喷雾干燥粘壁的原因与解决途径---

第 36卷第 6期 2007年 6月 应 　用 　化 　工 App lied Chem ical Industry Vol. 36 No. 6 Jun. 2007 专论与综述 收稿日期 : 2007204226 基金项目 :湖北省教育厅科研计划青年基金项目 (Q200611007) ;武汉科技大学重点资助项目 (2006XZ4) 作者简介 :周学永 (1966 - ) ,男 ,河北唐山人 ,武汉科技大学副教授 ,博士 ,主要从事生物化工方面的教学科研工作。电 话 : 027 - 63435189, E - mail: zhouxueyongts@163. com 喷雾干燥粘壁的原因与解决途径 周学永 ,高建保 (武汉科技大学 化学工程与技术学院 ,湖北 武汉　430081) 摘 　要 :对喷雾干燥粘壁的类型和原因进行了分析。喷雾干燥粘壁主要有半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘 壁和干粉表面粘附三种类型。半湿物料粘壁主要与喷雾干燥塔结构、雾化器结构、安装、操作以及热风在塔内的运 动状态有关。物料熔点低于干燥温度时容易产生热熔性粘壁。干粉表面粘附与塔壁的几何形状、粗糙程度、空气 流速、静电力等有关。提出了解决各种类型粘壁的技术措施。 关键词 :喷雾干燥 ;雾滴 ;粘壁 中图分类号 : TQ 028. 6　　　文献标识码 : A　　　文章编号 : 1671 - 3206 (2007) 06 - 0599 - 04 Reasons for wall sticking dur ing spray drying and countermeasures ZHOU Xue2yong, GAO J ian2bao (College of Chem ical Engineering and Technology,W uhan University of Science and Technology,W uhan 430081, China) Abstract: The types and reasons for wall sticking during sp ray drying were analysed. There are three types of wall sticking: half wet materials, materials with low melting point, dry powder. The wall sticking of half wet material is concerned to the structure, fixing and operation of sp ray drying tower and sp rayer, the mo2 tion of hot air in tower. The melting sticking occurred when the melting point of materials is lower than the drying temperature. The wall sticking of dry powder is concerned to geometric figure of cyclone chamber, roughness of wall, velocity of air and static charge. The methods for resolving the wall sticking were put forward. Key words: sp ray drying; fogdrop; wall sticking 　　喷雾干燥是利用雾化器将料液分散为细小的雾 滴 ,并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉产品 的干燥技术。喷雾干燥具有蒸发面积大、干燥时间 短 (数秒至数十秒 )、对有效成分破坏少等优点 ,已 越来越多地应用于热敏性材料的干燥。在喷雾干燥 过程中 ,被干燥的物料粘在干燥塔内壁上 ,称之为粘 壁。粘壁后的物料由于长时间停留在热的内壁上 , 有可能被烧焦或变质 ,影响产品质量。