锻造加热规范

1 范围 本规范规定了本厂生产、 供本厂锻造用的电炉锭、电渣锭与钢坯炉窑加热工艺的编制要素、导则和方法。 本规范适用于冷热钢锭于钢坯。 2 引用 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DYⅡ-39-93 热送钢锭冷处理工艺守则 DYⅡ-3-39 水压机自由锻锻后冷却及锻后热处理工艺守则 QGSHYZ 22-93 热加工工艺文件制定规程 3 名词说明和定义 3.1 钢锭和钢坯 钢锭锭身锻比<1.5的成钢锭，锭身锻比≥1.5的称钢坯。（简称“锭”、“坯”） 3.2 冷、热锭（坯） 装炉时锭{坯}面温度<400℃（且内部温度肯定低于表面温度）的称冷锭（坯），表面温度≥400℃（且内部温度肯定高于表面温度）的称热锭（坯）。 表面温度以钢锭冒口端进锭身200mm凹（圆）面处、坯料离端口200mm平面处的实际温度为准。 3.3 锻造温度保温时间 指炉温（一般指炉窑顶部电偶所测温度）进入工艺规定温度公差范围、开始保持此温度，使钢锭（坯）变形区与此温度趋于基本一致所需时间。 3.4 最少保温时间 指钢锭（坯）在进行表面区域变形或精锻（如倒棱、滚圆、校直、整型等）前加热到锻造温度时开始保温所需的最少时间。 3.5 普通保温时间 指钢锭（坯）在进行常规锻造或粗锻（如拔长、冲孔、平整、剥边、扭曲、错移、弯曲等等）前加热到锻造温度时开始保温所需时间。但镦粗须在此保温时间基础上延长20%。 4 要素确认 按本规范编审有关钢锭（坯）的加热工艺前，一般应确定下列基本要素 4.1 锻造工艺和产品技术质量要求； 4.2 钢锭（坯）的规格、质量、形状、及其相关现状； 4.3 加热炉规格及其工作可靠性； 4.4 装炉单、装炉方式和合炉要求； 4.5 有关作业方法及其有效性； 4.6 测温形式及显示的正确，及时，统一性； 4.7 工装，附件的匹配； 4.8 作业环境适应性。 5 钢锭（坯）加热曲线和应用导则 5.1 钢锭（坯）锻造温度范围分三类控制，见表3。 5.2 冷锭（坯）加热见表4、表5。 5.3 热锭（坯）加热见表6，表7。 5.4 未列入钢种的有关工艺参数可根据其产品技术要求、成分、导热、导温性和其他一些理化特性以及塑性变形特点、临界变形量要求等，以相似及偏于安全的原则加以选用。有特殊要求时应以专用加热工艺（该工艺编审程序按QS/SHYZ22-93中A、B类执行）为准。 5.5 装炉量多、装炉方式特殊、合炉件成分复杂、火次不同等复杂情况下，在安全。可靠的原则下按最大直径、最复杂件、最高要求选择基本工艺，并对初始的有关参数，按成分、出炉顺序、锻压区域及、锻压时的钢锭（坯）的动态冷却速度、终锻技术要求等等作适当调整。 6 钢锭（坯）截面的当量直径计算 6.1 圆形 6.1.1 轴类（长度L）直径D）以其最大直径为准计算 6.1.2 饼类（直径D）厚度H）： D≤1.5H时以D为准计算， D>1.5H时以1.5H为准计算。 6.2 矩形（见图1） 6.2.1 方块类（A≤1.5B）以A为准计算。 6.2.2 扁方类（A>1.5B）以1.5B为准计算。 6.3 空心件（见图2） H≤T时以1.2H为准计算。 H>T以1.5T为准计算。 6.4 钢锭的当量直径按（冒口端锭身直径+底部端锭身直径）/2计算 7 补充规定 7.1 因各种原因在按加热工艺曲线标明的锻造温度下保温结束而无法出炉施压、炉窑温度保持在≥1050℃时，在原保温时间基础上再延长保温的时间极限规定如下（在此时间内允许随时出炉锻压）。 7.1.1 本火次锻比<1.2的常规柜变钢种钢坯及无相变钢种（如护环）钢锭（坯），应竟可能降温，若必须延长，最多可在原保温时间基础上延长20%； 表3 钢种类别及对应锻造温度范围表 类别 钢 种 最高锻造温度 终锻温度 炉温 锭坯温度 粗锻 精锻 Ⅰ 10~45，15~30Mn，15~30Cr，12~30CrMo，16Mn，15MnNi，SH20~45， S20~45C，10~30Mn2，CK10~45，A105(Y)，SA299（25Mn），DG20Mn，20MnMo（Nb），A508-Ⅲ（20MnMoNi55），20MnV，16MND5 1260 1240 ~750 ~700 Ⅱ 