耐酸砖施工工艺

一、施工工艺：1、耐酸砖贴铺部分应按下列程序进行：基体检查原材料质量检查基面处理胶泥配比试验涂刷底涂料砖板质量检查胶泥配制隔离层施工砖板清洗烘干砖板衬砌砖板预排加工衬砌质量检查缺陷修补养护固化酸化处理交付使用2、贴铺耐酸瓷砖注意事项：进行衬砌瓷砖时，砖板必须错缝排列，同层砖缝应错开砖板宽度的1/3~1/2；采取揉挤法衬砖，灰缝应饱满密实，灰缝面随时压光；立面砖连续衬砌高度，应与胶泥胶凝时间相适应，防止砌体受压变形；平面衬砖，应防止滑动；衬砖结合层厚度为6-8㎜，缝宽为3-4㎜。二、耐酸砖贴铺基体检查与验收：1、砖板贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收，合格后方可进行施工。2、混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。3、表面的平整度以2米直尺检查，允许空隙不应大于5㎜，坡度应符合设计规定。4、混凝土必须固化完全，表面20㎜内的含水量应小于6%。5、施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。6、凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。三、表面处理：为了增加胶泥与基体的粘结强度，基体的施工表面于施工前必须进行表面处理，以清除油污、灰尘等，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。1、混凝土基体表面处理：施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。混凝土表面的含水率如大于6%，则应在40—60℃下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。对于混凝土表面大于0.50㎜裂缝，直径超过2㎜的蜂窝应进行修补。2、隔离层表面处理：隔离层的表面处理，应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。四、隔离层的施工：各种隔离层的施工按照图纸要求与有关规定进行，隔离层施工完毕后，应进行质量检查：有无孔洞、缝隙、粘贴不牢等弊病，并应清除表面遗留的灰尘、溶剂、杂物等。玻璃钢作隔离层时需待玻璃钢充分固化后方可进行砖板衬贴施工。1、玻璃钢隔离层采用手糊法，由于乙烯基酯树脂、二甲苯不饱和树脂粘度大、固化过程中会产生小分子要挥发，因此本玻璃钢隔离层需采用间歇法施工。2、玻璃钢铺衬前应先进行一遍封底漆（胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去）固化后嵌刮修补胶泥，修平基层表面的麻面、凹陷不平处，待修补胶泥固化后，再打第二遍封底料，然后贴布。3、铺衬工序应强调树脂胶料要浸入到纤维增强材料中去，保证每一层纤维增强材料贴实、不产生气泡等缺陷。在施工时往往忽略对基层阴阳角的处理，该处树脂纤维增强材料固化后的应力较集中，稍一受力，易被破坏。因此应将阴阳角处理成圆角（如上面采用块材铺砌，可处理成直角），使纤维增强材料与基层形成平稳的过度面，同时在转角处增加1-2层纤维增强材料。在阴阳角处铺衬时，由于不处于同一平面上，铺衬纤维增强材料在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂乙烯基酯树脂胶泥（重量比）二甲苯不饱和树脂（重量比）乙烯基酯树脂100㎏二甲苯不饱和树脂100㎏重晶粉180-200㎏石英粉150-250㎏重晶砂30-35㎏石英砂30-35㎏促进剂2-4㎏促进剂2-4㎏引发剂3.5-4㎏引发剂3.5-4㎏胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住纤维增强材料、消除气泡的作用。4、纤维布粘贴时，布的搭接不少于5㎝，多层粘贴时应把搭接缝错开。在玻璃钢隔离层表面稀撒细骨料，以增加同下层防腐蚀材料的接触面和粘结力。五、耐酸砖衬砌：精心正确地衬砌施工是保证砖板衬里质量的关键，因此应按照要求精心施工。1、胶泥配制：耐酸砖衬砌用的各种胶泥，均应按照各种胶泥的配制方法进行配制（具体配比方法如下表）：为了保证胶泥质量，应在正式衬砌之前做胶泥配料比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。配制胶泥的容器必须清洁、干净、不残存已固化的胶泥。2、砖的挑选、清洗、烘干：衬砌用的砖，经过挑选后应进行清洗与烘干，以除去表面不洁的物质。3、衬砌立面时，就先衬砌底部，从下往上开始，衬砌上层时，必须待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖发生错位或移动。六、衬砌施工质量检查：砖板衬砌施工过程中可能存在一些施工中的问题，因而每次施工都应对施工质量进行检查。此项检查最好于胶泥终凝固（约8小时）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便。施工中经常出现的问题及原因如下列表格：问题原因分析处理措施胶泥流淌胶泥配比不当，填料量少调整配料比1、胶泥稠度小1、调整树脂粘度砖板移位2、树脂粘度大，填料少2、增加填料用量3、衬砌位置不合适3、调整衬砌位置胶泥固化后膨胀1、填料中含铁、碳酸盐1、改变填料或对填料酸洗2、固化剂加入过快、搅拌不匀2、固化剂加入速度应慢衬层敲击时成空音1、胶泥用量不足1、胶泥应饱满2、胶泥流淌局部无胶泥2、避免胶泥流淌1、固化剂用量不足或质量差1、验证固化剂质量，调整固化剂用胶泥固化慢量2、施工温度低2、提高施工温度衬砌面不平、1、砖板厚薄不均1、挑选砖板胶泥缝不匀2、施工时操作不佳2、精心操作