冲压行业英语

冲压英语 冲压常用词汇 stamping, press 冲压 punch press, dieing out press 冲床 uncoiler & strainghtener 整平机 feeder 送料机 rack, shelf, stack 料架 cylinder 油缸 robot 机械手 taker 取料机 conveyer belt 输送带 transmission rack 输送架 top stop 上死点 bottom stop 下死点 one stroke 一行程 inch 寸动 to continue, cont.连动 to grip(material)吸料 location lump, locating piece, block stop 定位块 reset 复位 smoothly 顺利 dent 压痕 scratch 刮伤 deformation 变形 filings 铁削 to draw holes 抽孔 inquiry, search for 查寻 to stock, storage, in stock 库存 receive 领取 approval examine and verify 审核 processing, to process 加工 delivery, to deliver 交货 to return delivenry to. to send delinery back to retrn of goods 退货 registration 登记 registration card 登记卡 to control 管制 to put forward and hand in 提报 safe stock 安全库存 acceptance = receive 验收 to notice 通知 application form for purchase 请购单 consume, consumption 消耗 to fill in 填写 abrasion 磨损 reverse angle = chamfer 倒角 character die 字模 to collect, to gather 收集 failure, trouble 故障 statistics 统计 demand and supply 需求 career card 履历卡 to take apart a die 卸下模具 to load a die 装上模具 to tight a bolt 拧紧螺栓 to looser a bolt 拧松螺栓 to move away a die plate 移走模板 easily damaged parts 易损件 standard parts 件 breaking.(be)broken,(be)cracked 断裂 to lubricate 润滑 common vocabulary for die engineering 模具工程常用词汇 die 模具 figure file, chart file 图档 cutting die, blanking die 冲裁模 progressive die, follow (-on)die 连续模 compound die 复合模 punched hole 冲孔 panel board 镶块 to cutedges=side cut=side scrap 切边 to bending 折弯 to pull, to stretch 拉伸 Line streching, line pulling 线拉伸 engraving, to engrave 刻印 upsiding down edges 翻边 to stake 铆合 designing, to design 设计 design modification 设计变化 die block 模块 folded block 折弯块 sliding block 滑块 location pin 定位销 lifting pin 顶料销 die plate, front board 模板 padding block 垫块 stepping bar 垫条 upper die base 上模座 （Jun 01 2007 02:52PM ） lower die base 下模座 upper supporting blank 上承板 upper padding plate blank 上垫板 spare dies 模具备品 spring 弹簧 bolt 螺栓 冲压英语 冲压常用词汇 stamping bench, press 冲压 punch bench press, dieing out press 冲床 uncoiler & strainghtener 整平机 feeder 送料机 rack, shelf, stack 料架 美国公司的模具设计细节指导(中英文) 字体大小：大 | 中 | 小 2007-06-28 16:10 - 阅读：341 - 评论：2 I. Purpose 目的 A. The purpose of this metal stamping die standard is to provide detailed instructions for use in the design, construction, and testing of all metal stamping dies supplied to the Su-dan Corporation 本份模具标准是向所有提供给 Su-dan 公司的五金模具的设计、组立、 试模提供细节指导。 1. Su-dan requires die(s) to produce finished parts that conform to: Su-dan 要求模具制造的产品应与以下保证一致： a. The part drawing. 产品图面 b. Including geometric dimensioning and tolerancing. 形状尺寸及公差 c. Requirements for first parts approval process. 首件承认程序要求 2. This standard and the specifications referenced herein are issued to: 本标准是应用： a. Define the general classifications of metal stamping dies for Su-dan. 定 Su-dan 五金模具分类 b. Reduce the dies design and build costs by: 通过以下条款降低模具设计及组立成 本 (1) Standardization of design, which will decrease review time and expense. 设计标准化将降低审图时间及成本 (2) Using commercially available die components. 使用标准件 c. Assure the safety of Su-dan personnel. 确保 Su-dan 员工 安全 d. Promote superior tool design and consistent die making practices. 提升模具设计能力及协调模具制造习惯 II. Scope A. All metal stamping dies supplied to Su-dan will comply with the requirements specified herein and as stated in the die design and construction data sheets. 所有供应给 Su-dan 的铁件模具必须遵守这份指定的及在模具设计及组装表册里规定的要求 III. Die Classifications 模具级别 A. All dies will be constructed for inter-changeability of perishable die blocks, punches, retainers, die buttons, and pilots. 