混凝土分项工程质量技术交底卡

钢筋 分项质量技术交底卡 混凝土 分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□ 总承包施工单位 汕头市第六建筑工程有限公司 单位(子单位)工程名称 深圳保利花园福永3期 分部工程 基础、主体 交底部位 基础、主体 日 期 2013年3月10日 交 底 内 容 一、 施工准备 1 技术准备 1） 施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 2） 混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。 2 材料准备： 1） 采用商品混凝土，应提出混凝土拌合物需求量计划。 3 主要机具设备准备 1） 机械设备 混凝土振捣设备：插入式振动器。 2） 主要工具 计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。 3） 主要试验工具 混凝土塌落度筒、混凝土试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。 4 作业条件 1) 清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；用用海绵条修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 2) 对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 3) 各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。 4) 混凝土输送泵、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。 5) 检查复核轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右焊制水平桩。 6) 提前与砼搅拌厂取得联系。提出详细的供货计划,以便砼搅拌厂做好充分准备。 二、 施工工艺 2.1 混凝土泵送： 1） 泵送混凝士用商品混凝土。泵送混凝土用混凝土搅拌运输车运送。 2） 混凝土泵的布置要求 （1） 混凝土泵车的布置应考虑下列条件： a 混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。 泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 b 接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。 （2）输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。 2.2 混凝土的泵送施工 1） 泵送前准备：混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书及其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。 混凝土泵施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。 泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用对讲机进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。 2） 泵送混凝土：混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管路无异常后，先泵送砂浆（可采用与将泵送的混凝土同配合比的去石砂浆或1:2水泥砂浆）润滑管道，润滑用的砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 三、施工过程 3.1开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。 在混凝土泵送过程中，需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 在泵送过程中，当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管堵塞时，应采取下列措施排除： （1） 反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。 （2） 可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，可在管外敲击以击松管内混凝土，并重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 （3） 当上述两种方法均无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管空气，拧紧接头。 当向下输送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 当混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站，防止剩余过多的混凝土。 泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所进行妥善处理。 泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆调整飞出伤人。 3.2 混凝土浇筑施工要点 1 泵送混凝土浇筑 1） 泵送混凝土的浇筑顺序 （1） 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； （2） 在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； （3） 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； （4） 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。 2 竖向结构混凝土浇筑 1） 柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。2） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。 4） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3 水平结构混凝土浇筑： 1） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 2） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4 楼梯混凝土浇筑： 1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子踏步上表面抹平。 2） 施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 4） 混凝土的泌水和表面处理： （1） 混凝土泌水的处理：采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，解决的办法是在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出20mm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水及时从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着混凝土的浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。采用这种方法适用于排除最后阶段的水分。 （2） 混凝土的表面处理：混凝土其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑4～5h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理。经12～14h后，覆盖一层塑料薄膜、二层草袋充分浇水湿润养护。 3.3 混凝土养护 1 混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术及时采取有效的养护措施。混凝土养护并应符合下列规定： 1） 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 3） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 4） 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 2 常用的养护方法： （1） 薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。 (2) 冬季施工时采用蓄热法养护，在气温低于5度时，不得进行洒水养护，在顶板浇筑完后上面用塑料薄膜+棉被进行覆盖，室内进行炉子生火加热，外围进行围护，具体详见冬季施工方案。 3 成品保护 1 浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。 2 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。 4 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。 5 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 6 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。 7 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 8 基础中预留的插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。 9 基础、地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。 四、 安全环保措施 1 安全措施 1） 混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。 2） 使用串筒下料时，串筒必须牢固地固定。 3） 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 4） 混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防水，并不得积水。 5） 混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处并有防雨措施。 2 环境保护措施 1） 施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。 2） 工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。 3） 在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。 4） 混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求。 5） 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。 6） 混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：