铝合金门窗施工组织设计范本

PAGEXX住宅小区铝合金窗工程目录4一、工程概况4二、编制说明及依据4（一）编制说明4（二）编制依据6三、施工准备方案6（一）技术准备7（二）生产准备7（三）现场施工准备71、施工网络管理准备72、施工现场准备7四、施工进度8五、施工人员、材料、机械设备计划及安排方案8（一）施工人员部署81、施工管理组织结构82、项目部主要管理人员责任制113、施工人员安排11（二）投入本工程的机械设备121、投入本工程的加工机械132、施工现场设备配置16（三）材料计划17（四）施工用水量计划17（五）施工用电需要量计划17（六）施工场地布置171、施工平面布置原则172、施工总平面布置图18六、工程实验计划及方案18（一）门窗性能实验计划18七、铝合金门窗加工制造方案及技术标准19（一）铝合金型材加工制造及技术标准20（二）HYPERLINK\l"_Toc195073170"铝合金门窗的加工20八、运输与储存方案20（一）运输20（二）储存24九、技术保证措施24（一）施工项目技术管理25（二）施工项目技术管理基础工作26（三）施工项目技术管理主要工作26十、工程质量验收及保证工程质量措施26（一）门窗工程质量验收要求27（二）工程质量验收方法271）严格按“三检”制度施工272）监理（建设）的验收273）竣工验收28（三）工程质量保证措施281、过程控制292、加强工序质量控制29B-1表：质量保证体系30（一）、质量管理体系简介31（二）、质量责任制度31（三）、质量控制流程33（四）、加工、安装检验流程和检验方法35（五）、安装检验计划及记录36（六）、安装过程检验步骤36（七）、质量预控36（八）培训36十一、施工进度及保证措施37（一）影响施工进度的因素37（二）施工控制进度措施43（三）施工进度的控制过程44十二、安全生产及文明施工措施44（一）安全施工措施441）安全生产内容和原则452）安全目标453）安全生产责任制度474）安全生产教育制度475）专职安全员的具体工作486）施工过程注意事项487）现场巡察管理498）防火注意事项519）条例、规定53（二）文明施工保证措施531）文明施工措施542）保护环境措施55（三）雨季施工措施56十三、售后保修承诺56（一）经营部职责56（二）质量管理部职责56（三）相关部门职责57（四）工程保修内容58（五）售后服务人员的要求58十四、合理化建议58十五、与总包及其他承包单位的协调施工组织设计一、工程概况工程名称：XX住宅小区铝合金窗工程建设地点：XX。主体结构类型及层数：剪力墙结构，地下X层，地上XX层。建设单位：XX房地产开发有限公司设计单位：XX建筑设计院。工程主要内容：铝合金窗。工程质量标准：本工程必须符合国家、天津及行业的现行有效标准。工程质量等级：合格；我司目标为创优工程。工程工期：图纸深化时间为X天；材料采购时间为XX天；每栋楼加工、安装时间为XX天。二、编制说明及依据（一）编制说明本施工组织设计是为XX住宅小区铝合金窗工程而编制的，是和指导该工程的铝合金门窗施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位或各兄弟单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。（二）编制依据1、严格依据招标文件内容，完全响应招标文件要求和规定；2、现场踏勘以及针对本工程门窗设计施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料；3、建筑招标图及招标文件；4、我公司自身设计与施工实力、经验；5、参考我公司完成的类似工程资料；6、设计文件；7、标准及规范：·《中华人民共和国国家标准铝合金窗》GB/T8478-2008·《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004·《居住建筑节能保温质量验收规程》DBJ01-97-2005·《建筑结构荷载规范》GB50009—2001·《建筑设计防火规范》GBJ16·《建筑物防雷设计规范》GB50057·《高层民用建筑设计防火规范》GB50045·《建筑抗震设计规范》GB50011-2001·《民用建筑隔声设计规范》GBJ118·《民用建筑工设计规程》GB50176·《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19—87·《铝及铝合金板材》GB3380·《铝合金建筑型材》GB/T5237.1—5237.6-2008·《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》GB8013—87·《钢化玻璃》GB9963—1998·《浮法玻璃》GB11614—1999·《中空玻璃》GB11944—2002·《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002·《碳素结构钢》GB/T700-1998·《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及充许偏差》GB/5237.1-2000·《硅酮建筑密封胶》GB/T14683·《聚硫建筑密封胶》JC483·《中空玻璃用弹性密封剂》JC486·《建筑窗用弹性密封剂》JC485·《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711·《建筑外窗抗内压性能分级及其检测方法》GB/T7106·《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107·《建筑外窗雨水渗漏性能及其检测方法》GB/T7108·《建筑外窗保温性能及其检测方法》GB/T8484·《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB/T9158-1988·《平开铝合金窗执手》QB/T3886·《建筑玻璃应用技术规程》JGJ·《建筑安全玻璃管理规定》三、施工准备方案施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本保证.