50~60，35~50Cr，35~42CrMo，12~35CrMoV，35~50Mn2，35~50Mn，20~35CrMnV，20CrMnMo,20~55SiMn,20~35CrMnSi，21CrMo10，12Cr1MoV，（1.25Cr-0.5Mo），12Cr2Mo1，（2.25Cr-1Mo），10MoWVNb，14CrMnMoB，34CrMo1A，30~40CrNiMo，PcrNiMo，34CrNi3Mo（V），PcrNi3Mo（V），12CrNi2~3，12~30Cr2Ni4MoV，60CrMnMo，5CrNiMo，5CrMnMo，20~35Cr3Mo1V，20~35Cr3Mo1V，P20，60SiMnMo，60CrMoV，40~70Cr3NiMo 1250 1230 ~800 ~750 Ⅲ 65~70，T7~T12，20~37SiMn2Mn2MoV，5CrNiW，3Cr2W8（V），18CrNiW，5CrMnSiMo（V），14~18CrMnMoVB，40~50Mn18Cr4WN，1Cr5Mo，0~2Cr18Ni9Ti，9Cr2（Mo）（W），9Cr3Mo，SH07，1Mn18Cr18N，0~4Cr13，6CrW2Si，60Si2Mn，GCr15SiMn，Cr17Ni2，H13，Cr12MoV，45~80Cr5NiMo，65Mn 1210 1190 ~850 ~800 1） 对锻造比≤1.5的锭（坯）锻造温度应下降20~50℃。 2） 按不同钢种及作业量，JTS始锻（表温）为720~780℃。 3） 锻造温度下的保温温差公差一般为±10℃或 ℃ 4） 30Cr1MoV汽轮机转于最高始锻炉温1270 ℃，20~30Cr2Ni4MoV电机转子，低压转子等最高始锻炉温1260 ℃，18-18护环最高始锻炉温1230 ℃。 5） 未列入的钢种按第5章第5.4条规定执行。 表4 （Ⅰ、Ⅱ类钢种）冷钢锭（坯）加热规范 钢种类别 钢锭规格 Ⅰ类 Ⅱ类 序号 钢 锭 重 量 锭 身 直 径 冒 口 端 锭 身 直 径 底 部 端 最高装炉温度 最少保温时间 普通保温时间 最高装炉温度 最少保温时间 普通保温时间 1 1.6 510 430 900 1.0 — — ≤80 2.0 3.0 900 3.0 — — ≤80 2.5 3.5 2 2.2 560 465 900 1.0 — — ≤80 2.0 3.0 850 3.0 — — ≤80 2.5 3.5 3 3.1 620 510 900 1.5 — — ≤80 2.0 3.0 850 3.0 — — ≤80 2.5 3.5 4 3.6 656 545 900 1.5 — — ≤80 2.5 3.5 850 3.5 — — ≤80 3.0 4.0 5 4.05 700 575 850 2.0 — — ≤80 2.5 3.5 800 3.5 — — ≤80 3.0 4.0 6 4.6 710 590 850 2.0 — — ≤80 2.5 3.5 800 3.5 — — ≤80 3.0 4.0 7 5.6 760 650 800 2.5 — — ≤80 3.0 4.0 750 4.0 — — ≤80 3.5 4.5 8 6.5 800 676 800 3.0 — — ≤80 3.0 4.0 700 4.0 — — ≤80 3.5 4.5 9 8.2 850 700 750 3.0 — — ≤80 3.0 4.0 700 3.0 ≤60 3.0 ≤80 3.5 4.5 10 11.4 990 840 700 3.5 ≤60 2.0 ≤80 3.5 4.5 650 3.0 ≤60 3.5 ≤80 4.0 5.0 11 13.7 1050 890 650 4.0 ≤60 2.0 ≤80 3.5 4.5 600 3.0 ≤60 4.0 ≤80 4.0 5.0 12 17.5 1180 990 600 4.5 ≤60 2.5 ≤80 3.5 4.5 550 3.0 ≤50 4.5 ≤80 4.0 5.0 13 20.5 1240 1070 500 5.0 ≤50 3.0 ≤80 3.5 5.5 450 3.0 ≤50 5.0 ≤80 4.0 6.0 14 22.5 1328 1113 500 5.0 ≤50 3.0 ≤80 3.5 5.5 450 3.0 ≤50 5.0 ≤80 4.0 6.0 1） 大于22.5吨钢锭加热工艺应另行制订。 2） 冷坯按当量直径相似原则在上表中选取。 3） 升温过程中的保温温度公差一般为±20℃，锻造温度下的保温温度公差一般为±10℃或 ℃。 4） “最少”与“普通”保温的区别见“3.4”“3.5”。 