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码头后方回填砂振冲施工方案

2013-08-14 7页 doc 87KB 63阅读

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码头后方回填砂振冲施工方案唐山港曹妃甸港区通用散货泊位工程码头后方回填砂振冲施工方案 目录 2第一章 编制依据及编制说明……………………………………………… 2第一节 编制依据 2第二节 编制说明 2第二章 工程概况…………………………………………………………… 2第一节 工程概述 3第二节 工程数量 3第三节 自然条件 3第三章 施工工艺和施工方法……………………………………………… 3第一节 施工总体安排 3第二节 施工方法 5第四章 质量保证措施……………………………………...
码头后方回填砂振冲施工方案
唐山港曹妃甸港区通用散货泊位工程码头后方回填砂振冲施工 目录 2第一章 编制依据及编制说明……………………………………………… 2第一节 编制依据 2第二节 编制说明 2第二章 工程概况…………………………………………………………… 2第一节 工程概述 3第二节 工程数量 3第三节 自然条件 3第三章 施工工艺和施工方法……………………………………………… 3第一节 施工总体安排 3第二节 施工方法 5第四章 质量保证措施……………………………………………………… 6第五章 安全保证措施……………………………………………………… 6第六章 资源需用计划……………………………………………………… 7第七章 附件、附图………………………………………………………… 第一章 编制依据及编制说明 第一节 编制依据 1、设计文件 中交第一航务工程勘察设计院有限公司设计的《唐山港曹妃甸港区通用散货泊位工程施工图纸》。 2、执行的技术和标准 2.1《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-202 J220-2002); 2.2《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008); 2.3《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-2008); 2.4《水运工程测量规范》(JTJ203-2001); 3、根据《唐山港曹妃甸港区通用散货泊位工程施工组织设计》进行编制。 第二节 编制说明 码头后方回填砂振冲作为软土地基加固项目,为工程中的重要部分。综合考虑工程的特点、施工工期等因素,本阶段单独编制专项施工方案,其目的为了更好的指导施工,优化施工工艺,节约成本,加强施工人员安全环保意识。为工程更快更好的施工提供必要的理论依据,以满足业主工期、质量要求。 第二章 工程概况 第一节 工程概述 唐山港曹妃甸港区通用散货泊位工程位于曹妃甸港区一港池西岸线规划煤码头三期工程的北侧。码头为沉箱重力式结构,轴线正南正北方向布置。该工程沉箱背后设置二级减压棱体,棱体背后为回填粉细砂,按设计要求,回填砂部分需采用振冲和强夯方式进行地基处理,其中码头前沿线以西34m至码头前沿线以西90m共56m的范围需进行振冲处理,该振冲范围自海侧向陆侧分为三个区,其中东侧区振冲宽度13m,振冲深度6~13m,中间区振冲宽度26m,振冲深度15m,西侧区振冲宽度17m,振冲深度10m。 该工程振冲采用无填料振冲,振冲后的地基承载力大于150KN/m2。 第二节 工程数量 序号 项目名称 单位 工程量 1 码头后方回填砂振冲 万m2 36400 第三节 自然条件 1.风 本海区常风向为SSW向,出现频率为10.0%;风的季节变化明显,冬季盛行偏西北风,频率为47%,平均风速为5.1m/s;春、夏季盛行偏南和东南向风,频率为49%和64%,平均风速为5.1m/s和6.6m/s;秋季多偏西南向风,频率为34%,平均风速为4.9m/s。 工程海域受台风(热带气旋)影响不大,台风(热带气旋)仅发生在7、8月份。 2.设计水位 设计高水位 2.91m;设计低水位 0.53m 极端高水位 4.46m;极端低水位 -1.27m 3.地下水位 勘测期间稳定地下水位平均标高+2.0m,稳定地下水位平均深度2.17m。 第三章 施工工艺和施工方法 第一节 施工总体安排 码头后方回填砂振冲首先由码头堵头段侧开始,待码头后方回填砂施工完成后,在轴线上按150m划分区段,全面进行施工,以确保施工工期。 施工采用75KW振冲器双点共振法进行施工,桩点布置间距采用2.5m等边三角形布置,桩身填料就地回填粉细砂。 第二节 施工方法 一、施工工艺流程 施工准备→测量放点→振冲施工→场地整平→地基检测 二、施工方法 1. 施工准备 码头后方回填砂振冲施工前首先保证施工设备进场和取排水管道的设置。首先进行场区平整,测试验区域初始标高,之后进行振冲设备组装调试,同时开挖铺设取排水管道。 不加料振冲加密施工机具选择情况一览表 振 冲 器 离心式水泵 吊 车 其 它 型 号 ZCQ75 型 号 80-50-250 型 号 50t履带吊 供电系统、操纵台等。 