1221解吸气缓冲罐

编号： QR-04-058 昊华（成都）科技有限公司 焊 接 工 艺 规 程 规程编号 HG-2013-21 产品编号 R II2013-21 　 项 目 用 户 　 位 号 图 号 1221-40-156V002-40-1　 　 名 称 解吸气缓冲罐 　 版 次 阶 段 说 明 修改标记及次数 编制人及日期 审核人及日期 备 注 4-1 1221解吸气缓冲罐接头编号表 焊 接 工 艺 规 程 接头编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 A1~A3、B1~B4 hj-2013-21-1 HC-S-2012-013 HC-M-2013-027 SMAW-FeII-1G-12-Fef3J SAW-1G(K)-07/09-19 C1 hj-2013-21-2 HC-S-2012-013 SMAW-FeII-6G-5/57-Fef3J B5-B7 hj-2013-21-3 HC-GT-2012-012 GTAW-FeII-6G-5/57-Fefs-02-11-12 D1 hj-2013-21-4 HC-S-2012-013 SMAW-FeII-6FG-12/57-Fef3J D2～D4 hj-2013-21-5 HC-S-2012-013 SMAW-FeII-6FG-12/57-Fef3J E1、E2 hj-2013-21-6 HC-S-2012-013 SMAW-FeII-1G-12-Fef3J A4 hj-2013-21-7 HC-S-2012-013 SMAW-FeII-6G-5/57-Fef3J 注：如产品结构复杂，可另作一页不含表格的接头编号示意图。 4-2 1221解吸气缓冲罐焊材消耗表 焊 接 工 艺 规 程 接头编号 焊材消耗KG A1~A3、B1~B4 H10Mn2-φ4.0=7KG J507-φ4.0=21KG SJ101=11KG C1 J507-φ4.0=2KG B5-B7 H08Mn2Si-φ2.5=2KG D1 J507-φ3.2/φ4.0=1KG/3KG D2～D4 J507-φ2.5/φ4.0=1KG/2KG E1、E2 J507-φ4.0=7KG A4 J507-φ2.5/φ4.0=1KG/2KG 1221解吸气缓冲罐焊接材料汇总表 焊 接 工 艺 规 程 母 材 焊条电弧焊SMAW 埋 弧 焊SAW 气体保护焊MIG/TIG 焊条 烘干温度/时间 焊丝 焊 剂 烘干温度/时间 焊丝 保护气体 纯度 规格 重量 牌号 规格 牌号 重量 型号 重量 型号 规格 重量 Q345R δ=12 Φ2.5 2 J507 350/1 Φ4 H10Mn2 7 SJ101 11 300/1 H08Mn2Si Φ2.5 2 Ar 99 Φ3.2 1 J507 350/1 Φ4 37 J507 350/1 4-3 接头焊接工艺卡 第1页 共7页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺卡编号 hj-2013-21-1 1、施焊前，打磨干净焊口周围50mm内的油污、锈迹， 图 号 1221-40-156V002-1 水等污秽，使焊件露出金属光泽。 接头名称 A.B类焊缝 2、里手工焊，外碳弧气刨挑根，埋弧焊盖面.。 接头编号 A1～A3、B1～B4 3、焊缝外观质量按GB150-2011.7.3条之规定进行检验。 4、焊缝进行≥20%的X射线探伤，按JB/T4730.2-2005中 III级合格. 焊接工艺评定 编号 HC-S-2012-013 HC-M-2013-027 5、其它按TCB2012-7.8进行.。 焊工持证项目 HC-S-2012-013 HC-M-2013-027 母 材 Q345R 厚度， mm δ=8 焊缝金属 厚度， mm 焊接位置 水平 层一道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度（cm/min） 线能量 （kJ/cm） 施焊技术 牌 号 直 径 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 1/1-1/2里 手工焊 J507 Ф4 直反接 140~180 24~30 14~15 ≤２４ 层间温度（℃） ２５０ 1/3外 埋弧焊 H10Mn2 Ф4 直反接 600~650 34-38 42-46 ≤３０ 焊后热处理 / 后 热 / 钨极直径 / 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 气体流量 正面 接头焊接工艺卡 第2页 共7页 接头简图： 　 焊接顺序 焊接工艺卡编号 hj-2013-21-2 1、施焊前，打磨干净焊口周围50mm内的油污、锈迹， 图 号 1221-40-156V002-1 水等污秽，使焊件露出金属光泽。 接头名称 人孔法兰与接管的焊接 2.手工焊，.焊至焊角高度。 接头编号 C1 3、焊缝外观质量按GB150-2011.7.3条之规定进行检验。 4、其它按TCB2012-6.8进行。 焊接工艺评定 报告编号 HC-S-2012-013 焊工持证项目 SMAW-FeII-6G-5/57-Fef3J 母 材 Q345R 厚度， mm δ=10 Q345R δ=10 焊缝金属 厚度， mm 焊接位置 水平 层一道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度（cm/min） 线能量 （kJ/cm） 施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 1/1-1/3 手弧焊 J507 Φ4.0 直反接 140~180 24-26 9-14 ≤22 层间温度（℃） 250 焊后热处理 后 热 / 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 流量 正面 接头焊接工艺卡 　 第3页 共7页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺卡编号 hj-2013-21-3 1、施焊前，打磨干净焊口周围50mm内的油污、锈迹， 图 号 1221-40-156V002-1 水等污秽，使焊件露出金属光泽。 接头名称 接管与法兰、接管与接管的焊接 2、氩弧焊，单面焊双面成型（保证焊透） 3、焊缝外观质量按GB150-2011.7.3条之规定进行检验。 接头编号 B5-B7 4.其它按TCB2012-7.8进行. 