此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开。（一）技术准备我公司工程技术部,拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍,包含从建筑、机械等专业毕业的本科生。其将严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程施工经验并结合本工程实际情况进行控制,过程全部采用计算机实施。根据本工程所选择的门窗结构,组织一个经验丰富的技术小组专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程施工经验并结合本工程实际情况进行施工技术控制,以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工过程中,可能出现的问题,做好技术储备。针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作.如铝合金、密封胶等主要材料以及主要五金配件。由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。（二）生产准备由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。施工准备包括施工网络管理准备与施工现场的准备。（三）现场施工准备1、施工网络管理准备见新技术使用说明中新型管理模式-网络化管理平台。2、施工现场准备进场施工前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作.向当地有关建设管理部门申办施工许可证.办好入场施工证.布置好水电设施将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当.四、施工进度计划错误！链接无效。该工程的特点，我司拟采用流水施工作业；施工现场要根据实际进度情况和施工条件、要求等组织好流水施工。根据我司多年总结出来的施工经验和现场能提供的作业条件，并充分考虑到天气环境的影响、我司人员、材料、机械设备配置情况以及其它不可预见等因素，同时响应建设单位、总包的要求；为配合总包单位拟定的门窗施工工期，我司以2009年6月1日作为施工图优化工作开始时间，制定本工程的施工进度计划，具体开工日期以甲方批准的开工日期为准，竣工日期相应调整；如果按照业主、总包总体计划，需要我司压缩工期，我司将增加劳动力、机械设备的投入，以确保严格按照业主、总包总体进度计划优质完成该工程。五、施工人员、材料、机械设备计划及安排方案（一）施工人员部署1、施工管理组织结构我司对整个生产从原材料的加工到工程的竣工实行全面、全过程、全人员控制管理，使每个环节环环相扣、有机结合；对具体环节实行责任负责制，使每个环节具体落实、责任到人；保证了每个工程保质保量安全的按计划进行。2、项目部主要管理人员责任制我司将派有经验丰富的施工管理人员前往工程进行现场施工管理。管理人员共7人：项目经理1人，项目总工程师即技术主管1人，施工主管1人，安全主管1人，资料员1人，专职质检员1人，材料主管1人。a、主管副总经理对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。b、项目经理主要负责现场施工和与公司内部的协调工作。在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。（1）制定现场施工进度计划；（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；（4）参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；（5）制定现场安装方案，将现场情况定期以书面形式向公司反馈。c、计划主管（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划指定工程整体进度计划；（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；（3）编制生产部成品、半成品加工计划，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；（4）编制采购完成原材料及半成品的采购工作计划；（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；（7）根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司。d、技术负责人及技术主管（1）负责整个门窗工程的设计、技术把关、技术审核、难点分析，对工程设计、技术全权负责；（2）负责对业主、设计院及其他兄弟单位进行技术协调和制定重点、难点的技术攻关，负责整个工程的技术监督；（3）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；（4）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；（5）协调解决现场安装时遇到的技术问题。e、材料主管（1）对进入现场材料的清点、保管、发放；（2）负责现场材料的安全措施；（3）提出各种材料的破损、补缺情况。f、安全主管及安全员（1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。g、质量主管及专职质检员（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；（4）对成品、半成品的保护措施的检查；（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。