减少火炬燃烧排放时间

null减少火炬燃烧排放时间减少火炬燃烧排放时间 公用联合车间火炬QC小组兰州石化公司QC活动成果一、装置概况一、装置概况兰州石化公司石化厂火炬气回收装置始建于1979年，1980年投用。原设计处理能力524吨/小时，2005年4月进行改造，新建一套火炬回收系统即46万吨/年乙烯火炬气系统，设计处理能力1163吨/小时。主要工艺为：石化厂、橡胶厂火炬气通过老火炬气管网、乙烯厂火炬气通过新火炬气管网进入本装置，在界区串通后，一部分进入到气柜进行回收，无法回收的火炬气冲破厂区总管网水封，上火炬头由长明灯点燃烧除。 二、小组简介二、小组简介小组基本情况二、小组简介二、小组简介小组成员简介三、选择课题三、选择课题三、选择课题三、选择课题公司要求生产必须坚持环保优先原则，火炬装置必须杜绝长时间排放，排放时间不超过1024小时/年。排放不许冒黑烟，提高装置环保水平减少火炬燃烧排放时间 四、小组活动进度四、小组活动进度计划五、现状调查五、现状调查制图人：王金荣 时间：2012年1月23日六、目标设定六、目标设定 减少火炬燃烧排放时间六、目标设定六、目标设定公司规定时间计算方法公司规定火炬排放时间计算方法： （1）公司规定每厂非计划停车每月不超过1次，全年不超过12次，每次不超过24小时，火炬装置负责石化厂、橡胶厂、乙烯厂的火炬气排放，则 3 * 12 * 24 = 864 小时 （2）操作平稳率指标为98%，每年开工8000小时计，则 8000 * （ 1 – 98% ） = 160 小时 864 + 160 = 1024 小时七、原因分析七、原因分析八、要因确认八、要因确认要因确认计划八、要因确认八、要因确认要因确认过程八、要因确认八、要因确认要因确认过程八、要因确认八、要因确认要因确认过程八、要因确认八、要因确认要因确认过程要 因八、要因确认八、要因确认要因确认过程八、要因确认八、要因确认要因确认过程八、要因确认八、要因确认要因确认过程八、要因确认八、要因确认要因确认过程要 因八、要因确认八、要因确认要因确认过程要 因八、要因确认八、要因确认要因确认过程八、要因确认八、要因确认要因确认过程八、要因确认八、要因确认要因确认过程八、要因确认八、要因确认要因确认过程要 因八、要因确认八、要因确认要因确认过程要 因八、要因确认八、要因确认要因确认过程要 因八、要因确认八、要因确认九、制定对策九、制定对策十、实施对策十、实施对策十、实施对策十、实施对策过滤水压力与流量数据 十、实施对策十、实施对策统计工具：散布图十、实施对策十、实施对策实施效果过滤水压力于流量数据统计表 由上表可知，通过以上措施实施后，压缩机的过滤水压力平均值为0.41MPa，流量平均值为100.5m3/h。压缩机排气温度操作弹性增大。四个循环水场过滤水补充量也由原来的13000吨/天，减少到现在的8400～8600吨/天。 十、实施对策十、实施对策 自动排水阀坏 压缩机机体液位高度正常负责人： 刘安平 马向军 完成期限： 2012年5月28日 实施地点： 压缩机现场 联系更换自动排水阀十、实施对策十、实施对策实施效果更换自动排水阀后，工作液不直排，工作液在机体内能够充分形成液环，解决了因工作液水量不足，压缩机效率严重下降的情况，同时也解决了手动排水控制不精确，造成工作液直排或工作液乳化情况。液位正常自动排水阀十、实施对策十、实施对策十、实施对策十、实施对策实施过程小组人员利用停车更换自动排水阀时，将车间设备管理人员请到现场，对增压泵泵体进行检查。将泵解体后，检查发现叶轮腐蚀严重，机械密封磨损严重。叶轮因电化学腐蚀严重造成泵上量不好，机械密封不严，造成增压泵机封频繁泄露。车间设备组立即组织检修人员更换增压泵叶轮及密封调料。 