模具需保证易坏的镶快、冲头、固定器、引导冲组装的易换性。 B. Die material requirements: 模具材质要求 Die Component Description模具组件名称 Die Material Type材质种类 Die steel 模板 D2 or better Filler steel 导料板 HRS/CRS Buttons 镶件 M-2 Pilots 引导冲 M-2 Punches 冲头 M-2 Buttons & punch retainers 镶件及冲头固定装置 A2, 6150, - 4140 steel - hardened Pressure pads 压料垫板 6150 or 4140 steel -hardened (See p.17, S-16) Stripper windows 脱料板快拆窗口 6150, 4140 or 0-1 steel hardened - (See p. 17, S-16) Form steel 成型 D2 or better In any application where Su-dan is stamping a high strength or high carbon material the use of CPM-4, CPM10V, and CRU-Wear material with a surface coating should be discussed. 在 Su-dan 冲压高强度及高碳材质的地方，如应用……表面强化需讨论 IV. Metal Stamping Dies - General Requirements: 五金模具——一般要求 A. Die design and construction data sheet: 模具设计与组立数据表 1. The Su-dan Engineer shall complete and submit data sheet with each die proposal request (Including shut height, feed levels,parallels, etc.). Su-dan 工程师应填写及提供每一套模具要求的资料表（包括闭模高度、送料高度、垫 脚等） 2. Data sheet will be updated at final die design review, including the Project Engineer and the vendor’s recommendations, which will become part of the general die specifications. 资料表在最终模具审核时应该更新，项目工程师及供应商的建议都将成为普通模具的一 部分。 B. Die design approval: 模具设计审核 1. A strip layout is required on all parts before formal design is started. The strip layout is to reflect the stock width, the progression, and the tonnage required to produce the stamping. Strip layouts should be developed so that scrap pieces are not left in the die. 在正式设计之前必须提供料带排布,料带包含料带宽,步距,冲床吨位,料带应保证废料不停留 在模具上. 2. To conserve material, the edge of the part may be the edge of the coil material wherever the part design will permit. Using edge of coil material as part entity will require written approval from the Tool Engineer. 为了节约料,产品边可使用材料边,如使用卷料边,需要模具工程师的书面批准! 3. The strip should be developed to maintain maximum strip strength for the greatest possible distance through the die. 料带应该强化到最大强度以通过最大的模板距离 4. A die should be designed to minimize any strip distortion which would tend to change the distance between pilot holes (alter the progression). 模具设计应保证最少的任何改变料带步距的料带扭曲. 5. All die designs will include part number, stamped on the part if indicated on the part print and a Su-Dan ID. stamp if required. 如果产品图面指示或 Su-Dan 有号码要求所有模具设计应包含部件号码并刻印在零件上. 6. All die designs that involve both single and/or double progressive dies that produce the following: 在一出一及一出二的连续模设计中，产品应该符合以下 标准： a. A right and left hand part, if symetrically opposite, will be equipped with either “R” and “L identification on each part. 左右对称相反的零件，必须在每个零件上刻上字 符 L 及 R b. If parts are not symmetrically opposite a 1/8” letter “T” identification should be used on one of the parts. 如果左右不是对称相反的零件，在其中的一个零件必须加上 1/8” 高的 T 加以区别。 c. In some cases, a part number destination will be an dated by the part print or requested by the Project Manager. 在有些案例中，根据图面或项目工程师的要求，零件料号将有一个日期区别 d. Julian date stamps (interchangable) will be required on all safety parts. 7. All die capable of producing multiple level designs from that die, must be equipped with a provision for interchangable part identification to distinguish all variations capable of being produced from that die. Consult with Project Manager for specific identification. 在共用模具设计中，必须预先对快换入子提供一个可区别的方法，可以与制定标准的 项目经理商量 8. All die drawing numbers plus special die drawings will be supplied at preliminary review. 