h、资料员（1）收集整理工程图纸、技术资料，接受业主、总包及现场其他兄弟单位文函，登记并且予以传达；（2）制作本项目部各种报表及对外、对公司的公函，并负责发放、登记；（3）收集整理报验资料，登记造册；（4）负责竣工资料的整理与发送；（5）负责公司网络管理平台各种报表的填写核对及提交，及时向公司汇报项目进展情况及困难。3、施工人员安排我司决定派有丰富实际操作经验的施工工人前往工程进行现场施工。施工工人30名劳动力投入计划。（二）投入本工程的机械设备为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充分准备。1、投入本工程的加工机械投入本工程的加工机械详见下表。投入本工程的加工机械表 序号 名称 型号 数量 1 意大利断热型材加工生产线 GRIP 1 2 德国电脑数控多功能加工中心 SBZ130型 1 3 德国端角切割机 UAS 1 4 意大利电脑数控多功能加工中心 PRESTIGE80型 1 5 意大利数控6M双头锯 BLITZ50C 2 6 意大利自动送料直角机 MIRAGE 1 7 意大利多头钻 GEMINI型 2 8 意大利仿型铣 BIBLDS 1 9 意大利组角机 BAIHA 2 10 西德威格玛数控切割机床 SD-24/SD-16 2 11 西德威格玛仿型铣床 KF228 2 12 西德威格玛撞角机 EV200/E 1 13 香港永成螺旋铣床 RW100 2 14 香港永成撞角机 00218A 1 15 美国陶氏康龄打胶机 VARIABCERAT10HYDRA-MATE 1 16 美国GE打胶机 MODEL427AF300SERIAL332 2 17 香港永成双圆盘锯 00217A双头 1 18 香港永成开榫机 00216A 2 19 空压机 3W-0.9/10 5 20 测厚仪 500N、ED-200 5 21 硬度计V W-20型 5 22 冲床 J23-10 8 23 叉车 CPC4-K 1 24 吊车 STX15M 1 25 线切割机 DK3220/DK7725 2 26 电火花机 HCD400/D6140A-1 2 27 发电机 DC-200-1BPSD100/8000 4生产车间班组设置及人员配置表 班组类别 每班组人数 班组数 总人数 主要工作内容 下料班 4 6 24 下料 机加班 4 6 24 机加工 组装班 4 5 24 装配、包装 玻璃切割班 3 3 9 玻璃切割、卸原片玻璃 玻璃复合班 6 3 18 中空复后、装成品 打胶班 3 6 18 打胶 钣金班 6 1 6 钢件加工 焊工班 9 1 9 钢件加工 电工组 3 1 3 电器维修保养 机修组 3 1 3 设备维修保养 成品保管员 3 1 3 成品验收、保管、出库 工具保管员 2 1 2 车间工具的保管、出库 售后服务组 4 4 16 主要以售后维修服务为主 临时工 根据工作需要确定人数，浮动 包装，原材料、成品装卸 杂工 1 3 3 清洁、卫生 合计 162 其中 5－8级 36 1－4级 80 无级工 46 2、施工现场设备配置见附件：进场主要施工机械设备表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 产地 制造年份 计划进场时间 额定功率KW 生产能力 1 无棱镜激光全站仪 TCR300 1 瑞士莱卡 1999年 开工前10至竣工 2 激光经纬仪 GJD2 1 日本托普康 1998年 开工前10至竣工 3 光学经纬仪 TDJ2E 1 日本托普康 1999年 开工前10至竣工 4 激光测距仪 DISTOPRO智能型 1 瑞士莱卡 1999年 开工前10至竣工 5 激光垂准仪 PL-1 1 日本托普康 1999年 开工前10至竣工 6 水准仪 AT-G7 1 日本托普康 1999年 开工前10至竣工 7 电焊机 BXL-300 3 中国陕西 2000年 开工前10至竣工 13 8 手电钻 FD-10VA 5 日本日立 2000年 开工前10至竣工 0.285 9 冲击钻 5 日本日立 2000年 开工前10至竣工 0.325 10 对讲机 MOTOROLA88摩托罗拉 2 2000年 开工前10至竣工 0.54 11 靠尺 3M 8 中国 2002年 开工前10至竣工 12 扳手等五金工具 若干 中国 开工前10至竣工 13 膜厚检测仪 600N 1 德国Minitest 2000年 开工前10至竣工 14 水平仪 10 中国 开工前10至竣工 （三）材料计划根据总计划,在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商,在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：1、玻璃：本工程中空玻璃采用普通中空玻璃和LOW-E中空玻璃，大小分格符合建筑立面设计要求。所有玻璃的颜色由我司提供样片供建设单位、设计师审核、确认后方可进货。其采购周期为30天。2.铝合金型材：本工程所有铝材采用国产名牌优质铝型材，材质为6063-T5，尺寸精度为高精级，型材壁厚及断面尺寸符合结构计算书要求；所采用的铝合金型材均符合GB\T5237的规定及《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝材表面要求喷涂处理，喷涂厚度要求35~40微米；干膜厚度符合规范设计要求；喷涂颜色由我司提供色卡供建设单位、设计师审核、确认后才可进行。其采购期为10天，加工期为16天，运输期为4天，我司将在工程开工前30天下所有铝材的订购单，以保证工程的如期开工及完工；3.密封胶：密封胶采用国产优质品，密封胶条采用氟丁橡胶或三元忆丙橡胶制品。其采购期为7天，运输期为3天；4.五金配件：开启扇所用的两点锁和支撑件等产品与铝型材相匹配，由我司提供样品供建设单位、设计师审核、确认方可进货；所有铝合型材之间的连接件均采用不锈钢材料，所有铝型材与钢构件接触处均采用绝缘垫片隔离，防止电化学腐蚀；其它五金配件采用国产优质产品，需提前订货，有些可在正式开工后陆续采购,分期到货,以不误工期为限.（四）施工用水量计划外装饰工程在自身的施工过程中不用水，但是进入清理阶段要有清洗门窗所需的一定水源，因此施工用水只在清洁这一道工序中使用，届时请土建提供高压水源。