匀下沉造成应力集中。 防治措施处理方法 沉降裂缝应根据裂缝严重程度， 进行适当的加固处理，如设钢筋混凝土围套、加钢套箍等。null（十）冻胀裂缝（结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝）原因分析1、冬期施工混凝土结构，构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解 冻后，钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。 2、冬期进行预应力孔道灌浆，未采取保温措施，或保温不善，孔道内灰浆含游离水分 较多，受冻后体积膨胀，沿预应力筋方向孔道薄弱部位胀裂。 null（十）冻胀裂缝（结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝） 结构、构件冬期施工时，配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，并掺入适量早强、抗冻剂，以提高早期强度，对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到设计强度40%；避 免在冬期进行预应力构件孔道灌浆，应在灰浆中掺加早强型防冻减水剂或掺加气剂，防止 水泥沉淀产生游离水；灌浆后进行加热养护，直至达到规定强度。 防治措施处理方法 对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃 布处理；对较严重裂缝，应将剥落疏松部分凿去，加焊钢丝网后，重新灌注一层细石混凝 土，并加强养护。null（十一）砖砌体组砌不正确原因分析1、砌筑砂浆配合比不准确。 2、排砖撂底不正确。 3、砌砖时预留洞，构造柱位移，截面尺寸不足。 4、拉结筋长度不足，间距大。 null（十一）砖砌体组砌不正确1、砌筑砂浆必须有试验室出具的配合比通知单，砌筑时保证砂浆饱满度达到80％以上。 2、排砖要合理，不能出现直缝和暗通缝。构造柱处每层必须保证先退后进的组砌方法。 3、混合结构工程中砌砖时预留的构造拄位置要准确，上下要垂直，截面最小处要保证设计的有效截面尺寸。 4、要随时核查拉结筋的压墙长度和高度，保证拉结质量，用空心砌块做填充墙时，拉结筋处要采用实心砌法。防治措施三、装饰工程质量 通病及防治 三、装饰工程质量 通病及防治 null（一）内墙面抹灰层空鼓、裂缝 原因分析1、基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。 2、墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 3、砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。 4、各层抹灰层配比相差太大。 5、没有分层抹灰。 nullnull（一）内墙面抹灰层空鼓、裂缝 1、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。 2、基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。 3、墙面脚手架洞等孔洞抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。 4、基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。 5、砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏或加气剂等 6、加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。 防治措施null（二）空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝 原因分析1、基层处理不好，表面杂质清扫不干净。 2、墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。 3、一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。 4、夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。 5、抹灰没有分层。 null（二）空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝 1、抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水＝1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。 2、基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 3、表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥 浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓， 裂缝。 防治措施null（二）空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝 4、长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰， 为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。 5、夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。 6、窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗 台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量 减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后 应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。 防治措施null（三）外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹 原因分析 1、墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。 2、没有统一配料，砂浆原材料不一致。 3、基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。 null（三）外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹 1、抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。 2、室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问。 防治措施null（四）外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝 原因分析1、没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。 2、木分格条浸水不透，使用时变形。 3、粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。 null（四）外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝 1、柱子等短向分格缝，对每个柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要 用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。 2、分格条使用前要在水中浸透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般 应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字 形水泥砂浆作固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条， 两侧可抹成45°，如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起 出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。 