实木集成地板

ICS 79.080 B 70 中华 人 民共 和 国林 业行 业标 准 LY/T 1614-2004 集 成 地 板 aminated timber flooring 2004-11-03发布 2004-12-01实施 国家林业局 发 布 LY/T 1614-2004 NO 舌 本非等效采用日本农业标准JAS No. 1120996)《集成材》和日本农业标准MAFF No. 990号 公告(2000年)《地板》 其中浸溃剥离试验方法和指标参考日本农业标准JAS No. 1120996)《集成材》标准中相应内容，抗 弯载荷的试验方法和指标参考日本农业标准MAFF No. 990号公告(2000年)((地板》的相应内容。 本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:中国林科院木材工业研究所。 本标准参加起草单位:天津隆达木业有限公司、广东省宜华木业股份有限公司、太尔化工(上海)有 限公 司。 本标准主要起草人:吕斌、唐召群、陈桂松、黄琼涛、李强。 本标准首次发布。 LY/T 1614-2004 实 木 集 成 地 板 范围 本标准规定了实木集成地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮 存的要求 。 本标准适用于 3.1中所定义的实木集成地板 。 2 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828. 1-2003计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 GB/T 15104-1994 装饰单板贴面人造板 GB/T 15036-2001 实木地板 GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18103-2000 实木复合地板 GB 18580-2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 术语 和定义 下列术语和定义适 用于本标准。 实木集成地板 glued laminated timber flooring 用两块 或两块以上实木规格料经平 面胶拼而成的企口地板 。 分类 4.1 按表面有无涂饰分: 涂饰实木集成地板 ; 未涂饰实木集成地板。 ?? ? 4.2 按地板拼装方式分: 普通企口实木集成地板; 卡扣企口实木集成地板 ?? ? 5 技术要求 5.1 分等 根据产品的外观质量分为优等品、一等品和合格品。 5.2 一般要求 5.2. 1 实木集成地板两端规格料(不含桦)保留长度不小于50 name 5.2.2 常用树种:柞木、桦木、械木、水曲柳、山毛禅、枫木等 5.2.3 同一块地板树种应一致。 LY/T 1614-2004 5.2.4 纵向拼接应采用指接方式接长。 5.3 外观质f要求 各等级外观质量要求见表 表 1 实木集成地板的外观质f要求 名 称 项 目 表 面 背面 优等 一等 合格 死节 最大单个长径/mm 不允许 <3 < 5 30 个数 {民度<1 m时，<4个;长度>1 m时，<6个 活节 最大单个长径/mm 蕊 10 允许 孔洞(含虫眼) 最大单个长径/mm 不允许 不允许 3，需修补 10 夹皮 最大单个长度/mm 不允许 30 不 限 4最大单个宽度/mm 腐朽 不少让许 树脂道(树胶道) 最大单个长度/mm 不允许 镇20 毯30 不 限 <2 <3最大单个宽度/mm 变色 不超过板面积/(%) 不允许 5，板面色泽 要 协调 2。，板面色泽 要大致协调 不限 裂缝 不允许 不 限 表面 拼接 离缝 横拼 最大单个宽度/mm 0.1 0. 2 0. 5 不限 最 大 单 个 长 度 不 超 过 板 长/(%) 5 10 20 纵拼 最大单个宽度/mm 0.1 0. 2 0.5 相邻横拼板 的纵 接缝距离/mm >50 >30 >20 规格料长度(不含 桦)/mm 妻200 > 150 >50 摔舌残缺 不超过摔舌全长/(%) 不 允许 20 30 )3残棒宽度/mm 钝棱 长不超过板长/(%) 不允许 30 20宽不超过板长/(%) 未刨部分和刨痕 不允许 不 明显 不 限 波纹 不允 许 不明显 不 限 板面污染 不超过板面积/(%) 不允许 1 不 限 划痕 不允许 不明显 不限 漆膜鼓泡 权 0.5 mm 不允许 每块板不超过 3个 不限 针孔 0镇0.5 mm 不允许 每块板不超过 3个 不限 皱皮 不超过板面积/(%) 不允许 5 不限 粒子 不允许 不明显 不 限 漏漆 不允许 不 限 注:凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。 