在初级设计中所有模具图纸必须完全提供。 9. Provision for loading and unloading of raw materials for all dies, as well as part ejection and scrap removal will be covered during the die design. 在所有模具设计中，必须提供未加工和已加工的工序图，以及产品顶出及 废料脱落方式。 10. Designs will avoid excessive use of lubrication to produce stampings。 在模具设计中应该避免过多的使用润滑油去制造产品。 11. If stock does not start against a pitch notch (positive stop) a start mark for first hit will be necessary. 如果条料没有步距开口槽（正极停止）送进，首次冲压条料送到位置的 标记是有必要的。 12. Full scale preliminary drawings must be reviewed on site between Project Manager and Vendor. Drawings must be approved by Project Manager prior to the start of construction. 在项目经理与供应商规定的时间必须对全尺寸的初级设计进行审核，在组装开始之前图面必 须得到项目经理的承认。 13. The die supplier will furnish in writing the developed blank size along with the preliminary tool drawing(s). 在提交初级设计的同时供应商应提供下料尺寸。 14. All die designs are to be originated and dimensioned using inch standards. 所有的模具设计用英制原点标注。 15. Dies are to be designed so they can be maintained in the press using inserts in forms and cut off sections. All forming inserts must be adjustable to accommodate stock thickness variance. 设计时应考虑使用成形入子及刀口入子，所有的成形入子应该可以根据料厚的变化可以调 整。 16. Wear points of the die sections must be inserted for economical maintenance, replacement cost, and adjustability for stock variance. 所有模具入子耐磨的地方必须使用镶嵌以方便经济的维修，置换以及根据料厚的变化调整能 力。 17. Die should contain a minimum of one idle station to accommodate future design considerations. i.e. restrike, cam pierce, etc. 摸具应至少包含一个空站以适应未来的设计变更，回整，凸轮，冲孔等。 18. The position of the ball seat and key flats must be noted on stock list when not in standard position on oblong and rectangular punches and buttons. 当椭圆形，矩形的冲头及入子没有在标准的位置时，球锁的位置及扁平键应该标在料表清单 上。 19. Die designs should include the provisions for sensors. A minimum of two sensors-See Section K1. 模具设计中至少使用两种感应器。 20.In addition the die design drawing will show: 此外，模具设计图面应显示： a. Strip layout (full scale if possible). 料带 （只要可能的 话必须全尺寸） b. Plan view (top and bottom section assembly). 平面图 （上下部分的剖视组装 图） c. Sectional views (right and left and/or front and back as required to show construction). 剖视图 （前后左右的反映结构的视图） d. Cross-sectional views (for timing, punch length, and travel of springs). 横断面视图 （剪边，冲头长度以及弹簧的行程） e. Detail drawing(s) of all perishable trim and form sections with material identified. Detail drawing(s) will be on 8.5” x 11” paper with Su-dan title block provided in a binder and/or Cad data. 所有的易磨损的冲头以及成形块必须用细部图表 示并注明材料，细部图将使用 Su-dan 用文件夹或 Cad 提供的 8.5” x 11”标题框。 20. Die progress reports are to be submitted twice a month to the Su-dan Project Manager. 每个月应向 Su-dan 项目工程师提交两次的模具进度报告。 21. Paper is to be 34” x 22” with the standard Su-dan title block. 图纸应为 34” x 22”大并使用 Su-dan 的标准图框。 22. If roll sized drawings are supplied they will be folded to 34” x 22” size with the title block located in the lower right hand corner. 如果提供的为卷纸图纸，应该折叠成 34” x 22”大并使标题框位于右下角落。 23. Completed die designs are to be reviewed and approved before die construction begins. 在模具组装开始之前完整的模具图纸必须被审核及承认。 C. Die design ownership: 模具设计所有权 1. The die design supplied to Su-dan under a design and build purchase agreement will become the property of Su-dan. Therefore, no restrictions will be placed on the die design drawings and diskettes by the vendor. 根据设计及组装购买，Su-dan 对应给 Su-dan 的模具设计具有所有权。因此，供应商应 无保留的供应所有的图纸及相关磁片。 