表5 （Ⅲ类钢种）冷钢锭（坯）加热规范 钢种类别 钢锭规格 Ⅲ类 序号 钢 锭 重 量 （吨） 锭 身 直 径 冒 口 端 （mm） 锭 身 直 径 底 部 端 （mm） 最 高 装 炉 温 度 （℃） 最 少 保 温 时 间 普 通 保 温 时 间 1 1.6 510 430 750 3.0 － － ≤80 2.5 3.5 2 2.2 560 465 750 4.0 － － ≤80 3.0 4.0 3 3.1 820 570 650 2.0 ≤60 2.0 ≤80 3.0 4.0 4 3.6 656 545 650 2.0 ≤60 2.0 ≤80 3.0 4.5 5 4.05 700 575 600 2.0 ≤60 2.0 ≤80 3.0 5.0 6 4.6 710 590 600 2.5 ≤50 3.0 ≤80 3.5 5.5 7 5.6 760 650 550 2.5 ≤50 3.0 ≤80 3.5 5.5 8 6.5 800 676 550 2.5 ≤50 3.5 ≤80 3.5 6.0 9 8.2 850 700 550 3.0 ≤50 4.0 ≤80 3.5 6.5 10 11.4 990 840 500 3.0 ≤50 4.0 ≤80 4.0 6.5 11 13.7 1050 890 450 3.0 ≤50 4.5 ≤80 4.0 7.0 12 17.5 1180 990 400 3.0 ≤50 5.0 ≤80 4.5 7.0 13 20.5 1240 1070 400 3.0 ≤40 5.0 ≤80 4.5 7.5 14 22.5 1328 1113 400 3.0 ≤40 5.0 ≤80 4.5 7.5 1） 大于22.5吨钢锭加热工艺应另行制订。 2） 冷坯按当量直径相似原则在上表中选取。 3） 升温过程中的保温温度公差一般为±20℃，锻造温度下的保温温度公差一般为±10℃或 ℃。 4） “最少”与“普通”保温的区别见“3.4”、“3.5”。 表6热钢锭加热规范 序 号 钢 锭 重 量 （吨） 锭身 直径 冒口 端 （mm） 锭身 直径 底部 端 （mm） 锭身当量直径 （mm） 锭 身 长 度 L （mm） 锭 身 重 量 （吨） 最少 保温 时间 普通 保温 时间 1 1.6 510 430 470 900 1.22 160 1.0 3.5 2 2.2 560 465 512.5 1050 1.73 150 1.0 3.5 3 3.1 620 510 565 1170 2.387 140 1.0 3.5 4 3.6 656 545 600.5 1235 2.808 130 1.0 3.5 5 4.5 700 575 637.5 1250 3.149 120 1.0 3.5 6 4.6 710 590 650 1310 3.506 120 1.5 3.5 7 5.6 760 650 705 1380 4.304 110 2.0 4.0 8 6.5 800 676 738 1500 5.05 110 2.0 4.0 9 8.2 850 700 775 1700 6.473 100 3.0 4.0 10 11.4 990 840 915 1730 9.027 100 3.0 4.5 11 13.7 1050 890 970 1800 10.5 90 3.0 4.5 12 17.5 1180 990 1085 1900 13.7 90 3.5 5.0 13 20.5 1240 1070 1155 1920 15.6 80 3.5 5.0 14 22.5 1328 1113 1220.5 1800 16.5 80 3.5 5.5 15 30.0 1470 1230 1350 1940 21.3 70 5.5 12.0 16 36.0 1410 1190 1300 2560 26.6 70 5.5 12.0 17 40.0 1600 1440 1520 1970 28.0 60 7.0 15.5 18 45.0 1540 1310 1425 2620 33.0 60 7.0 14.0 19 48.0 1700 1420 1560 2340 34.0 60 9.0 16.5 20 55.0 1660 1420 1540 2780 40.8 60 9.0 16.5 21 60.0 1900 1690 1795 2200 42.0 50 10.0 18.0 22 68.0 1992 1728 1860 2200 45.5 50 11.0 19.5 23 80.0 2028 1725 1876.5 2750 57.5 50 11.0 19.5 24 103.0 2320 1950 2315 2625 75.5 40 12.0 20.5 25 135.0 2460 2170 2315 3211 104.4 40 13.5 22.0 26 143.0 2460 2148 2304 3459 111.39 40 13.5 22.0 27 140～220 电渣锭 2730 45.9T/m 35 17.0 25.0 1) 装炉炉温≥550℃。