炭素焙烧车间烟道除尘喷淋水循环利用技术方案设计

炭素焙烧车间烟道除尘喷淋水循环利用技术案1、技术案概述焙烧车间的烟道喷淋除尘设备每月耗水量在4万立左右，本技术案对除尘喷淋水循环利用，回收利用率达100%，实现烟道除尘喷淋水零排放。对于本技术案采用废水沉淀中和压滤技术，该项技术案工艺成熟，设备投资少，工艺简单，可操作性强的优点。对烟道除尘喷淋废水回收处理水质达中水，不影响原焙烧车间烟道脱硫除尘工艺，及烟气处理排放要求。本案着重探讨废水沉淀中和压滤技术工艺，同时也探讨烟道除尘工艺及对喷淋水的要求基本数据，作出除尘喷淋水循环利用工艺及运行经济。2、技术案依据1、设计依据与原则1.1按照焙烧车间的烟道除尘喷淋系统要求设计，以适应除尘喷淋水运行变化和脱硫除尘器运行工艺及烟气排放要求。1.2不改变原有设备和运行工艺，不影响车间生产烟气排放标准。1.3脱硫除尘喷淋水循环利用系统作为烟气后处理的辅助设备系统，必须运行可靠，操作简便，长期稳定、技术成熟的优点，在废水循环处理事故状态下，不影响烟道烟气正常运行和排放。1.4采用节能环保性价比高，运行稳定可靠、技术成熟的设备。2、设计基础数据烟道烟气量：8万M3/H烟气温度：含硫粉尘量：喷淋水运行工艺要求：喷淋废水温度：废水PH值：9-10废水含尘量：3、烟道脱硫除尘运行参数3、烟道除尘喷淋水循环利用技术案说明1、技术案概述除尘喷淋水循环利用技术特点是经沉淀中和压滤技术，废水经管道排放到沉淀池，在沉淀池加入高分子絮凝剂使溶解在酸性水中的胶质、油质及矿物质成混凝状析出，用压滤机压滤去除水中的微粉粒、焦油物，使水质达到中水标准。中水流到脱硫除尘喷淋供水箱，加入防垢剂，由水泵将水经喷淋嘴高压喷淋入烟道洗涤粉尘和硫化物。2、高分子絮凝剂高分子絮凝剂简称聚丙烯酰胺，絮凝剂三号，英文代号（PAM）。主要分类：阴离子高分子絮凝剂（APAM），阳离子絮凝剂（CPAM），非离子絮凝剂（NPAM）。它被广泛应用在油开采、水处理、纺织、印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业。被誉为“百业助剂”、同时又有“万能产品”之称。2.1高分子絮凝剂作用·澄清净化作用;·沉降促进作用;·过滤促进作用;·增稠作用及其它作用2.2高分子絮凝剂的技术指标外观：白色粉末与颗粒气味：无臭荷密度：10-40（Mole%）水解度：10-60密度（23℃）（g/㎝³）：1.302临界表面力（0.00005N/cm）:30-40玻璃化温度（℃）：165软化温度（℃）：210热失重（℃）：初失重：290。失重70%：430。失重98%：555。热稳定性：温度超过120℃时易分解毒性：无毒腐蚀性：无腐蚀性吸湿性：固体有吸湿性固含量：≥88%分子量：1200-2200万3、压滤设备说明烟道除尘喷淋废水压滤采用板框式布袋压滤设备，是很成熟的脱水设备，它的工作原理：是由滤框和交替排列的滤板所组成的。滤框和滤板构成一个完整的通道,同时在滤框和滤板的边角上有通,这能起到通入悬浮液、洗涤水和引出滤液的作用。板框式压滤机在工作时是由供料泵将悬浮液压入滤室，同时在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，这时通过板框边角通集中排出。当压滤机滤布滤渣达到一定量（压力升高到设定值）时，打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于滤框中），清洗滤布，重新压紧板和框，开始下一工作循环。