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肥皂

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肥皂 分类号 Y43 备案号 7574-2000 7566一2000 7813一2001 q日 中华 人 民 共 和 国轻 口巳行 业 标 准 /}(vZ OB/T 2485一2000 ,7,0 3 OB/T 2486一2000 ;,,ocL OB/T 2487一2000 香皂 洗衣皂 复合洗衣皂 2000-09-08发布 2000-10-31发布 2001-02-01实施 2001-04-01实施 国家轻工业局 发布 香 白.t二 OUT 2485一2000 且明 日 ...
肥皂
分类号 Y43 备案号 7574-2000 7566一2000 7813一2001 q日 中华 人 民 共 和 国轻 口巳行 业 标 准 /}(vZ OB/T 2485一2000 ,7,0 3 OB/T 2486一2000 ;,,ocL OB/T 2487一2000 香皂 洗衣皂 复合洗衣皂 2000-09-08发布 2000-10-31发布 2001-02-01实施 2001-04-01实施 国家轻工业局 发布 香 白.t二 OUT 2485一2000 且明 日 本标准是对原标准GB 8113-1987《香皂》(该标准曾由国轻行【1999]112号文发布转 化标准号为QB/T 3755-1999,内容同前)的修订,主要修订了如下内容。 — 增加了复合型香皂类型; — 增加了“简化法”作为干皂含量测试的出厂检验方法; — 简化了香皂中游离苛性碱的测试方法: — 定量包装要求加严: — 包装检验加严,可操作性加强; — 对保质期不作统一的限制。 本标准的附录A为标准的附录。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国表面活性剂洗涤用品标准化中心归口。 本标准负责起草单位:上海制皂有限公司,参加起草单位:宝洁 (中国)有限公司。 本标准主要起草人:向红兰、费朝华、徐佩琪、胡敏军、李伟。 自本标准实施之日起,原国家轻工业局发布的行业标准QB/T 3755-1999《香皂》废 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2485-2000 代替QB/T 3755-1999 香 皂 1 范围 本标准规定了香皂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存要求。 本标准适用于碾制工艺生产的脂肪酸钠皂,及以脂肪酸钠和 (或)其它表面活性剂、 功能性添加剂、助剂制成的块状香皂。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB/T 601一1988 化学试剂 滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备 GB/T 15818-1995 阴离子和非离子表面活性剂 生物降解度试验方法 QB/T 1913一1993 半透明洗衣皂 QB/T 2487-2000复合洗衣皂 QBIT 3748-1999 AE皂中游离苛性碱含量的测定 QBIT 3749-1999肥皂中总游离碱含量的测定 QBIT 3750-1999肥皂中总碱量和总脂肪物含量的测定 QB/T 375卜1999肥皂中水分和挥发物含量的测定 烘箱法 QB/T 3752-1999肥皂中乙醇不溶物含量的测定 QB/T 3753一1999 AE皂中氛化物含量的测定 滴定法 国家技术监督局令【19951第43号 《定量包装商品计量监督规定》 国家技术监督局技监量函【19961053号“关于对实施 《定量包装商品计量监督规定》 有关问的意见” 3 产品分类 产品分皂基性和复合型二类。 