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冰箱门、箱体发泡过程中内胆的质量控制

2009-08-17 2页 doc 30KB 52阅读

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冰箱门、箱体发泡过程中内胆的质量控制冰箱门、箱体发泡过程中内胆的质量控制 08年10月15日 09:53:04   来源:《电器》    安徽尊贵电器有限公司海外产品开发部  柏松   众所周知,合格的门体和箱体是冰箱质量控制的关键环节之一,一旦出现如内胆拐角起筋、局部地方泛黄、易开裂、破碎等问题,会直接导致箱体和门体的报废,使冰箱的生产成本大大提高,因此,分析这些问题产生的原因并解决这些问题具有重要意义。     原因分析   笔者所参与研发的冰箱新品门胆和箱胆全部为HIPS板材,由于HIPS板材自身的特性,在发泡过程中,门胆和箱胆易出现起筋、开裂、破碎等...
冰箱门、箱体发泡过程中内胆的质量控制
冰箱门、箱体发泡过程中内胆的质量控制 08年10月15日 09:53:04   来源:《电器》    安徽尊贵电器有限公司海外产品开发部  柏松   众所周知,合格的门体和箱体是冰箱质量控制的关键环节之一,一旦出现如内胆拐角起筋、局部地方泛黄、易开裂、破碎等问题,会直接导致箱体和门体的报废,使冰箱的生产成本大大提高,因此,分析这些问题产生的原因并解决这些问题具有重要意义。     原因分析   笔者所参与研发的冰箱新品门胆和箱胆全部为HIPS板材,由于HIPS板材自身的特性,在发泡过程中,门胆和箱胆易出现起筋、开裂、破碎等现象,列举如下。   (1)HIPS板材自身受热变形的影响   据了解,聚氨酯发泡料释放的热量可使发泡料本身的温度超过130 ℃ ,再加上模芯本身的温度超过工艺规定的温度上限,而HIPS内胆又是由真空吸塑成型加工出来的塑料件,随着温度的上升, HIPS塑料件的强度和硬度降低,极容易产生变形起筋,而且HIPS塑料在温度高于 90 ℃ 时就会发生软化。   (2)HIPS板材在挤出的过程中存在的问题   HIPS原料在挤出过程中,料筒温度的变化对HIPS 挤出板材有相当重要的影响,料筒温度过低,容易导致HIPS 原料在料筒中塑化不好,从而在挤出板材中夹有生料;料筒温度过高,容易导致HIPS 原料在料筒中过度受热老化,造成HIPS 挤出板材的力学性能下降,颜色变黄,以至于真空成型的内胆在使用过程中出现开裂现象。此外,螺杆在料筒中长期运行,在螺杆螺槽死角处积存的原料由于长期积存易形成碳化物,易在挤出板材表面形成黑点。   (3)内胆本身的厚薄不均匀   据笔者了解,在真空成型的过程中,温度的不同和零件自身的宽深比都可能产生局部料薄,再经过切割测量,吸塑出来的箱胆和门胆最薄的地方不到0.5mm。例如尊贵BCD-90产品开发过程中冷藏胆右上角就曾出现“由于料薄导致发泡完成后出现大面积泛黄”的现象,而且左下面的拐角处也是由于料太薄,导致在发泡后起筋和产生褶皱。   (4)发泡时候环境温度和模具温度高   发泡模具经过多次运转后模芯的温度比较高,特别是在夏天,环境温度也比较高,箱体内部的聚氨酯发泡料在门体、箱体内部发生化学反应,从液体状态膨胀凝固为固体状态,不断放热。同时,冰箱发泡还要保证一定的发泡时间,在长时间的发泡生产过程中,必然产生模具温度过高,内胆温度急剧上升的现象。   (5)门体、箱体内胆和模具之间存在间隙   理论上,内胆和模具要完全吻合,但是厂家在实际调模时,门体、箱体内胆和模具之间基本上都存在间隙,当间隙足够大时,内胆本身的强度不能够抵抗发泡料的压力,褶皱就会产生。   (6)真空吸塑成型板材的厚度影响   前期我们规定的门体内胆的板材厚度为2.2mm、箱体冷冻箱内胆的板材为4.2mm、冷藏箱内胆的板材为3.8 mm。但是外协厂家在实际生产过程中产生了大量的报废HIPS板材。有的被及时吸出来,但成型后也是厚薄严重不均,最薄处甚至仅有0.3mm左右。   解决   由以上分析可以看出,内胆角部材料太薄、模具温度过高、材料强度下降、内胆与模具间隙超过一定的值(可以假设定义为屈服极限值)是造成冰箱质量难以控制的主要原因,针对这些原因,笔者提出以下解决方案:   (1)随着温度的升高,HIPS塑料的强度和硬度不断降低,ABSB板材吸塑件也同样具有这个特性。所以我们可通过合理控制温度,特别是模温,来达到最佳的发泡状态。   (2)合理控制料筒的温度,适当地提高板材的挤出速度,同时对料筒进行定期的清理,保证原料和设备的清洁,从源头上着手提高产品的质量。   (3)在新品的试制过程中我们采取了临时性的措施,就是在最薄处如门胆右上角和拐角贴上铝箔,可以在一定程度上解决问题。但是在批量的生产中必须通过对上道工序进行质量控制,确保工艺参数,使得内胆的角部厚度不小于0.5mm,必要时我们可以通过增加角部的过渡圆角半径,使内胆厚度达到工艺要求。   (4)控制模具加温系统,调节模芯温度。模芯温度可以在一定范围内进行调节,采取一定的降温措施在开模时对模芯进行冷却。   (5)对门体、箱体发泡模具与内胆进行配制。将内胆套到发泡模芯上配制时,为使内胆和模芯具有良好的吻合性,可以通过在不同面和部位的开孔等方式,测量和修配间隙,保证最大的间隙小于屈服极限值,然后再对模具进行精确抛光,以保证内胆和模具最大限度地吻合。   (6)增加板材的厚度,将冰箱门胆的板材厚度增加到2.4mm,箱体冷冻箱内胆的板材为4.4mm、冷藏箱内胆的板材为4.0 mm。并且要求外协厂家在吸塑时必须合理控制和掌握温度,加工出来的内胆质量必须满足生产的需要。
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