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K/3RISE产品部课件说明课件说明
此课件的内容为供应链管理相关知识理论,用于一线同事能力提升用,并不意味着K/3RISE专业版实现了这个课件所有内容,K/3RISE只是针对中小企业的ERP系统,主要实现企业内部供应链管理目录目录供应链基本理论目录供应链基本理论目录供应链概念供应链概念供应链管理:Supply Chain Management
供应链:
——是在相互关联的部门或业务伙伴之间所发生的物流、资金流和信息流,覆盖从产品(或服务)设计、原材料采购、制造、包装到支付给最终用户的全过程。
供应链管理:
——以最小成本来满足客户需要的服务为前提,对从供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户间的整个渠道的整体管理。
专家解释:
——定义1:管理从(供应)源到(最终)用户之间的物料和产品流的艺术—美国著名SCM咨询专家Willian C. Copacino。
——定义2:为生产和提供最终产品,从供应商的供应商到顾客的顾客所付出的一切努力—美国供应链协会 供应链管理的目的是通过链上企业之间的合作,致力于整个链上物流、商流、信息流和资金流的合理性和优化,从而提高整条链的竞争能力。供应链供应链供应商制造商
零售商顾客经销商商流物流资金流信息流服务流四种角色:供应商 制造商 经销商 零售商
四种流程:商 流 物 流 资金流 信息流
四种职能:采 购 生 产 销 售 库 存null供应链管理的定义(狭义SRM vs.广义SCM)静态、拓扑结构型定义:SCM强调的是一个网络(企业、供应商、客户、合作伙伴等)
重要推论:企业与企业的竞争是供应链与供应链间的竞争
包含关系:狭义SRM vs.广义SCM供应源需求源原辅料供应商供应商的供应商间接客户直接客户企业SRM ERP CRMnull供应链管理的定义(物流 vs. SCM)动态、运行机制型定义:SCM强调的是一个过程(对物流、信息、资金流进行协同计划、组织、协调及控制)
重要推论:用技术可以换取效率,信息共享后决策更科学
包含关系:物流 vs. SCM供应商生产车间分销体系客 户零售商供应链管理的分类供应链管理的分类企业内部供应链管理
企业外部供应链管理
多环节链式结构供应链管理
从供应链到供应网络
null供应链管理的实现阶段目录目录销售基本理论目录销售基本理论目录销售的含义销售的含义什么是销售
就是介绍商品提供的利益,以满足客户特定需求的过程。
企业的价值来源
生产经营成果的实现
不同制造策略下的销售管理方式不同制造策略下的销售管理方式设计库存加工装配运输交货期加工库存装配运输加工装配库存运输采购加工装配运输交货期交货期交货期Make-to- Stock
面向库存生产Engineer-to-Order
面向订单设计Make-to- Order
面向订单生产Assemble- to-Order
面向订单装配不同制造策略下的销售管理方式不同制造策略下的销售管理方式按照预测生产
直接从成品库发货
交货提前期最短
关注:持库成本、货物配送、预测准确性ETO
Engineer-to-Order收到客户订单后才开始设计和生产
提前期最长
关注:可用的技术资源、可用的设备资源
MTO
Make-to-Order只有收到客户订单后才开始生产
提前期长
关注:生产排程、设备的灵活性ATO
Assemble-to-Order收到客户订单后才开始装配
用于装配的组件、零件等已经预先按照计划生产并存放在仓库中
交货提前期短
关注:快速交货、客户需求变更
MTS
Make-to-Stock销售基本理论提纲销售基本理论提纲需求模式需求模式相关需求 vs 独立需求
只有独立需求产品需要预测
相关需求产品不需要预测2-7要预测的对象是什么?要预测的对象是什么?经营规划市场导向2至10年销售与运作计划