测量表面拼接离缝时，可以使用精度为。.01 mm的读数显微镜 LY/T 1614-2004 54 规格尺寸及其偏差 5.4. 1 幅面尺寸 实木集成地板的幅面尺寸见表20 表 2 实木集成 地板幅面尺寸 单位为毫米 长 度 宽 度 1818 90 118 1820 75 90 120 150 1830 129 145 150 注:经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。 5.4.2 厚度 实木集成地板的厚度为13 mm,14 mm,15 mm,22 mm等。 5.4.3 尺寸偏差 实木集成地板尺寸偏差应符合表3. 表 3 实木集成地板尺寸偏差 项 目 要 求 厚度偏差 公称厚度t与平均厚度 t。之差的绝对值(0. 4 mm; 厚度最大值‘a与最小值t二之差簇0. 4 mm 幅面净长偏 差 公称长度1}<1 500 mm时，1。与每个测量值1m之差的绝对值(1. 0 mm; 公称长度1}>1 500 mm时，1。与每个测量值1m之差的绝对值<2. 0 mm 幅面净宽偏差 公称宽度w?与平均宽度w。之差的绝对值(0. 2 mm; 宽度最大值甄a与最小值 wm之差镇0. 3 mm 垂直度 4m簇0. 3 mm 边缘直度 气ax成0.4mm/m 翘曲度 宽度方向夏0.20肠;长度方向(0. 50 拼装离缝 平均值。簇0. 15 mm，最大值 _<0.30 mm 拼装高度差 平均值h镇。.2 mm，最大值气 蕊。.3 mm 5.5 理化性能指标 实木集成地板的理化性能指标应符合表4要求。 表 4 实木集成地板的理化性 能指标 检验项 目 单 位 性能指标 浸渍剥离 单个试件两端胶线剥离总长度不超过两端胶线长度总和的io%，且每个胶线剥 离长度不超过该胶线长度的 1邝 抗弯载荷 N 公称厚度t,<16 mm时，破坏载荷平均值)200 N，最小值)160 N; 公称厚度 16 mm20 mm时，破坏载荷平均值)500 N,最小值)400 N LY/T 1614-2004 表 4(续) 检验项 目 单 位 性能指标 含水率 % 7^ -14 漆膜附着力 不低于 3级 表面耐磨 g/100: 镇0.巧，且漆膜未磨透 表面耐污染 无污染痕迹 甲醛释放量 mg/L 毛1.5 注:若是无横向拼接的实木集成地板，不测试浸渍剥离性能 6 检验和检验方法 6.1 规格尺寸 6.1.1 计f器具 6.1.1.1 钢卷尺，长度3 000 mm，精度为1. 0 mm. 6.1.1.2 钢板尺，精度为0. 5 mm 6. 1. 1.3 千分尺，精度为。.O1 mm. 6.1.1.4 游标卡尺，精度为。.02 mm 6.1.1.5 塞尺，精度为0.01 mme 6.1.1.6 直角尺，精度为0.02 mm/300 mm, 6.1.2 检验方法 6.1.2.1 长度(1) 按 GB/T 18103-2000中的 6.1.2.1进行 。 6. 1.2.2 宽度 (w) 按 GB/T 18103-2000中的 6.1.2.2进行 。 6. 1.2.3 厚度(t) 按GB/T 18103-2000中的6.1.2.3进行口 6. 1.2.4 直角度(4) 按GB/T 18103-2000中的6.1.2.4进行 6. 1.2.5 边缘直度((s) 按GB/T 18103-2000中的6.1.2.5进行。 6. 1.2.6 翘曲度(f) 按GB/T 18103-2000中的6.1. 2.6进行 6. 1.2.7 拼装离缝(o)和高度差((h) 按GB/T 18103-2000中的6.1.2.7进行。 6.2 外观质f检验条件 按GB/T 15104-1994中6.2.1进行。 6.3 理化性能检验 6.3.1 试件制作、试件尺寸和数f的规定 6.3.1.1 样本及试样应在生产后存放72 h以上的产品中抽取。 6.3.1.2 在样本中随机抽取两块地板作为试样。试件制取位置、尺寸规格及数量按图1和表5的要求 进行锯制 。 a LY/T 1614-2004 一示带 }，一 片刃 二 一，} 一 一‘一，口口 } rp 口 一 二一 圈 1 试 件制取示意图 表5 实木集成地板理化性能试件 检验项 目 试件尺寸/mm 试件数量 /块 编号 浸溃剥离 长75. 0 X地板宽度 6 1 含水率 75.0X75.0 4 2 抗弯载荷 300. 