模具毕业答辩ppt

电视机外壳设计：XXX指导：XXX塑件结构设计1模具整体结构设计2模具总体说明3目录塑件结构工艺分析1结构精度模具整体结构设计2注塑机的选用分型面的设计成型零件的设计浇注系统的设计模架的选用冷却系统的设计顶出机构的设计最大注塑量校核注塑机的最大注塑量需大于制件的质量，一般实际注塑量为注塑机的最大注塑量的80%，即0.8V机=V+V浇；V机≥(V+V浇)/0.8=(881.830+214.028)/0.8=876.686cm3；模具闭合尺寸校核1）模具闭合时的长宽尺寸应与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合。本次设计的模具长宽为750mm×700mm，而选用注塑机的拉杆间距为1050mm×950mm，故模具长宽尺寸＜注塑机的拉杆的间距，其满足要求。2)模具闭合高度校核：模具的实际高度为H模=360mm，而注塑机的最小闭合高度为H=220mm，则H模＞H，故注塑机闭合高度满足该模具需求。开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关，其关系为：S机-(H模-H)＞H1+H2+(5~10)mm；S机-(H模-H)=1100-（360-220）=950mm；H1+H2+(5~10)=95+105++(5~10)=200~205mm；故S机-(H模-H)＞H1+H2+(5~10)mm，满足要求。特性内容特性内容结构类型卧式拉杆内间距（mm）560X510理论注塑容量（cm3）936模板行程（mm）830螺杆直径（mm）75最大开距（mm）1050注塑压力（MPa）137最小模具厚度（mm）220注射速度（g/s）195锁模形式全液压螺杆最大转速（r/min）140喷嘴球半径（mm）SR15锁模力（kN）2500定位孔径（mm）150 1月3月4月5月6月7月8月10月11月12月分型面的选择需方便于脱模，脱模时使得塑件停留在动模部分。综上考虑在本次设计中，分型面选择在塑件尺寸最大处，即塑件下面型腔结构大致可分为整体式、嵌入式、四壁拼合式以及螺纹型环。在本次设计中，型腔选用整体嵌入式，其是用40Cr制成的型腔放入定模板中，再选用螺钉固定。型芯结构大致可分为整体式、嵌入式、小型芯及活动型芯。本次设计型芯同样选用嵌入式。嵌入方式与型腔嵌入一致。塑件外形成型的零件，其工作尺寸为包容尺寸，尺寸公差取上偏差。具体计算如下：径向尺寸：L=[L塑(1+k)-(3/4)Δ]+δ；深度尺寸：H=[H塑(1+k)-(2/3)Δ]+δ；型腔的工作尺寸计算径向尺寸：L1=[595×(1+0.006)-(3/4)×0.52]+0.52/3=595.2；L2=[350×(1+0.006)-(3/4)×0.52]+0.52/3=350.5；深度尺寸：H1=[55×(1+0.006)-(2/3)×0.32]+0.32/3=55.9；H2=[52×(1+0.006)-(2/3)×0.28]+0.28/3=52.9。型芯的工作尺寸计算径向尺寸：L1=[595×(1+0.006)+(3/4)×0.52]=595.95；L2=[350×(1+0.006)+(3/4)×0.52]=350.3；深度尺寸：H1=[53×(1+0.006)+(2/3)×0.28]=53.13；H2=[50×(1+0.006)+(2/3)×0.28]=50.11。浇注系统是塑料在注塑机与模具腔体之间的流动通道。普通浇注系统主要包括主流道、分流道、浇口和冷料井。塑料在注塑过程中经过主流道直接注入腔体内形成塑件。在保压冷却后开模过程中，拉料杆作用于冷料井上从而拉出其流道内凝料，从而可进行下次注塑。本次选用标准模架型号为6075-C-I-70-70-150，该代码表示：规格为大水口，长×宽为750mm×700mm、C型、凸边、A板（定模板）厚度70mm、B板（动模板）厚度70mm、C板（垫块）厚度150mm。选用循环冷水作为冷却装置对刚注塑成型的塑件进行冷却。循环冷水将在注塑完成后靠近型腔上的塑件使模具迅速冷却。合理的模具冷却回路能使注塑过程中型腔内温度恒定均匀，能减少塑件翘曲变形等问且保证塑件外形尺寸精度，因此冷却水道的布置十分重要。水道孔径φ11。顶杆顶出是最常用的脱模机构，顶杆起顶出塑件作用，本次选用顶杆标准件，直径为φ14，另外一在其设计加入顶管顶针，直径为φ10，。顶杆头部的表面粗糙度需取Ra≤0.8μm，且和顶杆孔为H8/f8配合。由于电视机盒外壳的体积较大，且以简单、经济为考虑条件，所以本次会使用9根标准顶杆对塑件进行顶出工作。模具设计总体说明3动模部分包括型芯、动模板、顶出机构、顶板、顶杆固定板、导柱、顶杆、回程杆、动模座板等。定模部分包括了定模座板、定位圈、浇注系统、定模板、型腔、冷却系统定模部分、导套等。THANKS