粘壁物料由 于不能被引风及时带出干燥塔 ,会造成产品收率降 低 ,当粘壁现象严重时 ,为了清除粘壁物料 ,不得不 中途停止喷雾干燥 ,使操作周期延长 ,生产能力下 降。因此 ,粘壁现象一直是困扰喷雾干燥设计者和 操作者的一大技术难题。本文对粘壁原因作出分 析 ,并针对性地提出了解决措施。 1　粘壁类型与产生的原因 　　料液喷雾干燥粘壁可划分为 3种类型 [ 1 ] :半湿 物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉表面粘 附。 1. 1　半湿物料粘壁 　　喷出的液滴在没有达到表面干燥之前就和塔壁 接触 ,因而粘在热壁上。粘壁的物料越积越厚 ,在达 到一定厚度时便以块状形式自由脱落。这种类型的 粘壁往往造成块状物料表面被烧焦 ,而内部含湿量 却超标的现象 ,影响正常生产。半湿物料粘壁产生 应用化工 第 36卷 的原因较为复杂 ,主要与喷雾干燥塔结构、雾化器结 构、安装、操作以及热风在塔内的运动状态有关。 1. 2　低熔点物料的热熔性粘壁 　　颗粒在干燥温度下熔融发粘 ,导致粘附在热壁 上。其产生的主要原因 ,是由于干燥物料的软化点 低于干燥温度 ,造成粘壁。 1. 3　干粉表面粘附 　　喷雾干粉由于颗粒细小 ,比表面积大 ,在喷雾塔 这个有限的空间内运动 ,总有些颗粒碰到器壁而粘 附其上。干粉粘附程度与塔壁的几何形状、粗糙程 度、空气流速、静电力等有关 [ 2 ]。 以上分类是粗略的 ,实际操作过程中可能以一 种粘壁类型为主 ,也可能几种类型的粘壁都比较严 重。在生产中要根据具体情况 ,有针对性的加以解 决。 2　喷雾干燥粘壁的解决途径 2. 1　半湿物料粘壁的解决途径 2. 1. 1　改良干燥塔的结构与材质 　在塔体设计时 , 若塔径小于喷雾锥最大直径 ,就会在对着雾滴运动 最大轨迹平面上产生严重的粘壁。为了防止物料粘 壁 ,可以有意识地适当加大塔壁直径 ,使半干物料碰 不到壁面就向下掉落。这个办法有缓解粘壁的作 用 ,但塔径不宜过大 ,否则不仅增加设备材料费和设 备占地面积 ,还会降低热风在塔内的运行速度 ,影响 干燥质量。立式圆锥形喷雾干燥塔容易在锥体部位 粘壁 ,采用立式圆柱体结构能够克服上述缺点 [ 3 ]。 喷雾干燥塔塔体多由不锈钢、碳钢或钢筋混凝 土制成 ,这些材料均有亲水性 ,易被湿物料粘附而结 疤。如在喷雾干燥塔易结疤的区域内衬接触角大于 90 ℃的疏水性材料 ,特别是高分子材料 ,可有效地 减少喷雾干燥塔结疤的机率 [ 4 ]。关于疏水性材料 的选择要根据喷雾干燥塔工作温度来确定 ,如果工 作温度低于 100 ℃,可选择聚丙烯、聚苯乙烯等作为 内衬材料 ,而对于工作温度在 100～200 ℃的情况 , 应选用聚四氟乙烯。采用高分子材料作喷雾干燥塔 内衬 ,设计上要充分考虑内衬层与塔体热膨胀系数 的差异。 2. 1. 2　合理选择雾化器 　雾化器又称喷嘴 ,是喷雾 干燥设备的关键部件 ,其结构的不同直接影响液体 雾化分散效果 ,进而影响微粒的粒径和性能。膏状 物料粘附性极强 ,不易分散 ,易于使已分散的物料重 新粘结成团 ,导致来不及干燥而粘壁。同时膏状物 料中的水份和物料的结合状态属毛细管水、渗透水、 吸附水和结构水 ,故水份在物料中的传递阻力大 ,如 不能设法将物料分散成很小的颗粒以减少传热传质 阻力 ,干燥时间的延长也是造成粘壁的重要原因。 汪建文等 [ 5 ]采用在一个喷嘴内实现一次物料三次 气流的二内一外旋转混合的雾化器 ,便于拆卸安装 , 直径不超过 10 mm 的杂物不会受堵 ,达到比较理想 的雾化效果 ,避免膏状物料喷雾干燥的粘壁问题。 鉴于粘度高的物料难以雾化 ,王开润在研究中 药桔梗浸膏喷雾干燥时 ,主张采用三流体式喷嘴代 替二流体式喷嘴 ,并通过提高料液温度以降低其粘 度、增大气液比等手段提高雾化效果 ,达到减轻粘壁 的目的。采用四流式雾化喷嘴可使雾滴的比表面积 增加 10倍 ,提高雾滴尺寸分布均匀度 ,提高雾化效 果 [ 627 ]。具有连续调节转速功能的变频离心雾化器 非常适宜食用菌多糖喷雾干燥 ,可以根据多糖的品 种、浓缩液的含固量调节转速 ,以改变雾滴大小 ,达 到少粘或不粘塔壁的效果。 2. 1. 3　雾化器的正确安装 　气流式喷嘴和压力式 喷嘴产生的标准喷雾图形是一个和喷嘴轴线对称的 空心锥 ,雾滴应均匀分布在喷雾锥中。