(S&OP)产品线和产品族1至3年主生产计划(MPS)终端产品月 预测对象时间跨度层次2-8销售基本理论提纲销售基本理论提纲分销的定义及目标分销的定义及目标高水平的客户服务
高效的配送
最低的库存成本指服务或产品从生产者通过多级渠道向最终消费者转移的过程;
分销供应链分销供应链供应商制造商
批发商
零售商
客户 / 消费者分销功能4-7分销供应链分销供应链 信息流 物流(商品/服务)4-8现金流常见的几种分销模式常见的几种分销模式分销计划系统4-17分销计划系统再订货点法
推式系统Push system
分销需求计划Distribution requirements planning (DRP)
销售基本理论提纲销售基本理论提纲销售生命周期销售生命周期签订
/订单收款计划生产订单跟踪发货/出库商机客户需求挖掘确认
报价订单评估
确认正式合同条款优先级确认
排产
备料
生产
发票开具
对账
收款方式
应收款管理
检验
出库
运输生产进度
交货状态
变更管理
售后服务维修
保修
客户关怀
交易管理-过程控制交易管理-过程控制价格政策客户清单应收款管理促销政策订单管理订单管理准确的库存数据
准确的产品信息(配置、成本)
订单确认与预留
交货期承诺(可用量、能力)3-25销售基本理论提纲销售基本理论提纲客户服务水平评价客户服务水平评价8-14从客户数量的角度:
保留的老客户数量
每年重复采购的客户数量/总客户数量
总客户数量
客户增长数量客户服务水平客户服务水平交期
准时交货的百分比
整单准时交货的百分比
准时交货的订单金额
过期的订单个数
订单处理时间8-17客户服务水平客户服务水平服务
要求更频繁的小批量交货的请求个数
询问订单状态的次数
对订单询问的反应时间
总体客户满意度
8-18客户服务评分
客户服务评分表8-20目录目录采购基本理论目录采购基本理论目录null 采购管理的职责与目标最好的服务最低的库存最好的质量最低的价格采购管理的目标
在最好的客户服务水平和最低的库存之间寻求一个平衡点
在最好的质量和最低的价格之间寻求一个平衡点null 采购管理的职责与目标采购的职责
获得满足质量和数量要求的商品和服务
用适当的成本获得商品和服务
确保供应商提供尽可能好的服务及快速交货
识别合格供应商,建立和维护稳定的供应商关系采购周期及过程采购周期及过程选择供应商授权付款下达订单采购跟踪接受产品生成请求物料需求
零星申请供应商寻源
供应商评估
选择合格供应商
询比价采购价格政策
发票审核
供应商对账
付款方式
企业资金情况点数
检验
入库数量情况
质量情况
到货时间
开票情况
付款情况采购控制的要素采购控制的要素跟踪
或加急选择
供应商下达
采购订单结算
与付款采购基本理论目录采购基本理论目录供应商生命周期管理供应商生命周期管理供应商绩效评价体系
采购
100 分
质量
100分物流
100分技术
100分具体业务 范畴
(层次1)总成本
以及价格对于成本下降
的主动性满足战略的需求合作,服务
以及支持质量达标物流效率技术状况质量体系质量约定合作,服务
以及支持物流战略
物流系统环境合作,服务
以及支持满足具体的要求技术革新
合作,服务
以及支持次级标准根据具体业务来定义与具体业务
的要求相适应评估次级标准
(层次3)主标准
(层次2)供应商绩效评价体系供应商评定分级供应商评定分级90-100 分< 60 分首选供应商可接受供应商受限制供应商淘汰供应商价格质量物流服务评价范围供应商等级80-89 分60-79 分供应商分级管理供应商分级管理供应商级别决定了供应商发展的方向首选供应商可接受供应商受限制供应商淘汰供应商根据不同的资源战略根据需求可能减少候选时不是上升每一次是尽可能减少从不不是更新评估结果公布评估结果采购数量询价策略伙伴关系采购基本理论目录采购基本理论目录 采购方法 采购方法采购订单
看板
一揽子订单
特殊合同
采购信用卡供应商交易管理-过程控制供应商交易管理-过程控制供货信息合格
供应商清单付款政策业务政策价格资料目录目录库存基本理论目录库存基本理论目录什么是库存什么是库存库存(Inventory)有时被译为“存贮”或“储备”, 是为了满足未来需要而暂时闲置的资源 ,人、财、物、信息各方面的资源都有库存问