（五）施工用电需要量计划外装饰工程在施工过程中因使用带电施工机械，在施工过程中用电高峰期日平均用电量为15度，普通日平均用电量为5度。施工现场每层楼面请土建总包提供专用配电箱，有380V、220V过顶插座各4只。（六）施工场地布置1、施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：（1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。（2）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2、施工总平面布置图为了便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的，一定把工地建设成为文明施工样板工地。根据该工程的特点，并结合我公司施工经验以及现场施工人员、材料、机械设备安排情况，我司制定了施工场地布置形象情况，实际情况要根据总包的要求及现场情况定。六、工程实验计划及方案（一）外窗性能实验计划门窗性能实验须在业主及政府认可的测试机构进行。我司经甲方监理指定窗型及窗号后，暂定在北京市建筑五金水暖产品质量监督检验站进行检测。根据七、门窗构件加工制造方案及技术标准在各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准及建设单位要求的各种材料和附件实行无条件退货。（材料加工工艺流程见附件）由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划.加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备.生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务.采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位.质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检.（一）玻璃构件加工及技术标准（1）、玻璃原板质量要求：a、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。b、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。c、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。d、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。e、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。f、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。（二）铝合金型材加工制造及技术标准（1）、铝合金型材质量要求：a、铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告符合要求。b、表面氧化膜层的厚度和质量符合门窗施工合同技术要求。C、铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度符合国家要求。铝合金型材在头斜准切割锯进行切断.主要竖向构件允许偏差为±1.0MM,主要横向构件偏差为±0.5MM,端头斜度-15’.截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2MM。构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差不应大于±1.0MM。槽、豁、榫尺寸精度表 项目 A b c 槽 +0.50 +0.50 ±0.5 豁 +0.50 +0.50 ±0.5 榫 0-0.5 0-0.5 ±0.5（七）铝合金门窗的加工铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。八、运输与储存方案（一）运输1、包装：产品经检查及验收合格后，可进行包装；包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；（1）门窗a.门窗包装应尽量严密，防止划伤型材表面。b.铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。（2）玻璃玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；2、运输本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，半天内运到施工现场。汽车运输的装箱原则为：合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。（二）储存1、场地的选择材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。材料堆放地应具有防火、防盗设施。应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护；2、堆放要求库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。3、窗框摆放窗框摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道。4、玻璃摆放（1）、玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。（2）、玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。（3）、相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。（4）、只允许单层摆放，严禁上下叠加。（5）、每排玻璃不得超过15樘。