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煤气化变换工艺简述 变换流程简述 由气化洗涤塔来的粗煤气经1#气液分离器(V1501)分离掉气体中夹带的水分后，一部分水煤气(其流量由出变换工段气体中H2/CO的比例要求而定)进原料气预热器(E1501)与变换气换热至305?左右进入变换炉(R1501)，与自身携带的水蒸气在耐硫变换催化剂作用下进行变反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器(E1502)与1#中压蒸汽发生器(E1503)副产的226?，压力为2.5MPa(G)中压蒸汽换热，过热中压蒸汽到380?，自身温度降低后在原料气预热器(E1501)与进变换的粗煤气换热，出原料气预热器(E1501)的变换气温度约358?，进1#中压蒸汽发生器(E1503)副产2.5MPa(G)饱和蒸汽30066Kg/h，温度降至255?之后进入缓冲罐(V1508)与未变换的粗煤气混合，混合再进入2#中压蒸汽发生器(E1504A/B)，副产1.3MPa(G)饱和蒸汽84016Kg/h，温度降至215?后，再经过2#气液分离器(V1502)后进入锅炉给水预热器(E1505A/B)预热至锅炉的高压给水到200?，变换气温度降至190?，之后经过3#气液分离器(V1503)后进入低压蒸汽发生器(E1506A/B)副产0.5MPa(G)饱和蒸汽37060Kg/h，温度降至169?之后，经过4#气液分离器(V1504)后进入1#蒸汽凝液预热器(E1507)，预热蒸汽凝液至90?，温度降至140?之后进入2#蒸汽凝液预热器(E1508)预热蒸汽凝液至90?，温度降至80?，最后在水冷器(E1509)用循环冷水冷却至40?左右，经过5#气液分离器(V1505)气液分离后送净化工段。 1#气液分离器(V1501)、缓冲罐(V1508)、2#气液分离器 (V1502)、3#气液分离器(V1503)和4#气液分离器(V1504)分离出来的高温工艺冷凝液进入冷凝液罐(V1506)，液相经过工艺热冷液泵(P1501A/B)加压后送至气化工段洗涤塔使用，气相送至汽提塔(T1501)汽提。 5#气液分离器(V1505)分离出来的低温冷凝液同汽提塔(T1501)出口酸性气体换热后进入汽提塔(T1501)，在汽提塔(T1501)内和来自硫回收工段的酸水用高压闪蒸气和蒸汽汽提出溶解在水中的H2、CO、H2S、NH3。汽提塔(T1501)塔顶出口酸性气体进入低温冷凝液预热器(E1510)将5#气液分离器(V1505)分离出来的低温冷凝液预热至98?，自身温度降至80?进入酸性气水冷器(E1511)，用循环冷却水冷却至50?，之后进入气提酸性气分离器(V1507)进行气液分离。汽提塔(T1501)塔底冷凝液其中一部分约30t/h经过高温热水器给水泵(P1502A/B)加压后送至灰水处理工段气化高温热水器，另一部分汽提塔(T1501)塔底冷凝液其中一部分约30t/h脱氧槽给水泵(P1504A/B)加压后送至灰水处理工段脱氧槽循环使用。 汽提酸性分离器(V1507)分离出来的酸性气送火炬焚烧，分离出来的低温冷凝液约4919kg/h经低温冷液泵(P1503A/B)加压后送至制浆工段。