皂基型 (以I表示):仅含脂肪酸钠、助剂的香皂。 复合型(以11表示):含脂肪酸钠和〔或)其它表面活性剂、功能性添加剂、助剂的香 皂。 4 技术要求 4.1 原料要求 香皂所添加的各种表面活性剂的生物降解度,均应不低于90%. 一 ~~~-一--‘--一~~~~ 国家轻工业局2000-09-08批准 2001-02-01实施 OB/T 2485-2000 4. 2感官指标 4.2.1包装外观:包装整洁、端正,不歪斜。 4.2.2 皂体外观:字迹图案清晰,皂形端正,色泽均匀,光滑细腻,无明显杂质和污迹。 4.2.3 气味:有稳定的香气,无油脂酸败或不良的异味。 4.3 理化指标 各类型香皂的理化指标以包装上标注的净含量计,应符合表1规定。 表 1 % 项 目 指 标 工 II 干皂含量 ) 83 干皂或总有效物含量 妻 53 水分和挥发物 (10312 )℃ 簇 15 总游离碱 (以NaOH计)、乙醇不溶物、氯 化物 (以NaCt计)之和含量 续 3.0 游离苛性碱(以NaOH计) 5 0.10 0.10 总游离碱 (以NaOH计) 蕊 0.30 水不溶物 5 1力 抓化物 (以NaCl计) 续 1.0 理化指标测试的结果 (%)应以包装上标注的净含量进行如下折算。 理化指标测试的报告结果 (%) =测得的实际含量x测得皂的实际净含量包装上标注的净含量 x 100......(1) 4.4定量包装要求 香皂小包装包装时净含量须符合国家技术监督局令【19951第43号规定。 5 试验方法 分析中应使用分析纯试剂和蒸馏水或去离子水。 样品制备:先用分度值不低于O.Ig的架盘天平称量每块质量,测得其平均实际净含量, 再用手推刨子刨成碎片,用不锈钢刀剁成小碎块,充分混合后装入洁净、干燥的密封容器 内备用。 5. 1表面活性剂生物降解度按GB/f 15818测定。 5.2感官指标 5.2. 1包装、皂体外观:凭感官目测检验。 5.2.2气味:凭嗅觉鉴别。 5.3千皂含量的侧定 5.3.1仲裁法 按QB/T 1913-1993中4.3测定。 5.3.2简化法 简化法测千皂含量。见附录Ao OB/T 2485-2000 5.4总有效物含量按QBIT 2487-2000中4.2测定。 5.5游离苛性碱含量按QB/f 3748测定,但不进行过滤操作。 5.6 总游离碱含晕按QB/T 3749测定。 5.7 乙醇不溶物含量按QB/T 3752测定。 5.8 水不溶物的测定:从5.7所得的乙醉不溶物按QB/T 3752的试验步骤进行测试。试验 中用水代替乙醇,洗涤、过滤过程必须在水浴上进行。 5.9 水分及挥发物含量按QB/T 3751测定。 5.10氯化物含量按QB/T 3753测定。 5.11 定量包装检验:香皂小包装包装时净含量的检验,抽样地点按国家技术监督局技监 量函【1996]053号文的规定进行 (即以生产现场为抽样地点)、抽样方法及判定规则按国家 技术监督局令【1995〕第43号进行。 6 检验规则 6.1检验分类 6.1.1 出厂检验 出厂检验项目为4.2, 4.4及4.3表1中干皂含量或总有效物含量和游离苛性碱含量。 6.1.2型式检验 型式检验项目包括第4章的全部项目,但其中表面活性剂的生物降解度若己知可不检。 当产品遇有下列情况之一时,应进行型式检验。 a)正常生产时,每三个月进行一次,其中干皂含量应用仲裁法测定: b)原料、配方、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变 (包括人员素质的改变)而 可能影响到产品的性能时; c)长期停产后恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2 产品组批与抽样规则 6.2.1产品按批交付和抽样验收,以一次交付的同条件生产的同一类型、同一规格、同一 批号或同一生产日期的产品组成交付批。 