（6）、每一排只能摆放同一种规格。九、铝合金门窗安装1、测量放线A、土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；B、外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；2、窗框安装窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，窗框用M8尼龙胀管固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm，待我方自检完毕后请监理单位验收，作好隐蔽工程验收记录。验收后由总包方进行窗口抹灰。3、门、窗扇安装门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木工作业施工。4、固定玻璃安装固定玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；待玻璃安装完成后，开始压密封胶条，用木板插入玻璃与扣条之间压将胶条压入。此时应注意不可用铁器撬压玻璃，防止将玻璃压碎。5、清洗A、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；B、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；C、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。6、试水实验A、为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；B、为模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每5层试一次；C、如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。铝合金门窗的技术质量要求：a、对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；b、在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；c、在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；d、铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；e、土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20%坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边1CM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。3、成品保护控制：a、铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；b、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；c、针对铝合金推拉门底框保护难的特点。施工中底框先不安装，同顶框吊在一起，待阳台地砖施工时再安装。门窗框安装尺寸偏差控制：a、门窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±1.0㎜，门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜；b、门窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±2㎜，门窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±3㎜；门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜。门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜。门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能：开闭力不应大于50N。。九、技术保证措施建筑装饰工程技术是建筑装饰工程的核心内容，一个企业的工程技术管理水平的高低直接从工程的质量、安全、文明、进度等反映出来。根据我司多年设计、施工经验制定了以下工程技术保证措施。（一）施工项目技术管理施工现场实行施工项目技术管理，施工项目技术管理是项目经理部在项目施工的过程中，对各项技术活动过程和各种技术工作的要素进行科学管理的总称。1、基本任务（1）正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和有关主管部门制定的技术标准、规范和规定。（2）科学地组织技术工作，建立施工项目正常的施工生产技术秩序。（3）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，努力实现建筑施工技术现代化、工业化，依靠技术进步提高施工项目的经济效益。（4）加强技术教育、技术培训，不断提高技术人员和工人的技术素质，以保证施工项目的”优质、高速、低耗、安全”。2、基本内容施工项目技术管理工作内容见下图：（二）施工项目技术管理基础工作1、建立健全施工项目技术管理制度建立健全的施工项目技术管理的各项制度，首先是要求各项制度互相配套协调、形成系统，既互不矛盾，也不留有漏洞，还要有针对性和可操作性；其次是要求项目经理部的各单位、各部门和人员，在施工中，都必须遵照制定的有关技术管理制度中的规定和程序安排工作和生产，保证施工生产安全顺利地进行。施工项目的主要技术管理制度有：技术责任制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、技术组织措施计划制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、工程质量奖罚办法、技术创新和合理化建议管理办法等。