D. Die noise: 模具噪音 1. During the die design and build, consideration will be given to the following: 在模具设计及组装中，应考虑以下几点： a. Grind shear. 修模刀口 b. Stagger punches. 冲头防呆 c. Minimize pressure at die shut height. 在闭模时压力应该最小。 F. Die design responsibility: 模具设计责任 1. The die design, construction, function, and ability of the die to produce acceptable repetitive production parts will be the sole responsibility of the die supplier. 供应商对模具设计、组装、功能以及反复制造产品的能力负主要责任。 2. Any errors found in the dies during tryout and final acceptance test will be corrected by the die supplier at no additional cost to Su-dan. 任何在模具试模及接受过程中发现的错误应由供应商更正，任何相关费用与 Su-dan 无关。 G.Die performance: 模具性能 1. All dies to be designed and constructed considering optimal production rates as designated by the Porject Manager. The Goal is to explore innovative techniques to increase the press Speed at which these dies will operate. This in turn translates Into higher production capacities, in a shorter period of time. 在模具设计及组装中应考虑由项目经理提出的最佳生产速率，这个目的就是研究更新的技术 去增加模具生产冲床的速率。这将转换为在更短的时间内获得更高的制造能力 2. All new dies will produce Su-dan production parts to meet first parts approval and part run rate before final acceptance. 在模具最终接受前，所有生产 Su-dan 产品的模具必须获得首件承认以及产品生产速率 V. Die Design Criteria 模具设计标准 A. Preferred components: 首选的零件 1. All metal stamping die(s) supplied to Su-dan will be constructed using the preferred components already identified. 所有供应给 Su-dan 的五金模具都应使用已经证明的首选零件组装。 B. Production part materials - Die design relationship : 产品的材料 （与模具设计有关） 1. The production material thickness will be used when calculating the die design dimensions-check with Project Manager for exact tolerances. 当计算模具设计尺寸（由项目经理做精确公差的检查）将使用材料的厚度。 2. To optimize material usage, flat blank nominal material thickness will be used along with the minimum in 我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于 4mm 的钢 板，它分为热轧板和冷轧板。众所周 知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板 的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选 用都与它紧密相连。 近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选 用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而 易见 的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面 上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来 了一定的 困惑。 本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯） 的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相 互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。 1 板材牌号及标记的识别 1.1 冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带， 经过进一步冷轧制成厚度小于 4mm 的钢板。由于在常温下轧制，不产生 氧化铁皮，因此， 冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和性能都优于热轧薄钢板， 在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取 代热轧薄钢板。 适用牌号：Q195、 Q215、Q235、Q275； 符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小 写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点 （极限）的数值，单位：兆帕 MPa （N/mm2）；由于 Q235 钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢 中属最了，能较好地满足一般 的使用要求，所以应用范围十分广泛。 标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板：钢号—技术条件标准 标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武 钢、宝钢等 1.2 冷轧优质薄钢板 同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧 优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质，经冷轧制成厚度小于 4mm 的薄板。 适用牌号：08、08F、10、10F 符号：08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100 表示；F—不脱氧 的沸腾钢；b—半镇静钢，Z—一般脱氧的镇静钢（有时无字母表示）。 例如：08F 表示其平均含碳量为 0.08%的不脱氧沸腾钢；由于 08F 钢板的塑性好，冲压性能 也好，大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品。 