设备管理与维修
直机机架外对各矫直辊逐个进行手工盘动、调整,使各矫直辊外
花键与对应的伞形块内花键完全吻合;取下 2付专用工具;将校
准好矫直辊外花键位置的成套矫直辊推入矫直机机架,确认矫
直辊外花键与联接棒套筒内花键可靠啮合,确认成套矫直辊推
入到位,即完成整个换辊过程。专用工具的使用见图 4。
三、结束语
矫直机快速换辊法的使用效果极佳。在未采用快速换辊法
之前,更换一次成套矫直辊,需 3~4h,既费工,又费时,除劳动强
度极大外,还存在不安全因素;采用快速换辊法后,更换一次成
套矫直辊,仅需 2h便完成整个换辊过程,且大大降低了劳动强
度,提高工效 3倍以上。该矫直机快速换辊法,同样适用于具有
5辊、7辊、9辊等情况的各种矫直机。 W11-z057
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作者通联:南京钢铁股份有限公司中板厂 南京市 210035
E-mail:yumeiping@njsteel.com.cn
〔编辑 利 文〕
图 4
在铝加工行业生产中普遍采用铝熔化、精炼→铸造、锯切→
铣面、加热、热轧→冷轧→退火的生产工艺。在整个生产过程将
会有一系列的缺陷导致铝板带废品产生,了解这些缺陷的产生
原因并采取预防措施,才能保证产品质量,提高生产效率。下面
就铝板带箔材生产中小黑点的形成原因进行分析, 并提出一些
预防措施。
1.铝板带箔表面小黑点的产生原因
所谓“小黑点”是在经进一步加工、蚀洗与抛光等处理后,板
带材成品表面出现的微小、分散的黑色小麻点,呈区域性(成块)
线迹点状分布,在严重碱蚀后黑点可脱落去除,与热轧乳液使用
时间有关,在热轧乳液“老化”后出现情况较严重。根据“嵌在加
工制品表面或近表面处的夹杂一般来自加工过程”,确定小黑点
是在轧制(主要热轧) 过程中异物压入所致,其成因可分为主要
原因和次要原因。
(1)主要原因———热轧乳液的影响。在热轧板材生产过程
中,由于高温乳液分解,分解产物与在轧制过程中因润滑不好使
轧辊与铝板摩擦而产生的铝粉,在高温下相互作用,产生小黑点
混合于乳液中,经过轧制又压到铝板表面上,形成小黑点;还有
就是乳液稳定性不好,不清洁,润滑性不好,用硬水配制,乳液喷
射到轧辊上不均匀,及辊道不清洁,辊道、地沟、油管、油箱不清
洁也都为热轧时板坯表面形成异物压入创造了条件。
(2)次要原因———铸锭铣面造成的影响。在铸锭热轧之前首
先要铣去表面氧化皮,如果铣刀间隙调整不好就会在铸锭表面
留下铣刀痕,铣刀痕的存在有利于油或脏物滞留,而热轧时铣刀
痕凸起部分的覆盖又使之形成皮下夹杂,以致缺陷在成品表面
不直接裸露。
2.预防小黑点产生的措施
(1)使用热轧铝优质乳化液,以保证其工作条件下老化失效
期长,不易出现油水分层。
(2)加强对乳化油的管理,防止乳化油污染问题,如使用去
离子水配制乳液和使用合适的过滤装置并防止细菌滋生。
(3)乳液箱宜选用多槽、暗流、过滤、静置的形式,有利浮油、
脏物分离,净化乳液,同时要加强撇油并定期使用净化添加剂。
(4)保持热轧辊道等接触板带表面设备的清洁,减少板坯表
面异物压入。
(5)适当调整铣床刀具的间隙,尽量减轻铣刀痕。
3.结束语
铝板带箔生产过程中出现的小黑点缺陷, 直接影响最终产
品质量,因此企业应予重视,并根据其产生的原因,从原料、工艺、
设备与操作等方面采取相应措施加以预防。 W11-z058
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作者通联:上海大屯能源股份有限公司铝板带厂设备动力
科 江苏徐州市沛县经济开发区萧何路 221600
E-mail:cailang312@126.com 〔编辑 王 其〕
铝板带箔表面小黑点的产生原因与预防措施
蔡 磊
摘要 分析铝板带箔表面“小黑点”缺陷产生原因,提出预防措施。
关键词 铝板带箔 缺陷 预防措施
中图分类号 TG335 文献标识码 B
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