当气流式喷 嘴的气体通道与液体通道轴心不重合 ,或压力式喷 嘴孔不圆时 ,产生的雾锥就不对称了 ,雾锥的偏离将 导致局部严重粘壁。 如果喷雾塔中只安装一个喷嘴 ,则喷嘴的轴线 要安装在塔的中心线上 ,即二者重合。如果需要安 装多个喷嘴 ,则各喷嘴雾矩间不能重叠 ,通过调节喷 射角度使雾滴不要直接喷射到对面的壁上。喷嘴的 振动也是产生粘壁的一个原因 ,对于旋转式雾化器 , 运转时特别要防止振动。 2. 1. 4　选用适宜的操作工艺条件 　对于气流式喷 雾干燥塔 ,操作工艺参数主要涉及干燥温度、进料速 率和喷头压力。喷雾干燥塔温度分为进风口温度和 出风口温度。提高进风口温度可以增大液滴的蒸发 强度 ,使液滴在接触塔壁之前表面就已经固化 ,可有 效地减少粘壁损失 ,提高产品收率。此外 ,温度对颗 粒粒径有较大影响 ,温度较低时 ,溶液雾滴达到过饱 和的时间延长 ,瞬间成核速度降低 ,成核数量减少 , 因此 ,所得微粒粒径增大 ,导致干燥时间延长。进风 口温度维持不变时 ,提高出风口温度可以缩小进出 口温度差 ,提高热空气在塔内的平均温度 ,加快干燥 速率 ,有效防止粘塔现象 [ 8 ]。因此 ,在物料不失活 和没有低熔点粘壁的前提下 ,适当提高干燥温度是 有利的。 进料速率对干燥的影响主要体现在蒸发负荷和 雾滴颗粒变化两个方面。一方面 ,随着进料速率的 增加 ,蒸发负荷增加 ,当进风口温度不变时 ,出风口 006 第 6期 周学永等 :喷雾干燥粘壁的原因与解决途径 温度降低 ,从而使雾滴与空气之间的对数平均温度 差Δtm 变小 ,产品含湿量增加引起粘壁 ;另一方面 , 进料速率的增加引起雾滴颗粒变大 [ 9 ] ,干燥所需时 间τ与液滴直径 d之间的关系可用下式表示 [ 10 ] : 　τ= 1. 04 ×10 - 4 d1. 87 　　　　　　　　 (1) 　　由式 (1)可见 ,雾滴直径变大 ,所需干燥时间延 长 ,物料粘壁就更容易发生。因此 ,进料速率应由小 到大 ,逐渐控制在合理范围内。 在其它条件不变时 ,提高喷雾压力则有利于雾 滴的细化 ,因为雾滴的直径与喷雾压力的平方根成 反比 [ 11 ]。 　d p tgα2 =常数　　　　　　　　　 (2) 式中 　d———雾滴直径 , m; 　p———喷雾压力 , Pa; 　α———雾锥角 , rad。 　　雾滴直径变小可以加快蒸发的速度 ,缩短干燥 的时间 ,从这个角度讲有利于避免物料粘壁。但另 一方面 ,喷雾压力的升高可以提高雾滴的喷射初速 度 [ 12 ] ,引起射程的增加 ,使一些雾滴在尚未干燥前 就粘贴在塔壁上 [ 13 ]。 　u0 =B pρL 　　　　　　　　　　　　(3) 式中 　u0 ———喷雾速度 , m / s; 　B———常数 ; 　p———喷雾压力 , Pa; 　ρL ———料液密度 , kg /m3。 　　综上所述 ,喷头压力也有一个合适范围 ,应根据 物料性质、干燥塔的特征参数合理设置。对于离心 式喷雾干燥器 ,就应选择好旋转盘转速。 2. 1. 5　热风在塔内的运动状态 　热风在塔内的运 行状态直接影响粘壁状况。佛明义等 [ 14 ]在解决石 油化工产品喷雾干燥粘壁问题时 ,采用了顺流风和 夹带少量团粒的旋转风相结合的方法 ,当二者流量 分别为 180 m3 / h和 120 m3 / h时 ,即二者比值为 1. 5 时 ,塔壁冲刷干净 ,取得了满意效果。实践证明 ,在 总的进塔热风量一定的情况下 ,用于保护层的风量 与用于干燥的风量 ,两者的比例会影响雾滴的干燥 效果。如果保护层的风量过大 ,反而使塔的粘壁增 加 ,这是因为起干燥作用的风量减小 ,雾滴在没彻底 干燥前与内壁接触而粘附。 采用多段气幕封壁法对解决乳品粘壁有较好的 效果。该方法的原理是对常规干燥塔结构加以改 造 ,采用自上而下直径逐渐增大的塔壁 ,并在每段上 部沿周向开若干个小孔 ,在塔外增加一层直径不变 的外壁 ,形成一个夹层。冷空气由风机引入夹层 ,并 通过每段的周向孔射入塔内 ,射流沿垂直向下方向 形成气幕。如果射流速度、空气流量适当 ,每段气幕 可首尾相接。这就等于把塔内壁用气流封住 ,以防 止半干物料粘附在塔壁上。这套方案在塔体结构上 比普通干燥塔复杂些 ,增加了一定加工量。 引风量对粘壁有影响。