电机 额定功率 75KW 流 量 50m3/h 起重力 50t 转速 1450r/min 配用功率 22KW 额定电流 146A 扬 程 80m 激 振 力 160KN 转 速 2900r/min 头部振幅 7.5mm 数量 2台 机体外径 426mm 总质量 1800Kg (1)50t履带吊,用作提升和贯入振冲器及移动施工位置。 (2)振冲器:选用功率为75 kW振冲器,型号为ZCQ75。 (3)供电系统及操作台:每套振冲设备配备1台300kW发电机作为供电电源。为防止振冲施工中突然断电导致振冲器被埋入,需另配1台300kW发电机作为应急措施备用。振冲施工需要由电器操作台进行控制。电器操作台上装有容量250A的电流表和500V电压表及操纵开关。 (4)供水系统:振冲法的湿法施工需用足量的压力水,采用离心式水泵,送到振冲器的喷水压力要求控制在0.3~0.8MPa。施工要保证连续供水,因回填料为粉细砂,造孔速度控制在1~2.0m/min,控制流速50m3/h左右。供水压力不不足时应加设压力泵供水。 2. 测量放点 振冲施工前,首先由测量人员进行放点,放点采用GPS进行,振冲点位置严格按照振冲点平面布置图间距2.5m进行放点,每放一点,施工人员在点位上插竹竿做标记。 3.振冲施工 采用75KW振冲器,不加填料振冲加密,双点共振的振冲方式。振点间距2.5m,等边三角形布置。振冲桩长范围为3.7m~2.5m。 振冲设置参数: 1) 振冲方式:采用双点共振法进行施工; 2) 桩位偏差小于200mm,桩深偏差不超过±200mm。 3) 留振时间:10秒; 4) 下沉和上提速度:2m/min; 5) 水压:造孔水压控制在0.3~0.8MPa; 6) 密实电流(100~120A); 7) 提升间距:每段提升高度为0.5m; 该工程振冲分两遍成桩,具体操作如下: 第一遍:匀速振冲下沉深度至孔底处,留振120秒,分段上提每段0.5m留振10秒,匀速上提至孔口,留振60秒。 第二遍:匀速振冲下沉深度至孔底处,留振60秒,分段上提每段0.5m留振10秒,直至孔口处。 施工时,振冲器对准桩位,先开启压力水泵,振冲器末端出水口喷水后,再启动振冲器,待振冲器运行正常开始施工,使振冲器徐徐贯入土中,直至设计深度。 施工过程,应保证振冲器对位允许偏差不大于200mm,造孔水压控制在0.3~0.8MPa。因回填料为粉细砂,造孔速度控制在1~2.0m/min,并且,每贯入1~2m施工人员应一次造孔水压、水量、电流和时间,直到贯入到图纸规定的终孔深度。 施工参数控制: 施工过程中,严格按制定的施工参数执行,如遇特殊情况,可通过现场技术人员, 在征得现场监理的同意下作适当调整并做好记录。 4.场地整平 振冲完成后,采用推土机和装载机进行场地整平,整平后的标高为+3.67m(预留20cm沉降量)。 5.振冲检测 振冲施工结束后间隔14天以上效果检测。采用N63.5标准贯入度试验,深度为振冲处理深度,检测点标高范围为3.7m~0.7m,标准贯入试验间距为1.0m。 第四章 质量保证措施 严格按照交通部颁布的《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)控制工程质量。并按照设计图纸有关设计要求进行施工。 1、 振冲加密施工过程中,必须按有关规定认真填写施工记录,当在振冲加密过程中出现异常情况时,尚应注明原因及处理措施。 2、 振冲底标高应严格控制振冲深度,严禁破坏混合倒滤层。 3、 造孔时的质量控制。①振冲器对准桩位,偏差应小于200mm。②造孔时各项技术参数应符合:造孔水压0.3~0.8MPa,造孔电流100A~120A,造孔速度2.0m/min。③造孔深度与设计桩底标高允许偏差±200mm。 第五章 安全保证措施 1.施工人员必须严格按施工安全技术操作规程施工,作业人员必须戴安全帽; 1.设备、机械进场前组织验收,检查设备、机械的工作状态,工作状态不好的机械设备不允许进场。设备进场后要定期检查,保证机械设备的良好工作状态; 2.所有机械的运动部分,设备或电动工具必须安装防护罩,防止人体接触; 3.没有经过三级和参加技术交底的施工人员不得参加施工; 4.作业前,必须检查吊机所用一切工具、索具、设备等是否安全可靠,如发现索具、钢丝绳等有破损,应及时更换;   5.吊机作业必须有专人在前方回填现场指挥,应站在明显的安全部位,按规定的手势和信号进行指挥,严禁多人指挥; 6.每天操作前应先检查振冲用电闸箱、电缆是否连接牢固,电缆是否完好无破损,确认正常后再进行空车运转,并且发动机正常后再投入运行; 7. 在施工过程中要有专人拉晃绳控制高压水管、电缆及振冲器的摆动,防止高压水管和电缆缠绕到导向管上,或落到孔内。 8.所有施工操作人员严禁喝酒后作业和带病作业。 第六章 资源需用计划 机械设备使用计划表 设备名称 规 格 单位 数量 振冲器 ZCQ75 台 10 吊车 50T履带吊 台 5 离心式水泵 80-50-250 台 5 排污泵 台 5 压力泵 台 5 发电机 300KW 台 5 操纵台 台 5 第七章 附件、附图 附:码头后方回填砂振冲平面图、断面图 4
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