拉延级别：Z—最深拉延级，S—深拉延级，P—普通拉延级 表面质量：Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面 标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧板：钢号—表面质量组别——拉延组别—技术条件标准 产地：鞍钢、武钢、太钢、抚顺钢厂、大连钢厂、沈阳钢厂、重庆钢厂和宝钢等 1.3 深冲压用冷轧薄钢板 深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢，属于优质碳素结构钢。由于它的塑性非常好，具 有优良的深拉延特性，所以被广泛用于需要比较复杂结构的深拉延的制品上。 适用牌号： 08A1 符号：08-钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100 表示；A1-使用铝脱氧 的镇静钢。 表面质量：Ⅰ-特别高级精整表面，Ⅱ-高级精整表面，Ⅲ-较高级精整表面； 拉延性能级别：ZF-可拉延最复杂件，HF-可拉延很复杂件，F-可拉延复杂件。 标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧板：钢号—表面质量组别—拉延组别—技术 条件标准 标记示例：A-1.0×750×1500-GB708-88 冷轧板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85 产地：鞍钢、武钢、宝钢、太钢和重庆钢厂等 1.4 日本冷轧碳素薄钢板 适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE 符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、 第四位 C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation） 热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬质、4—（1/4）的硬质、2—（1/2） 的硬质、1—硬质。 拉延性能级别：ZF—用于冲制拉延最复的零件，HF—用于冲制拉延很复的零件，F—用于冲 制拉延复的零件。 表面加工状态：D—麻面（轧辊经磨床加工后喷丸处理），B—光亮表面（轧辊经磨床精加工）。 表面质量：FC—高级的精整表面，FB—较高级的精整表面。状态、表面加工状态、表面质 量代号、拉延级别（仅对 SPCE）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不 平度）。 标记示例：钢板、标准号 Q/BQB402，牌号 SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工 状态为麻面 D，表面质量为 FB 级的切边（切边 EC，不切边 EM）钢板、厚度 0.5mm，B 级精度，宽度 1000mm，A 级精度，长度 2000mm，A 级精度，不平度精度为 PF.A，则标记 为：钢板 ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）产地：宝钢、台湾、日本、 南韩浦项等 1.5 德国冷轧碳素薄钢板 适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T 符号：ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、 15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板。表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高 级的精整表面。 表面结构：b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。 标记：产品名称（钢板或钢带）、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别（仅对 St14、St14-T、 St15）、表面结构、边缘状态（切边 EC，不切边 EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度 和/或宽度、长度、不平度）。 标记示例：钢板、标准号 Q/BQB 403，牌号 St14，表面结构为特别平滑（b ），表面质量为 FC，切边（EC），厚度 0.8mm，A 级精度、宽度 1200mm，A 级精度，长度 2000mm，A 级 精度，不平度为 PF.B 精度，标记为： Q/BQB 403 St14-FC-ZF-b 钢板 EC ： 0.8A×1200A×2000A-PF.B 产地：宝钢、德国等 1.6 俄罗斯冷轧碳素薄钢板 适用牌号：CT-3kП、08kП、08ПC 符号：CT-普通钢、kП-沸腾钢、ПC-镇静钢。 产地： 俄罗斯 1.7 我国与上述三个国家的标准钢板牌号近似对照（见表 1） 2 热镀锌薄钢板 2.1 连续热镀锌薄钢板 连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度 0.25~2.5mm 的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢 带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面 生成氧化铁膜，再进入含 有 H2、N2 混合气体的还原退火炉加热到 710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化 和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温 度后，进入 450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层 表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。 钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时， 钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于 要求耐腐蚀性较强的扳金件。 适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY 结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花，可作一般用途：X-小锌花： 冷却速度经特殊控制，锌花尺寸小于正常锌花，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合； GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。 加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。 锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量，以每平方米钢 板上含锌克数表示（g/m2），如 Z100 表示其含锌量不小于 100g/m2。 