由于喷雾干燥过程是在 微负压下操作 ,雾滴能否达到干燥效果并及时抽走 干燥物料取决于引风量。引风量适当增加能够提高 喷雾干燥产率 [ 15 ] ,但如果引风量过大 ,雾滴在塔内 停留时间过短 ,雾滴就会产生半湿物料粘于塔的底 部 (即塔锥体 ) ;如果引风量过小 ,虽然雾滴在塔内 停留时间延长 ,但不能把干燥物料及时抽走 ,雾滴会 粘附于干燥物料表面 ,随热风旋转流粘于塔直筒壁 上 [ 13 ]。 2. 2　低熔点物料粘壁的解决途径 　　低熔点物料的热熔性粘壁决定于在干燥温度下 颗粒的性质 ,可根据被干燥物料的熔点加以判断。 对这种类型的粘壁 ,可采用下列解决措施。 2. 2. 1　控制热风温度 　如果物料熔点不是很低 ,可 以采取限制塔内最高温度分布区不超过物料的熔点 的办法克服粘壁。根据这一特点 ,采用并流操作为 宜 [ 1 ]。 2. 2. 2　夹套冷却法 　用冷空气冷却塔内壁 ,保持壁 温低于物料熔点 ,可以避免低熔点物料的热熔性粘 壁。 2. 2. 3　添加辅料法 　低熔点物料粘壁在中药浸膏 的喷雾干燥过程中较为常见 ,如果在浸膏中加入适 当辅料 , 如糊精、淀粉等 , 可使喷雾干燥顺利进 行 [ 16 ]。濮存海等 [ 17 ]对益肾灵颗粒、玄七通痹胶囊、 枳术颗粒、感冒舒颗粒 4种中药粉的软化点进行了 研究 ,发现上述 4种浸膏中加入糊精、预胶化淀粉、 黄芪粉等不同辅料后 ,软化点提高了 57～106 ℃,喷 雾干燥过程中均未发生粘壁现象。 2. 2. 4　低温喷雾干燥法 　一步造粒中药干燥塔的 干燥工艺是一种间隔排料方式 ,喷嘴由塔顶插入并 保持在塔体圆筒正中 ,搅拌装置置于锥形床底部 ,搅 拌浆叶伸入床层中。操作时先将一定量的干燥辅助 颗粒加入塔内 ,由塔底引入热风 ,将辅助颗粒吹动成 沸腾状态。待床层温度升至 80 ℃后 ,药液经过喷嘴 雾化后进入塔内 ,向下喷向沸腾床中颗粒 ,继续干 燥 ,热风温度最终维持 95 ℃。被干燥的颗粒层高度 不断长高 ,至接近出口位置 ,停止喷药液 ,继续通热 空气达到相应干燥时间后 ,提高风机转速将颗粒吹 进旋风分离器 ,进行排料。 106 应用化工 第 36卷 采用上述低温干燥、颗粒撞击干燥方式 ,能够有 效解决中药喷雾干燥粘壁问题 [ 18 ]。 2. 3　干粉表面粘附 　　干粉表面粘附形成的粘壁厚度很薄且不坚固 , 容易被空气吹掉 ,克服办法主要有以下几种措施。 2. 3. 1　采用冷空气吹扫 　在塔筒切线方向引入冷 空气 ,吹扫易发生粘壁的部位。也可以沿塔内壁安 装一根可以旋转的喷气管 ,经过过滤的空气通过风 机送入吹扫杆内 ,依靠其在干燥室内围绕塔壁旋转 并同时上下运动进行吹扫 ,以此减少因干粉末附着 所引起的粘壁现象。 2. 3. 2　添加填料法 　添加流动性好的填料可以减 轻粘壁。休止角﹤ 30°的干粉物料流动性能良 好 [ 19 ] ,可以作为筛选填料的依据。对于表面呈粘性 的糖类喷雾干燥 ,可以使用滑石粉、二氧化硅或相同 性质物料的干粉 ,使湿物料的表面“包裹 ”一层粉状 抗粘结物。 2. 3. 3　消除静电法 　喷雾塔以及颗粒带电均能增 加干粉的粘附 [ 2 ] ,对干燥塔作好接地 ,使生产过程 中粉粒之间、粉粒与塔体内壁之间摩擦而产生的静 电得以导出 ,可以防止静电吸附现象的产生 [ 20 ]。 3　结论 　　喷雾干燥粘壁是一个常见现象 ,对产品质量、产 量均有不利影响。物料粘壁主要存在 3种情况 :半 湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁、干粉表面附 着。本文分析了上述 3种类型粘壁现象产生的原 因 ,并针对性地提出了解决措施。需要指出的是 ,选 用以上方法解决喷雾干燥粘壁虽然切实可行 ,但每 一种方法的调节范围都有其限度 ,应根据物料特性 加以选择。实际生产中遇到粘壁问题 ,首先应进行 工艺参数的调整 ,不能取得效果时再考虑更换雾化 器或改造塔体结构。低温喷雾干燥法在中药加工中 具有一定优势 ,值得进一步研究。 参考文献 : [ 1 ]　王喜忠 ,于才渊 ,周才召. 喷雾干燥 [M ]. 北京 :化学工 业出版社 , 2003: 60272. 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