防治措施null（五）地面起砂 原因分析1、水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。 2、不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。 3、养护不适当。 4、水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易导致地面起砂。 5、水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。null（五）地面起砂 原因分析6、冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧产生的二氧化碳有害气体，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、 但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质——碳酸钙。 7、原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性 差，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度 降低。 null（五）地面起砂 1、严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间。 2、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末 覆盖后洒水养护。 3、合理安排施工流向，避免上人过早。 4、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。 5、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#，安定性要好。 6、采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5的米石（又称瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦应控制在3.5cm以内。防治措施null（五）地面起砂7、小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥浆罩面的方法进行修补。 8、大面积起砂，可用107胶水泥修补。 9、对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的107 胶），然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层，认真做好压光和养 护工作。 防治措施null（六）地面空鼓 原因分析1、垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。 2、面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。 3、垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层 与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。 nullnull（六）地面空鼓 原因分析4、为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。 5、炉渣垫层质量不好。 6、门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。 null（六）地面空鼓 1、严格处理底层（垫层或基层），注意结合层施工质量 2、保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。 3、冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度 过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。 4对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。 5、对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1 m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。防治措施null（六）地面空鼓 6、局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30~50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修 补前1~2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素 水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分应分次进 行，每次厚度不大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缩。 7、大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。 防治措施null（七）地面面层不规则裂缝原因分析1、水泥安定性差或用刚刚出窑的热水泥，或采用不同品种、不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。 2、面层养护不及时，产生收缩裂缝。 3、水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。 4、首层地面填土质量差。 5、垫层的承载力而引起面层裂缝。null（七）地面面层不规则裂缝原因分析6、面层因收缩不均匀产生裂缝。 7、面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。 8、结构变形，如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，使构件下沉、 错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般是底、面裂通的。 9、使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。null（七)地面面层不规则裂缝1、重视原材料质量。 2、保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土 垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫 层的最小厚度不应小于100mm。 3、面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应小于3cm。 4、回填土应夯填密实。 防治措施null（七)地面面层不规则裂缝5、水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。 6、面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。 7、水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。 8、裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后用纯水泥浆（掺适量的107胶）嵌缝。防治措施null（八）楼地面渗漏 原因分析1、主体施工时楼板灌缝不按要求进行隔层灌缝或灌缝不实 2、穿越楼地面的采暖管道套管周边补洞不密实，套管内油麻填塞不实或不填塞。 3、地面空鼓、裂缝。 4、楼地面与厨房卫生间地面无高差。null（八)楼地面渗漏 1、主体施工时楼板灌缝必须执行隔层灌缝规定，灌缝前要清理干净，并用水冲洗湿润，灌缝前要先刷水灰比为0．4—0．5的纯水泥浆，按设计要求放置板缝钢筋，再用不低于C20细石混凝土浇捣严密(宜采用微膨胀细石混凝土)。 