标记示例：锌层重量 275g/m2，加工性能 JY，表面结构 Z，表面处理 Y，尺寸精度 B，长× 宽 × 高 的 尺 寸 0.70mm×700mm×2000mm 的 钢 板 标 记 为 ： 钢 板 ： 275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81 产地：宝钢、鞍钢和武钢等 2.2 日本热浸镀锌薄钢板 适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3 锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、 Z27 符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位 C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、 2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。 产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司 等 2.3 德国热浸镀锌薄钢板 适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z 锌层代号：100、180、200、275、350、 450 符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z- 镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量 275h/m2、350-锌附着量 350g/m2。 表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、 LY-铬酸钝化加涂油。 表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。 尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B- 高级精度；长度：PL.A-普通精度、 PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精 度。标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处 理、产品规格及尺寸、外形精度。 标记示例：钢板，标准号 Q/BQB 420，牌号 St02Z，锌层重量代号 275，表面结构为正常锌 （Z），表面质量为 FA，表面处理为铬酸钝化（L）， 厚度 1.00mm，高级精度（B），宽度 1250mm，普通精度 A，长度 2000mm，A 级精度，不平度精度为 PF.A，则标记为：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L 钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A 产地：宝钢、德 2.2 日本热浸镀锌薄钢板 适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3 锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、 Z27 符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位 C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、 2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。 产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司 等 2.3 德国热浸镀锌薄钢板 适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z 锌层代号：100、180、200、275、350、 450 符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z- 镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量 275h/m2、350-锌附着量 350g/m2。 表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、 LY-铬酸钝化加涂油。 表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。 尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B- 高级精度；长度：PL.A-普通精度、 PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精 度。标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处 理、产品规格及尺寸、外形精度。 标记示例：钢板，标准号 Q/BQB 420，牌号 St02Z，锌层重量代号 275，表面结构为正常锌 （Z），表面质量为 FA，表面处理为铬酸钝化（L）， 厚度 1.00mm，高级精度（B），宽度 1250mm，普通精度 A，长度 2000mm，A 级精度，不平度精度为 PF.A，则标记为：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L 钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A 3 电镀锌薄钢板 3.1 连续电镀锌冷轧薄钢板 指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中连 续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程。适用牌号：DX1、DX2、DX3、 DX4 锌层代号：14、28、42、56、70，其两位数表示锌在钢板表面的附着量（g/m2）。 符号：D-电镀、X-锌、1-商品级、2-冲压级、3-深冲压、4-结构级。 轧制精度代号：A-高级精度，B-普通精度.表面处理代号：P-磷酸盐处理，C-铬酸处理，O- 涂油，N-耐指纹处理。 标记：牌号、规格、镀锌量、轧制精度、表面处理、本标准号。 标记举例：牌号为 DX2，厚度 2mm，宽度 1000mm，长 2500mm，等厚度锌层 42/42，轧制 精度 B，表面铬酸处理的钢板，标记为：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T 15675-1995 产 地：宝钢等 3.2 日本电镀锌薄钢板 适用牌号：SECC（原板 SPCC）、SECD（原板 SPCD）、SECE（原板 SPCE）锌层代号：E8、 E16、E24、E32 符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位 C-普通级（common）、 D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。 锌层代号：E-电镀锌层，8、16、24、32 表示锌附着量，单位为 g/m2，镀层厚度（单面）1.4μ、 4.2μ、7.0μ。 表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处 理+涂油、M-不处理。 标记：产品名称（钢板或钢带），本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及 尺寸、外形精度。 标记示例：钢板，标准号 Q/BQB430，牌号 SECC，表面铬酸钝化处理（C），锌层代号 20/20， 厚度 0.80mm，宽度 1000mm，普通精度（A），长度 2000mm，不平度按普通不平度精度 PF.A， 则标记为：Q/BQB 430 SECC-C-20/20 钢板：0.80B×1000A×2000A-PF.A 产地：宝钢、南韩浦项、日本、德国克