（电渣锭为550~600℃） 2) 钢锭表面温度大于Ac3时，装炉后可尽速升温至锻造温度。 3) Ⅰ、Ⅱ类锭表温≤450℃时，装炉时与炉温之差≯350℃。表温＞450℃时，与炉温之差≯450℃，Ⅲ类锭参照上述范围划分，但与炉温之差比上述数值小150℃。 4) 表温与炉温温差大于上述规定时，须降炉温并选合适温度，按表8保温后再按表6实施。 5) 锻造温度下保温温度公差一般为±10℃或 ℃。 6) “最少”与“普通”保温的区别见“3.4”、“3.5”。 表7 热钢坯加热规范 当量 直径（mm） 最小保温时间 普通保温时间 当量 直径（mm） 最小保温时间 普通保温时间 当量 直径（mm） 最小保温时间 普通保温时间 400 250 1.0 1.0 1700 100 7.0 14.0 3000 70 18.0 28.5 500 200 1.0 2.0 1800 90 8.0 15.0 3100 60 18.5 30.0 600 180 1.0 3.0 1900 90 9.0 16.0 3200 60 19.5 31.5 700 160 1.5 3.5 2000 90 10.0 17.0 3300 60 20.0 33.0 800 150 2.0 4.0 2100 80 11.0 18.5 3400 60 21.0 35.0 900 140 2.5 4.5 2200 80 12.0 19.5 3500 60 22.0 37.0 1000 130 3.0 5.5 2300 80 13.0 20.5 3600 60 23.0 39.5 1100 120 3.0 6.5 2400 80 14.0 21.5 3700 60 23.5 41.5 1200 110 3.5 8.0 2500 70 14.5 23.0 3800 60 24.5 44.0 1300 110 4.0 9.5 2600 70 15.0 24.0 3900 60 25.0 47.0 1400 110 4.5 10.5 2700 70 15.5 25.0 4000 50 26.0 50.0 1500 100 5.0 12.0 2800 70 16.5 26.0 4100 50 27.0 53.0 1600 100 6.0 13.0 2900 70 17.0 27.0 4200 50 28.0 56.0 1） 装炉炉温均为≥750℃。 2） 热坯表面温度大于Acз时，装炉后可尽可升温至锻造温度。 3） Ⅰ、Ⅱ类钢坯表温≤450℃时，装炉时与炉温之差≯450℃，表温>℃时，与炉温之差≯550℃，Ⅲ类钢坯参照上述范围划分，但与炉温之差比上述数值小150℃。 4） 表温与炉温温差大于上述规定时，须降炉温并选合适温度，按表8保温后再按表7实施。 5） 锻造温度下保温温度公差一般为±10℃或 ℃。 6） “最少”与“普通”保温的区别见“3.4”、“3.5”。 表8 装炉见表温与炉温之差大于规定值时的预保温时间表 当量直径（mm） 400~1000 >1000~1500 >1500~2000 >2000~4200 保温时间（h） 1.0~2.0 2.0~3.0 3.0~4.0 4.0~6.0 升速 （℃/h） （h） 升速 （℃/h） （h） （h） 装 炉 温 度 750℃ 锻造温度 （h） 升速 （℃/h） （h） 升速 （℃/h） （h） （h） 装 炉 温 度 750℃ 锻造温度 （h） 升速 （≤℃/h） 升速 （≤℃/h） 升速 （≤℃/h） 锻造温度 升速 （℃/h） 升速 （℃/h） 装炉 温度 750℃�℃ 升速 （≤℃/h） 锻造温度 锻造温度 锻造温度 锻造温度 _1375594441.unknown _1375594487.unknown _1375535979.dwg Administrator _1375171322.unknown