。 库存的种类库存的种类安全库存周期库存在途库存投资库存季节性的库存闲置库存由于生产需求存在着不确定性,企业需要持有周期库存以外的安全库存或缓冲库存。持有这个观点的人普遍认为企业的平均库存水平应等于订货批量的一半加上安全库存。 补货过程中产生的库存,周期库存用来满足确定条件下的需求,其生成的前提是企业能够正确地预测需求和补货时间。 处于运输路线中的物品。在没有到达目的地之前,可以将在途库存看做是周期库存的一部分。需要注意的是,在进行库存持有成本的计算时,应将在途库存看作是运输出发地的库存。因为在途的物品还不能使用、销售或随时发货。
。 持有投资库存不是为了满足目前的需求,而是出于其他原因,如由于价格上涨、物料短缺或是为了预防罢工等囤积的库存 。 季节性的库存是投资库存的一种形式,指的是生产季节开始之前累积的库存,目的在于保证稳定的劳动力和稳定的生产运转。 指在某些具体的时间内不存在需求的库存。 。 库存管理的目标库存管理的目标Best customer service 最好的客户服务水平
Low-cost plant operation 最低的工厂运作成本
Minimum inventory investment最低的库存投资目的: 成本最低为什么需要库存?
— 抵御供应链中的不确定性为什么需要库存?
— 抵御供应链中的不确定性供应商供货水平企业运营:
采购、生产、销售库存:
原材料、WIP、产成品客户需求(订单)缺货会造成:
延期交货
损失销售机会
失去客户
低的客户需求反应速度
通过建立安全库存,防止缺货,从而提高客户服务水平。决定存货水平的因素 决定存货水平的因素 供应商的
不确定性需求的
不确定性平均补充时间
标准差平均消费量
标准差存货量运营策略查货周期
交付频度
服务水平mean=为什么要降低库存?为什么要降低库存?库存是昂贵的,库存持有成本包括以下三个部分
资金占用成本
储存成本 库房, 仓管人员, 和设备
风险成本 变质、损坏、保险费、被盗
这些成本随着库存金额的变大而变大6-13库存的分类库存的分类原材料
半成品
产成品
维护、修理和作业所需品库存周转率(Inventory Turns)库存周转率(Inventory Turns)
是指在一定期间(一年或半年)库存周转的速度,是用于衡量库存使用效率的重要指标。
提高库存周转率对于加快资金周转,提高资金利用率和变现能力具有积极的作用。
年产品销售成本
库存周转率= ————————
年平均库存成本
例:
年产品销售成本=1,000,000,年平均库存= 500,000
计算库存周转率:库存基本理论目录库存基本理论目录库存补充库存补充订单下晚了,会导致缺货
订单下早了,会造成额外的库存成本
我们需要一种方法告诉我们什么下订单
订货点法
周期检查法
MRP批对批批对批需求量就是订货量
没有多余的批量库存
常用于
相关需求物料
比较昂贵的物料(A类物料)
在JIT环境中
固定批量Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001固定批量每次的订货都是一样的
快速而简单
常常基于“看似合理”
结果并非一直是最好的经济订货批量经济订货批量总成本(订货成本+持有成本)最低的批量
当订货成本等于持有成本时总成本最低
相关假设
需求量保持相对稳定并可预知
物料批量采购或生产
订货成本和库存持有成本相对稳定并可预知
补货瞬间发生
什么时候下订单---When什么时候下订单---When订单下晚了,会导致缺货
订单下早了,会造成额外的库存成本
我们需要一种方法告诉我们什么下订单
订货点法
周期检查法
MRP再订货点法再订货点法再订货单 = 订货提前期内使用量 + 安全库存