0 X 10. 0 6 3 漆膜附着力 长 25O X地板宽度 1 4 表面耐磨. 100.0火 100.0 1 5 表面耐污染 长 300. 0 X地板宽度 1 6 甲醛释放量” 正表面积为 450 c耐 1 7 a若试件宽度不足100. 0 mm时，允许拼接成规定尺寸。 b若试件长度较长以致干燥器无法容纳时，允许制取两块相同规格的试件。 6.3.1.3 制取试件时需注意如下事项: a) 制取浸渍剥离试件时，尽量避开纵向拼接缝; b) 制取抗弯载荷试件时，应避开试件表面缺陷，且保证试件中间位置有一条纵向拼接缝; c) 试件边角应垂直，长宽允许偏差为士。. 5 mm, 6.3.2 浸演剥离性能 6.3.2. 1 原理 试件经浸溃、干燥，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶 合性能。 6.3.2.2 仪器和量具 a) 恒温水浴槽，精度为士10C ; b) 空气对流干燥箱，精度士2 *C ; c) 游标卡尺，精度为0. 02 mm; d) 钢板尺，精度为0. 5 mm. 6.3.2.3 试件按6.3.1的规定制取。 6.3.2.4 试验方法 将试件放置在(25士2)℃的恒温水浴槽中浸泡6h，取出后置于(40士3)℃的恒温干燥箱内，干燥 18 h。浸渍试件时应将试件全部浸没在水浴中。 6.3.2.5 试验结果的计算和表示 仔细观察试件横拼胶层有无剥离。 用钢板尺分别测量各侧面胶线的剥离长度，若剥离部分分为几段则应累计相加((3 mm以下不 5 ?? ?? LY/T 1614-2004 计)，精确至1 mm, c) 在测量中，由木材缺陷如节子、开裂等引起的剥离部分不计。 6. 3.3 含水率 6.3.3. 1 按GB/T 17657-1999中的4. 3进行，测试4个试件。 6.3.3.2 被测试样的含水率为4个试件含水率的算术平均值，精确至。.1%, 6.3.4 抗弯载荷 6.3.4. 1 按6. 3. 1的规定制取试件。 6. 3.4.2 试验仪器:木材万能力学试验机。 6.3.4.3 将试件置于木材万能力学试验机的跨距为250 mm的支座上，加荷辊、支承辊直径为(30士 0.5)mm，加压直至试件破坏，

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最大破坏载荷值。试验时木材万能力学试验机的上压头应压在试件 的纵向拼接缝处。 6.3.4.4 计算各试件破坏载荷的算术平均值，精确至7 N.找出6个试件破坏载荷的最小值。 6.3.5 漆膜附着力 按GB/T 15036-2001进行。 6.3.6 表面耐磨性能检验 按GB/T 18103-2000中的6. 3. 6进行。 6. 3,7 表面耐污染 按GB/T 17657-1999中4. 37(方法2)进行 6.3.8 甲醛释放It 按GB 18580-2001中6. 3进行，并将试件四边和底面用不含甲醛的铝胶带密封。 7 检验规则 7. 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 7.1.1 出厂检验包括: a) 外观质量检验; b)规格尺寸检验; c) 理化性能中的含水率、浸渍剥离、甲醛释放量检验。 7. 1.2 型式检验包括第5章表1、表3、表4所列的全部检验项目。 7.飞3 有下列情况之一时，应进行型式检验: a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时; b) 长期停产恢复生产时; C) 正常生产时，每月检验不少于一次。 7.2 批次划分 同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。 7.3 抽样方法和判定原则 7.3. 1 实木集成地板的产品质最检验 应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数 7.3.2 规格尺寸检验 7.3.2. 1 厚度偏差、幅面净长偏差、幅面净宽偏差、垂 直度、边缘 直度和翘 曲度采用 GB/T 2828. 1-2003中的二次抽样