2、穿过楼地面的管道套管要保证比地面高度不小于25mm，套管处补洞要用细石混凝土浇捣严密，不得采用面层施工完毕后再补洞的方法，套管内必须用油麻填塞密实。 3、做楼地面前必须对基层认真清理，用水冲洗干净，刷一层素水泥浆，使各层之间粘结牢固。 4、地面施工时必须保证室内地面与厨房卫生间地面不小于20mm的高差，以避免厨房、卫生间水外溢 防治措施null（九）水泥面层地面工程 原因分析1、楼板灌缝不好。 2、抹灰前基层处理不好(易造成空鼓)。 3、地面设置的钢筋网片位置不对，穿线管固定不牢，(易造成裂缝)。 4、应设置分格缝处不设置分格缝(易造成裂缝)。 5、水泥砂浆配比不准确，强度低或水灰比大，压光次 数不够(易造成起砂) 。 6、养护不及时，上人过早。 7、抹楼梯踏步时不拉线，不找规矩(造成高差大，不方正) null（九)水泥面层地面工程 1、楼板灌缝参照本办法第四条治理措施做。 2、楼地面施工前，应先清理楼面杂质、残留砂浆等必须清理干净，并用清水冲刷楼面，进行保湿1—2天，略干后刷0.４—0.５的纯水泥浆，随刷随浇C20细石混凝土垫层。 3、地面设置的钢筋网，应设置在混凝土垫层上部，穿线管应设在钢筋网下部，并固定牢固。 4、面积较大的水泥砂浆地面(包括走廊)，按设计要求进行分格，若设计无要求时，可按6～12m设置界格。在受剪部位(如门口、管道埋设处、板型板厚改变部位、板端支座等处)，设置钢筋网片(∮6@150～200mm，宽度500mm)。当房间大于二个开间时，可根据楼板的支承情况(结构易变形的位置)设置分格缝，门口处适当部位宜加玻璃条，两种材质变化处也宜加玻璃条。防治措施null（九)水泥面层地面工程 5、水泥砂浆配比要准确，如采用C20细石混凝土垫层时要做到随浇混凝土随抹灰(厚度不小于lOmm的1：2水泥砂浆)，水泥砂浆稠度不大于３.５mm，并要适时抹平、压光。 6、水泥砂浆面层抹完后应该在常温湿润条件下养护，养护一般不少于7天，养护时铺锯木。 7、楼梯踏步在主体施工时要十分注意高差（特别是门口休息平台处），基层抹灰前要认真核对标高尺寸和每步的高差以及楼梯与墙面的方正和垂直度，并且要两边拉线，以保证每步的高度、宽度均匀。 防治措施四、屋面工程质量 通病及防治 四、屋面工程质量 通病及防治 null（一）鼓泡、起泡（防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空） 原因分析1、屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水汽蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。 2、基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。 3、卷材铺贴歪扭、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。 nullnull（一）鼓泡、起泡（防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空） 严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程度和 控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶 净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。将鼓泡处卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。 防治措施null（二）屋面渗漏原因分析1、保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配比不准确，强度不足，找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。 2、找平层不做界格，不留通气道，通气口。nullnull（二）屋面渗漏 防治措施1、所用原材料应符合国家和施工规范要求。保温层厚度必须符合设计要求。 2、找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量。 3、抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度，坡度应不小于2％，泄水口处要明显低于大面。 4、工程竣工前，屋面必须做24小时蓄水试验，观察有无渗漏，检查结果应由甲、乙双方技术负责人签字盖章，列入竣工资料存档。 null（三）外墙面渗漏 原因分析1、外墙砌筑砂浆不饱满。 2、框架工程中的填充墙顶部梁下砖不斜砌或斜砌不紧。 3、脚手架眼堵塞不密实。 4、外墙基层抹灰厚度不够，强度不够。 5、外墙面层空裂，贴面材料勾缝不密实。 null（三）外墙面渗漏 1、砌墙时要随时检查砌筑砂浆饱满度。 2、框架工程砌筑填充墙时，不得一次施工到顶部，宜采用二次砌筑。 3、外墙脚手架眼在堵塞前要随时清理干净，并湿润，四周必须用砂浆挤塞密实，再抹墙面基层砂浆。 4、外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜用混合砂浆，应严格控制配合比，使其保证应有的强度。 5、外墙抹灰时，要对主体施工时的梁、柱混凝土面层进行处理(凿毛或用界面剂)，避免面层抹灰出现空裂现象。防治措施null（四）门窗工程(玻璃幕墙) 原因分析1、选用材料不合格，用非认证产品。 2、框体安装不牢固。 3、制作粗糙，配件不齐全，密封不严密。null（四）门窗工程(玻璃幕墙)1、铝合金门窗及玻璃幕墙的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围。 2、铝合金门窗材质必须符合规范要求 3、铝合金框体及玻璃幕墙主柱安装，固定件应采用镀锌金属件或不锈钢件，砖墙或轻质空心墙上严禁使用射钉枪安装铝合金或塑钢门窗等，要在主体施工时预留素混凝土块，玻璃幕墙的固定件要在主体施工时留置，不得用膨胀螺栓，因后期变更必要用膨胀螺栓时，膨胀螺栓要做现场拉把试验。防治措施null（四）门窗工程(玻璃幕墙)4、铝合金、塑钢(PVC)门窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫、限位器(防盗块)不得漏装或少装，如限位器，窗扇滑动到任何部位要保证上部有两处限位器的控制。由于封闭胶材质不稳定的原因，要求今后不宜使用一般封闭胶，统一使用玻璃封闭胶。从99年起，凡使用铝合金门窗、塑钢门 窗的工程，在使用前，必须到检测站·实验室傲试验．试验合格后方可安装使用。 5、木门窗宜选用专业厂家制作，不宜现场制作，待殊情况必须现场制作时，要按规范规定选用材料，木材必须做干燥处理，五金件安装要齐全、美观。防治措施null（五）内外墙装饰 原因分析1、吊顶顶棚裂缝。 2、散水、台阶界格不断开，灌缝材料不符要求。 3、滴水线、槽做法不规矩或漏做。 4、变形缝做法不规范。 5、落水管卡子用木楔子固定，卡子位置不正确等。null（五）内外墙装饰 1、吊顶板与龙骨固定牢固，板缝接槎处理要平顺，宜用粘结剂处理，吊顶拉杆设置安装要适量，间距要均匀，受力要均匀。 2、散水、台阶要与主体结构断开，竖向6米—8米要设置界格，保证合理的沉降变形。灌缝材料要用沥青砂或沥青玛蹄脂，如散水灌缝深度要不小于混凝土结构层(10cm)，缝宽20—30mm，灌缝材料要略高于散水面层2—3mm。 3、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应做顺水坡度，下面做滴水线、槽。滴水线(鹰嘴)是在下口边沿抹成锐角，使雨水顺立面流下，滴水线应顺直，滴水槽是在下口边水平面上贴木板条抹灰或刷石，滴水槽要保证宽度，深度不小于10mm。 防治措施null（五）内外墙装饰 4、变形缝施工时缝内杂质必须清理干净，外墙在做金属盖板(镀锌铁皮)前，应适当填沥青麻丝(10cm左右)。设计是伸缩缝时，金属盖板为一块但中间位置要做凸或凹形状，内墙用木板固定一边，以便伸缩，设计是沉降缝时外墙用二片金属盖片并且互相搭接，咬合但不能咬死，内墙用二块木板分别固定，外墙金属盖片要在外墙装饰前固定就位，要固定牢固并且要有防空鼓措施，变形缝的地面处应设置铁板，铁板应与地面材料有适当缝隙。 5、落水管卡子应在外墙装饰前固定牢固，严禁用木楔子固定，卡子用20×2镀锌扁钢制作，每1—1.2米设置一个，但每节不少于1个。如用镀锌铁皮落水管，镀锌铁皮厚度不小于0．4mm，承口不少于40mm，卡子应设置在承口下30—50mm处。 防治措施null 谢谢观赏！