OP = DDLT+ SS定期检查法 Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001Figure reprinted with permission, J.R. Tony Arnold, Introduction to Materials Management, second edition, Prentice-Hall, 1996定期检查法 检查时间间隔是固定的
目标库存是固定的
每次订货量是变动的7-23TARGET
LEVEL库存基本理论目录库存基本理论目录库存不准确会带来哪些问题?Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001库存不准确会带来哪些问题?6-28缺货
额外的库存成本
永续库存记录和盘点是保证库存准确的重要方法盘点Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001盘点6-28由于很多种原因会造成库存不准,库存需要通过盘点来验证
两种基本的方法
定期盘点, 通常是年度, 盘点所有物料
周期盘点, 通常是天, 盘点所选择的物料定期盘点Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001定期盘点6-28基本目的是为了核实库存在财务上的价值
周期盘点时,生产将停顿
会发生昂贵的劳动力及文案成本
准确性很差
采用这种方法进行管理的库存通常价值不高并且容易出错循环盘点Basics of Supply Chain Management, Version 2.1 – August 2001循环盘点6-28在整年中,库存都会不断被盘点
有些物料每天都会盘点
所有物料一年中预定盘点的次数取决于它们的重要性
循环盘点使用训练有素并且专门的人员
ABC 分类ABC 分类C类B类A类A类B类C类数 量数 量存 货 价 值存 货 数 量A 类 20%的物料库存占库存成本的80%
B 类 30%的物料库存占库存成本的15%
C 类 50%的物料库存占库存成本的5%
分类管理-ABC 分类举例分类管理-ABC 分类举例Visual 8-8物料编号年使用金额累计使用金额ABC分类8$241,873$241,87348.3710A2156,127398,00079.6020A542,749440,74988.1530B累计金额
百分比累计数量
百分比ABC 物料的管理ABC 物料的管理C类B类A类数 量数 量存 货 价 值存 货 数 量严格控制
全部、准确的库存记录
管理人员频繁地有规律地检查
频繁地检查预测值一般的管理
良好的库存记录
正常的流程尽可能简化管理
确保库存充足
简化或没有记录
较大的订货批量库存基本理论目录库存基本理论目录仓库管理的目标仓库管理的目标提供储存和保护库存的场地
减少运输成本
及时满足客户需求
保持物料的跟踪什么是仓库仓库:在计划好的空间环境里供贮存物品之用的建筑。
分类
按所贮存物品的形态,分为:贮存固体物品的、液体物品的、气体物品的和粉状物品的仓库;
按贮存物品的性质,分为:贮存原材料的、半成品的和成品的仓库;
按建筑形式,分为:单层仓库、多层仓库、圆筒形仓库。 什么是仓库什么是库位什么是库位库位:指仓库中物料存放的货架或者仓库的分区,库位的设置可以方便仓库中对物料的组织,以及出入库时对物料的管理 。
两种基本形式
固定仓位
浮动(随机)仓位
选择依赖于
存贮货物的类型
所需存储设施的类型
吞吐量
订单的大小仓库管理的目标仓库管理的目标
以上依赖于:仓库管理的活动仓库管理的活动活动:
接收, 辨别, 储存物料
挑选, 分组, 装载物料准备运输
分派出货任务
运行库存信息系统
复杂性依赖于
库存单元的数量 stockkeeping units (SKUs)
每一个库存单元的数量
接收和发出的数量和频率null谢 谢!个别声明个别声明没有金蝶软件(中国)有限公司的特别许可,任何人不能以任何形式或为任何目的复制或传播本文档的任何部分。本文档中包含的信息如有更改,恕不另行通知。
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