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，检查水平为工，接收质量限AQL为4.0，见表6 LY/T 1614-2004 表 6 规格尺寸抽样 方案 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 接收 Ac 拒收 Re (150 第一 第二 : 510 : : 151一 280 第一 第二 : 816 { ; 281^ -500 第一 第二 :: ;: : : 501^ -1 200 第一 第二 :: :: ; : 1 201^ 3 200 第一 第二 :: 3264 : 一 7.3.2.2 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为10块，该 10块样本从检验规格尺寸的同批产品中随 机抽取，采用一次抽样方案。 7.3.3 外观质f检验 7.3.3. 1 采用GB/T 2828. 1-2003中的二次抽样方案，检查水平为II，接收质量限(AQL)为4。，见 表 7, 7.3.3.2 在一块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。 表7 外观质>t抽样方案 批量 范围 样本 样本大小 累计样本大小 接收 Ac 拒收 Re (150 第一 第 二 :: ;: : : 151- 280 第一 第二 ;: :: : : 281-500 第一 第二 :: :: : : 501^ -1 200 第一 第二 :: 50100 : 610 1 201^-3 200 第一 第二 :: 80160 512 913 7.3.4 理化性能检验 7.3.4. 1 理化性能检验的抽样方案见表8，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一 次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格;若有一项不合格，判 为不合格 。 表 8 理化性能抽样方案 提交检查批的成品板数量/块 } 初检抽样数/块 一 复检抽样数/块 } (l 000 )l 001 7.3.4.2 测试 。 7.3.4.3 」 1 _ ] 当初检或 复检抽 样数) 4块 ，在理 化性 能检验 时将 任意 两块 地板 作为一 组 进行理 化性 能 浸溃剥离、含水率、抗弯载荷性能检验结果的判断 LY/T 1614-2004 7.3.4.3.1浸渍剥离 当合格试件数大于等于5块时，该项性能判为合格，否则判为不合格。 7.3.4.3.2 含水率 4个试件含水率的算术平均值达到标准规定值，判定为合格，否则判为不合格。 7.3.4.3.3 抗弯载荷 6个试件抗弯载荷的平均值达到标准规定值，且最小值不小于标准规定值的80Y.,判为合格，否则 判为不合格。 77.3.4.4 理化性能的判断 当初检的每一组试样的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则需进行复 检。复检各组试样均符合标准要求，则判为合格，否则判为不合格。 7.3.5 实木集成地板标称木材名称应与实际名称相符，否则判为不合格。 7.4 综合判断 产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均符合相应类别和等级的技术要求，且木材名称与实 际名称相符，则判为合格;否则判为不合格。 7.5 检验报告 检验报告内容应包括: a) 被检产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节; b) 检验结果及其结论; 。) 检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。 标志、包装 、运输和贮存 8. 1 标志 8.1.1 产品标记 产品人库前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、厂址、产品名称、产品树种、型号、商标、生产日 期及产品类别、等级、规格等。 8. 1.2 包装标签 包装标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、木材名称、数量、标准编号及防潮、防晒 等标记。 8.2 包装 产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装 和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。 8.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。 贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。