出厂产品须经生产单位质检部门按本标准检验合格,并出具质量合格证方可出厂。收 货单位根据质量合格证验收,必要时可按6.2抽样验收。 6.2.2 取样 收货单位验收、仲裁检验所需的样品应根据产品批量大小,以箱 (块)为单位,按表 2确定样本大小。 交收双方会同在交货地点,随机抽取样本。 6.3感官指标检验 6.3.1 丈包装的检验 OB/T 2485- 2000 根据批量大小按表2抽取箱样本N,.大包装检验按表3进行。 表 3 序 号 缺 陷 项 目 合 格 判 定 率 1 箱外缺少应有的包装标识 2 箱内无质量合格证 3 箱外无生产日期或批次 4 包装不符合捆扎要求 上述缺陷中累计不合格箱总数n, 簇15% 合格判定率(不合格品率)%=李x 100 N (2) 式中:n,— 箱样本总数中查得的不合格箱总数,箱; N,— 该交付批抽取的箱样本总数,箱。 6.3.2小包装的检验 在箱样本的基础上,根据每个箱样本的块数,按表2从每箱中抽取块样本,累计块样 本为NZ,小包装检验按表4进行。 表 4 序 号 缺 陷 项 目 合 格 判 定 率 1 小包装外缺少应有的包装标识 2 有污染,包装歪斜 3 皂体毛糙,色泽不匀,有明显杂质 4 无正常香气 上述缺陷中累计不合格块数、 }10% 、 合格判定率(不合格品率)%=n2 x 100·一 Nz (3) 式中:n2 块样本总数中查得的不合格块总数,块; Na— 该交付批抽取块样本的总数,块。 6.4 理化指标检验 从每个箱样本中随机抽取相同块数的样本,使总样本数不少于30块,将块样本分成二 份,保存在洁净的塑料袋内,签封·标签上注明产品名称、批号(或生产日期)、取样日期 和取样人。交收双方各持一份用于化验,另一份由交货方留样备仲裁检验用。保管期限一 个月。 6.5 判定规则 感官指标检验不合格,可重新抽样检验,复检结果仍不合格则判该批产品不合格。 理化指标检验结果按修约值比较法判定合格与否,如有一项指标不合格,可重新加倍 取样对不合格项复检,复检结果仍不合格,则判该批产品不合格。 6.6 交收双方因检验结果不同,如不能取得时,可商请仲裁检验,按第6章检验规见 )B/T 2485-2000 实施抽样,仲裁检测结果为最后依据。 7标志、包装、运输、贮存 7,1 标志 大小包装上印制的标志(图案及文字)应清晰。无脱色,易于识别。 7.1.1产品大包装箱上应有下列标识 a)产品名称、商标、产品采用标准号 (注明型号),产品若有条形码,条形码必须有 效; b)包装时净含量、每箱块数; c)每箱毛重、箱体尺寸; d)生产日期或生产批号; e)防水防潮,小心轻放等文字或标记; f)生产者名称、地址 (含省、县、市)、邮政编码。 7.1.2 产品小包装上应有下列标识。 a)产品名称、商标、产品采用标准号 (注明型号),产品若有条形码,条形码必须有 效: b)产品包装时净含量; c)生产者名称、地址 (含省、县、市)、邮政编码; d)生产者可根据客户需要增设标识。 7.2 包装 7.2.1大包装的要求 a)产品用瓦楞纸箱或硬塑箱等集装; b)产品在包装内应排列整齐,不得有缺数现象,封箱应严实可靠。 c)每一包装箱内必须附有产品质量检验合格证明。 7.2.2 小包装的要求 产品小包装需封口完整、端正。 7,3 运输 产品在运输时必须轻装轻卸,严禁抛掷,应加遮盖物,防止受潮、受冻、日晒、雨淋, 避免损坏大包装。 7.4 贮存 产品应贮存在干燥通风的仓库中,避免受冻、受热、曝晒,堆放时应采取相应的防潮 措施,纸箱堆垛不应超过纸箱可承受的压力。 75 保质期 在规定的贮存条件下,该产品长期稳定,可不标注保质期和生产日期;若只能在二年 内保证符合本标准要求的产品,应标注保质期 (或限期使用日期)和生产日期。 