焊接工艺评定 报告编号 HC-GT-2012-012 焊工持证项目 GTAW-FeII-6G-5/57-Fefs-02-11-12 检 验 序 号 本 厂 锅检所 第三方或用户 母 材 20 厚度mm δ=5.7、3.8 焊缝金属 厚度， mm 焊接位置 水平 层一道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度（cm/min） 线能量 （kJ/cm） 施焊技术 / 牌 号 直 径 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 1/1-1/2 氩弧焊 H08Mn2Si Ф2.5 直正接 90-130 17-21 9-11 ≤14 层间温度（℃） 250 焊后热处理 / 后 热 钨极直径 Φ2.5 喷嘴直径 Φ8 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 Ar 气体流量 正面 背面 接头焊接工艺卡 　第4页 　共7页 焊接顺序 焊接工艺卡编号 hj-2013-21-4 1、施焊前，打磨干净焊口周围的油污及锈迹和水份。 图 号 1221-40-156V002-1 2、里手工焊，双面焊。外碳弧气刨挑根,手工焊至焊角高度.里平齐母材。 接头名称 人孔接管与筒体的焊接 焊后焊缝打磨圆滑如左图。 接头编号 D1 3、焊缝外观质量按GB150-2011.7.3条之规定进行检验. 4 、其它按TCB2012-6.8进行。 焊接工艺评定 报告编号 HC-S-2012-013 焊工持证项目 SMAW-FeII-6FG-12/57-Fef3J 母 材 Q345R 厚度mm δ=10 Q345R δ=8 焊缝金属 厚度 mm 焊接位置 水平 道一层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度（cm/min） 线能量 （kJ/cm） 施焊技术 / 牌 号 直 径 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 1/1打底 手弧焊 J507 Ф3.2 直反接 90-130 24-26 10-14 ≤21 层间温度（℃） 250 1/2-1/5 手弧焊 J507 Ф4.0 直反接 140-180 24-26 10-13 ≤24 焊后热处理 / 另一面一样 后 热 / 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 气体流量 正面 背面 接头焊接工艺卡 　第5页 　共7页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺卡编号 hj-2013-21-5 1、施焊前，打磨干净焊口周围的油污及锈迹和水份。 图 号 1221-40-156V002-1 2、手工焊，单面焊双面成型，保证焊透。焊至焊角高度。 接头名称 接管与筒体的焊接 焊后焊缝打磨圆滑如左图。 接头编号 D2～D4 3、焊缝外观质量按GB150-2011.7.3条之规定进行检验. 4、其它按TCB2012-7.8进行。 焊接工艺评定 报告编号 HC-S-2012-013 焊工持证项目 SMAW-FeII-6FG-12/57-Fef3J 母 材 Q345R 厚度mm δ=8 20 δ=5.7、3.8 焊缝金属 厚度 mm 焊接位置 水平 道一层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度（cm/min） 线能量 （kJ/cm） 施焊技术 / 牌 号 直 径 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 1/1打底 手弧焊 J507 Ф2.5 直反接 70-90 24-26 10-14 ≤20 层间温度（℃） 250 1/2-1/6 手弧焊 J507 Ф4.0 直反接 140-180 24-26 10-13 ≤25 焊后热处理 / 后 热 / 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 气体流量 正面 背面 接头焊接工艺卡 第6 页 共7页 接头简图： 焊接顺序 焊接工艺卡编号 hj-2013-21-6 1、施焊前，打磨干净焊口周围50mm内的油污、水、锈 图 号 1221-40-156V002-1 迹,使焊件露出金属光泽。 接头名称 垫板及其它角焊缝的焊接 2、手弧焊，焊至焊角高度； 接头编号 E１，E2 3、焊缝外观质量按GB150-2011.7.3条之规定进行检验。 4.焊缝进行磁粉检测，按JB/T4730.4-2005I级合格. 5、其它按TCB2012-６.8进行. 焊接工艺评定 报告编号 HC-S-2012-013 焊工持证项目 SMAW-FeII-1G-12-Fef3J 检 验 序号 本厂 锅检所 第三方或用户 母 材 Q345R 厚度， mm δ=12 Q345R δ=8 焊缝金属 厚度， mm 焊接位置 水平 层一道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度（cm/min） 线能量 （kJ/cm） 施焊技术 牌 号 直 径 极性 电流（A） 预热温度（℃） 1/1-1/2 手弧焊 J507 Φ4 直反接 140~180 24-26 14-15 ≤２５ 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 气体流量 正面 背面 接头焊接工艺卡 第7页 共7页 接头简图： 　 焊接顺序 焊接工艺卡编号 hj-2013-21-7 1、施焊前，打磨干净焊口周围50mm内的油污、锈迹， 图 号 1221-40-156V002-1 水等污秽，使焊件露出金属光泽。 接头名称 人孔短节纵缝 2.手工焊，单面焊双面成型（保证焊透）. 接头编号 A4 3、焊缝外观质量按GB150-2011.7.3条之规定进行检验。 4、焊缝进行100%的X射线探伤，按JB/T4730.2-2005 中III级合格。 焊接工艺评定 报告编号 HC-S-2012-013 5、其它按TCB2012-7.8进行。 焊工持证项目 SMAW-FeII-6G-5/57-Fef3J 母 材 16MnIII 厚度， mm δ=12 Q345R δ=12 焊缝金属 厚度， mm 焊接位置 水平 层一道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度（cm/min） 线能量 （kJ/cm） 施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A） 预热温度（℃） / 1/1（打底） 手弧焊 J507 Φ2.5 直反接 70-90 24-26 9-14 ≤22 层间温度（℃） 250 1/2-1/3 手弧焊 J507 Φ4.0 直反接 140~180 24-26 9-14 ≤22 焊后热处理 后 热 / 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉宽比（%） 气体成分 流量 正面 啊