2、实行技术责任制度。建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。3、贯彻技术标准和技术规程。4、建立施工技术日志。施工技术日志是施工中有关技术方面的原始记录。内容有：设计变更或施工图修改记录；质量、安全、机械事故的分析和处理记录；紧急情况下采取的特殊措施；有关领导部门对工程作的技术方面的建议或决定等。5、建立工程技术档案。6、做好技术情报工作。项目部在施工中应注意收集、索取技术信息、情报资料、通过学习、交流，采有先进技术、设备、采用新工艺。新材料，不断提高施工技术水平。7、做好职工技术教育与培训。（三）施工项目技术管理主要工作1、做好施工图会审。2、做好施工组织设计。3、做好技术交底。技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量检验评定标准和建设单位的合理要求；整个工程施工、各部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作好技术交底；技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人签字；全部技术交底资料，都要列入工程档案。4、做好安全技术公害防冶。5、做好技术措施计划。6、做好技术复核工作。为避免发生重在差错，在分项工程正式施工前，应按标准规定对重要项目进行复查、校核，主要复核内容：测量定位的标准轴线、标高；预留孔洞；材料、板块尺寸；脚手架是否符合要求；水电设置是否符合要求等。7、积极配合公司内部的技术开发工作。十、工程质量验收及保证工程质量措施（一）门窗工程质量验收要求该门窗工程质量应按下列要求进行验收1、门窗工程施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》和相应专业验收规范（见编制依据）的规定。2、门窗工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4、门窗工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5、隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。6、涉及结构安全的试件以及有关材料，严格按规定进行见证取样检测。7、检验批的质量按主控项目和一般项目进行验收。8、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。9、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。10、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确定。（二）工程质量验收方法施工质量验收本身就是就是一个体系，包括对施工中各个环节工序的控制及工程竣工验收，而且与相应的设计规范相匹配。1）严格按“三检”制度施工“三检”即：自检、互检、交接检是施工单位自我或相互之间的质量检查。工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内。我司要求各班组工人在自检的基础上、互相之间进行检查督促，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序对前一道工序的检查，经后一道工序的认可，并为他们创造了合格的工作条件。2）监理（建设）的验收在检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位工程完工后，经现场质量检查人员检查合格并填好表格后及时交监理单位（建设单位）。监理单位（建设单位）的有关人员应及时组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。在进行检查后，确认其工程质量符合标准规定，并由有关人员签字确认后，方可进入下道工序进行施工；否则，不得进行下一道工序的施工。3）竣工验收工程完工后，我单位应及时组织自行检查评定，进行自我检查验收，验收合格后及时向建设单位提交验收报告。建设单位在收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位进行工程验收。该门窗工程施工质量验收合格应符合下列规定：1、该门窗工程包含的分部工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料完整。3、单位工程包含的分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5、观感质量验收应符合要求。（三）工程质量保证措施我司严格按ISO9001:2000质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。1、过程控制根据我司多年设计、施工经验以及新规范的有关规定，我司制定了全过程质量控制的思路，并贯穿”验收规范”的始终。施工现场要求达到以下四项要求：1)严格执行施工技术标准施工技术标准即操作依据（见相应的工序施工），是保证国家标准贯穿落实的基础（见技术保证措施）。2）建立键全的质量管理体系按照质量管理规范建立必要的机构、制度，并赋予其应有的权利，是保证质量控制措施的落实。质量管理体系详见B-1表质量保证体系。3）制定施工质量检验制度施工现场根据该工程的特点、建设方要求、当地政府规定及有关规范制定施工质量检验制度。4）制定施工质量水平评定考核制度施工现场根据该工程的特点、建设方要求、当地政府规定及有关规范制定施工质量水平评定考核制度。2、加强工序质量控制工程质量的过程控制是形的，要落实到有可操作的工序中去。加强工序质量控制是落实过程控制的基础。因此我司充分考虑到这点，工序质量控制有三项内容：材料质量、工序检查和各专业工种交接检验。1）加强材料、设备的进场验收见相应章节的技术要求。2）加强工序质量控制对工序质量的控制，我司实行”三点制”的质量控制制度。