压力0.9MPa十、实施对策十、实施对策十、实施对策十、实施对策实施过程小组人员联系质检相关单位，将火炬气中的乙烯、丙烯含量通报给火炬岗位操作人员，操作人员联系用户根据分析结果随时调整加压火炬气用量，实行精细化管理 十、实施对策十、实施对策十、实施对策十、实施对策实施过程小组人员联系安全环保科，拉来大桶数十个，通过加压火炬气送出管网的唯一倒淋排液。排出的火炬液装桶拉运到公司渣场，未对环境造成影响 压缩机机运行数据统计表十、实施对策十、实施对策十、实施对策十、实施对策实施过程小组人员要求设备检维修人员联系备件，更换罐顶喷射器及捕沫网。倒空置换过程中产生的污水，通过污水井排入到污水池送至化污进行处理，未对环境产生影响。 十一、实施效果十一、实施效果 目标实现情况采取上述措施后，对2012年9月4日至30日火炬燃烧排放时间进行了统计，具体数据如下：根据数据可以看出，经采取措施后，9月4日至30日合计燃烧排放时间73小时，日平均燃烧排放时间2.7小时，则月平均火炬燃烧排放平均值为81小时，一年燃烧排放时间972小时，低于1000小时/年的目标值 十一、实施效果十一、实施效果经济效益此次QC活动成本统计如下：更换自动排水阀2万元，更换填料和叶轮1.5万元，更换压缩机出口气液分离罐顶喷射器1个及铺沫网一个，共计5万元，外来人员施工费用5.5万元，本次QC活动费用共计14万元。 火炬气回收量统计表 单位：KNm3通过此次QC活动，每月增加火炬气回收量155 KNm3，具体计算如下： 每月66KNm3，密度按1.2Kg/ Nm3，则每月增加量为：1.2*66*1000/1000=79.2吨 每吨加压火炬气折合成千克标油按400计：79.2*400/1000=31.68吨标油 每吨标油价格按0.7万元计，0.7*731.68≈22万元 增加效益为：22*2≈44万元 实际增加效益：44-14=30万元十一、实施效果十一、实施效果（1）本次QC小组活动，切实做到了降低了火炬燃烧排放的时间，既增加了火炬气的回收量，更减少了火炬排放对环境的污染。为企业、为整个社会在十二五期间的节能减排贡献了自己的力量。 （2）本装置是化工生产末端处理装置，对环境的保护是我们的第一要务。本次QC活动为企业提高经济效益30余万元。但这不是我们QC小组、乃至整个企业的最终追求，我们追求的是在增加效益的同时，也能够对环境做出我们自己的贡献。 （3）大家同在一片蓝天下，火炬每少燃烧一分钟，我们就为环境保护多做了一分钟的贡献。企业不应以单纯的追求利益为目标，更应看看我们的周围，抬头看看我们的天空，低头看看我的河流，我们小组的口号就是： 无形效果十一、实施效果十一、实施效果负面影响情况分析（1）加压火炬气管线在排液过程中，火炬液直接装桶，拉运到公司指定渣场处理，未对环境造成污染 （2）在换热器打开检查、增加泵检修、自动排水阀更换工作倒空过程中的废水，通过现场化污井进入到污水池，由污水泵送至化污装置处理，未对环境造成影响 （3）在更换捕沫网时，分离罐中污水送至化污，气相经过氮气置换和蒸汽蒸煮，未对环境造成影响十二、巩固措施十二、巩固措施巩固措施建立上下沟通联系机制，生产装置排放火炬必须调度，调度转告本岗位操作人员，防止火炬不环保、冒烟排放 合理开停水环压缩机，检查压缩机运行及备用情况，并做好日常维护工作 提高加压火炬气管网排液检查频次，尤其是冬季要特别注意 借2012年公司修订装置的机会，将以上4条规定编入火炬气回收装置操作规程(Q/SY LS(CG)03-24-2012) 联系仪表，更换中压消烟蒸汽调节阀，确保调节阀灵活好用、阀位准确、不内漏 十二、巩固期十二、巩固期月平均为80.5小时，则年燃烧排放时间为968小时。采取巩固措施后，请看实施前、目标值、巩固期对比图：十三、总结及今后打算十三、总结及今后打算十三、总结及今后打算十三、总结及今后打算运用QC方法 加压火炬气管线实现在线开孔，彻底清除管线低点处火炬液加压火炬气总出口增加气液分离罐null