3.1压滤机主要组成a)机架部件机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。采用整体钢板加工而成的主梁、压紧板、止推板、底座、液压马达、拉板器、拉板传动机构等组成，具有极高的强度，除支撑设备本身的自重外，还承担进入压滤机的物料的重量。主机采用机、电、液一体化设计制造。机架、液压、电控各系统均为独立的单元结构，便于维护检修。既避免了工作环境对液压、电控系统的侵蚀，又可实现远程控制。整机机架采用全钢板焊接结构。焊接后热处理以消除应力后，进行金加工。主梁采用Q235-A实心钢板材质或B型槽钢。为增加主梁的抗扭曲和抗拉强度，整机受力均匀，并防止滤板左右串动而引起的主梁变形及滤板密封面喷料，板梁整体在龙门铣床上进行金加工，保证滤板排列整齐运行平顺，沿主梁中轴线移动。b)压紧机构压紧机构由油缸体、活塞、活塞杆、电接触压力表及通入油缸体的油管组成。油缸由高压活塞式油泵提供动力。c)过滤部件—厢式滤板滤板采用整体变截面设计，使其流阻小，并选用特殊的原材料配及压制工艺，配以1000吨大压力油压机生产的滤板，其机械性能指标均在标准以上。滤板模成型后，采用专用铣床对滤板表面进行一次性加工，使滤板表面平整。厚度均匀保证设备的密封性，在过滤过程中避免喷浆现象。滤板为改性增强型聚丙烯（PP）材质，该材质具有耐腐蚀，重量轻，强度高，耐高温，密封性能好，使用寿命长等优点，是现在国际上压滤机滤板主流的材质选型。另外我厂还根据客户具体的工艺要求对滤板的各项性能作出相应调整，使滤板在工作时更加符合使用要求。d)液压站部件液压系统，液压元件性能稳定，工作可靠，从而使装配制造的液压站不但具有保压性能好的特点，而且使用寿命也比普通产品提高一倍以上。阀块是液压站的核心，阀块的道毛刺（加工阀块过程中留下的），是损坏液压元件的隐患，液压集成块在加工好后再经酸洗冲刷，并用压缩空气反吹。组装好后在液压操作试验台上，用油压反复试验合格后才能进入下道工序，大提高了液压元件的寿命与液压站的稳定性。油缸体采用45#钢，改变了传统用球墨铸铁铸造的做法，避免了因铸造引起的冷隔、缩；等缺陷，提高了油缸的强度和安全性。活塞杆为实心调质圆钢材质，并进行了镀铬处理。e)电气控制部分电器箱为外表喷塑处理的独立结构，可以实现远程控制。3.2板框压滤机的优点·更换滤布便·滤布使用寿命长·滤饼厚度易调整·板外进料，有效过滤面积大·价格低廉，性价比高4、防垢剂防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢，尤其是某些硫酸盐、硅酸盐水垢重的管道。这一系列的化学和物理作用，就防止了水垢的形成。注意事项，喷淋水加入防垢剂后要注意管道原老水垢脱落，较大的水垢会阻塞喷嘴，所以在加防垢剂应在管理清洗后加入，或加入防垢剂后一个月要常清洗管道。5、喷淋水循环工艺6、喷淋水循环利用施工说明4、喷淋水循环利用设备及投资估算1、板框式压滤机2、絮凝剂用量：每吨水用量约为150-350毫克，每月4万吨水用絮凝剂140公斤，平均每天用剂量4.6公斤。3、防垢剂用量；每吨水用量约为100-300毫克，每月4万吨水用絮凝剂120公斤，平均每天用剂量4公斤。4、投资估算 投资分类 名称 数量 单位 单价 固定资产 板框式压滤机 1 套 35000 钢材 公斤 3.6 运行消耗 絮凝剂 防垢剂 合计 5、运行风险评估6、结论专业资料