A、建立控制点：按工序的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制即为控制点。B、检查点：在工艺流程控制点中，找比较重要的控制点进行检查即为检查点。C、停止点：就是在一些重要的控制点和检查点进行全面的检查。3）各工序完成之后或在专业工种之间，进行交接检验。B-1表：质量保证体系严格按ISO9001:2000质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。（一）、质量管理体系简介1、质量管理体系总要求我司质量管理体系以过程为基础的系统方法建立，分为管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进四部分。如图所示：2、质量方针和目标我司的质量方针是：开拓进取、科技创新优质服务、顾客满意我司的质量目标是：建筑装饰工程一次通过率：100％铝型材产品返品率：<1％新型门窗产品一次检验合格率：>95％顾客投诉处理率：100％顾客满意度：满意员工培训率：100％严格按照ISO9001质量管理体系要求进行管理，杜绝重大事故发生。（二）、质量责任制度ISO9001：2000程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。（详见施工主要管理人员职责）施工项目部要根据该工程的特点，成立现场施工质量检查领导小组，制定现场施工质量责任体系，使责任落实到人；现场施工质量责任体系要遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系并使之有效运行；质量责任体系必须文件化；要定期进行审核、评审和评价。（见施工人员部署）（三）、质量控制流程建筑门窗设计安装和服务工程流程图：SHAPE\*MERGEFORMAT*门窗安装工程：放线●---→附框安装●---→防雷连接●---→铝框安装●---→固定玻璃安装●---→开启扇安装●---→清洗●---→整理注：●为检测点以下为门窗质量控制流程图：SHAPE\*MERGEFORMAT（四）、加工、安装检验流程和检验方法为保证工程质量我公司对所有门窗工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，本工程拥有现代化加工厂房面积达10000平方，主要加工设备是从意大利FOM公司进口的加工设备，水平一流，工艺先进。工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。门窗工程的质量检查和控制：（五）、安装检验计划及记录项目部技术质量人员负责编制《安装项目检验计划》，内容包括：a.分项工程名称；b.分项工程检验流程及检验点；c.分项工程检验标准；d.分项工程检验批次；e.质量记录表格（按地盘、项目当地建设主管部门、质量监督机构规定须填写的质量记录表格，如检验评定表等）。交项目经理批准，批准后的《安装项目检验计划》由项目部存档，交工程部保存一份。安装过程的检验规程按《安装项目检验计划》的规定执行。质量记录包括：《安装项目检验计划》、《报验单》、《工程报验单》、各类检验评定表。（六）、安装过程检验步骤安装过程的检验规程按《安装项目检验计划》的规定执行。安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《报验单》向质检员报验。质检员按《安装项目检验计划》中规定的检验项目，按检验规程对报验内容进行专检，并填写《检验评定表》，发现不合格，按我司《不合格控制程序》的规定执行。质检员检验后，填写《工程报验单》（以地盘规定格式为准），报监理或甲方验收。质检员会同监理、甲方以“验收评定表”的方式进行项目验收，我司则按《安装项目的验收、交付和服务程序》规定执行。（七）、质量预控施工项目部应事先在分析该工程项目中可能会出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。（八）培训（1）适用范围和职责明确培训需求并对所有从事对质量有影响的工作的人员都进行培训。制定年度培训计划，协调培训资源，检查培训实施情况。确定培训需求，制定培训计划并组织实施。保存人员培训记录和档案。（2）程序概述培训分类：a．全体员工培训；b．新进员工培训。根据人员培训需求制定培训计划。按计划要求组织实施培训，包括内部培训和外出培训。对从事特殊工作的人员（电工、电焊工等）以及从事特殊过程的员工必须进行培训，并且要求持证上岗。保存适当的培训记录。十一、施工进度及保证措施施工进度见前施工进度计划及方案施工项目部要根据进度计划情况，对施工的全过程进行经常的检查、对照、分析，及时发现实施中的偏差，采取有效措施，调整进度计划，排除干扰，保证工期目标实现。（一）影响施工进度的因素1、相关单位因素影响2、内部因素影响3、不可预见因素影响（二）施工控制进度措施分析施工进度影响原因，为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：1、技术保证如我司中标，深化设计工作将由技术部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。设计图纸经确认后方可进行操作及输入施工网络管理系统。此过程判定的依据为图纸的会签，当有图纸变更时，及时把变更内容发送工地与输入施工网络管理系统，以便工地查阅，设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。c.落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。2、加工生产阶段a.工厂加工阶段：为保证工程质量，我公司对所有门窗工程的材料均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，我司拥有现代化加工厂房面积达10000多平方，主要加工设备是从意大利FOM公司进口的加工设备，水平一流，工艺先进。工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理