OUT 2485-2000 附 录 A (标准的附录) 简化法测干皂含量 A1 范围 本方法规定了干皂含量的试验方法、仪器、试剂、分析步骤等要求。 本方法仅适用于以油脂为原料的皂基型皂,不适用于加有其他表面活性剂或功能性添加 剂的复合型皂。 A2 试验原理 肥皂经酸化后为脂肪酸,脂肪酸不溶于水,与肥皂中的其它无机添加剂分离,测出脂 肪酸的重量和脂肪酸的分子量即可计算出干皂含量 (脂肪酸钠的含量)。本方法测定结果包 括肥皂中的脂肪物、不皂化物、未皂化油脂和不溶于水的其它有机物。 A3 仪器和试剂 A3. 1 仪器 a)分析天平;精度。M02g; b)烧杯:250mL; c)烧瓶:250ML; d)量杯:IOmL; e)无塞滴定管 (B级):25MLo f)表面皿:(P (85士5) mm; 9)沸水浴,实验室用。 A3. 2 试剂 在分析中只使用认可的分析纯以上的试剂,并只使用蒸馏水或纯度相当的水。 a}95%乙醇,用酸碱指示剂调节至中性; b)硫酸 (GB/'r 625)溶液:(1+1)硫酸溶液; c)甲基橙:1叭 水溶液; d)酚酞(GB/T 10729): IOg/L (95 )乙醇溶液; e)氢氧化钠 (GB/T629): c (NaOH) =0.5moVL标准溶液; f)半精炼石蜡 (GB/T 254); B)蜡块:按约10:4:1的重量比依次取蒸馏水和市售的60号半精炼石蜡、蜂蜡于铝锅 中,置于电炉上加热,微沸,蜡块熔融混匀后倒入瓷盘使成饼块,冷却,取出蜡块并晾干, 划块,使每块大小约7g. A4 测定步骤 人4.1总脂肪酸的测定’) 注:1) ① 肥皂放置在水浴锅上加热分解时间不宜过长。试验必须控制在 2h内完成. OB/T 2485-2000 ② 对于一些加有无机物的香皂,可在试验时加入氟化钠约2g,以保证混合蜡饼的表面结实。 ③ 对脂肪酸含量在5%以下的肥皂,本方法不适用。 A4.1.1用分析天平分别称取样品(MO)约log和自制的蜡块(m,) (mo, m,精确至。.001g), 将样品放于250mL烧杯中,并插入一支玻璃棒。 A4. 1. 2烧杯中加入热蒸馏水约200mL,置于水浴锅上溶解。 A4. 1. 3样品溶解完毕,量取硫酸(A3.2b) 4mL,沿烧杯壁徐徐加入,搅拌均匀,计时, 待脂肪酸澄清后加入已知重量的蜡块,ih后取出,放入水槽中冷却 (若脂肪酸内有气泡必 须再加热溶解,直至赶走气泡)。 A4.1. 4 取出混合蜡块,将混合蜡块用滤纸吸出水分,并用小刀将烧杯壁及玻璃棒上的棍 合蜡刮下,放置天平上称重 (m2),精确至0.001g. A4.1.5 A脂肪酸含量 (X),以质量百分数表示,按式 (Al)计算。 X (%) = m' - m' .106十A.............⋯,⋯ 劝。 (Al) 式中:M0 7- 样品质量,g; m,一一蜡块质量,g; m2 混合蜡块质量,g: A— 校正值 (一般不大于0.5%). A4. 2平均相对分子质量的测定 A4. 2. 1称取皂样约20g于25OmL的烧杯中,再加入约200mL的热蒸馏水置于水浴锅中 溶解。 A4. 2. 2溶解完毕加入过量的(1+1)硫酸酸化(用甲基橙作指示剂),搅拌均匀,待脂肪 酸澄清后从水浴锅上取下烧杯,冷却,脂肪酸凝固后,弃去脂肪酸下层的酸性水溶液。 A4. 2. 3 在盛有脂肪酸的烧杯中再加入热蒸馏水,使脂肪酸溶解、冷却,脂肪酸凝固后, 弃去脂肪酸下层的酸性水溶液。 A4. 2. 4 重复A4.2.3的操作。直至脂肪酸下层的水溶液呈中性 (甲基橙指示剂呈黄色)。 A4. 2. 5 将洗净的脂肪酸倒入放有滤纸的50mL小烧杯中,然后放入 ((103土2)℃烘箱中 过滤、脱水约30min,取出稍放冷,趁其未凝固时称量。 A4. 2. 6 精确称取制得的脂肪酸(m)约1g(精确至。.001 g)于250mL的三角烧瓶中,加 入70mL的中性乙醇 (A3.2 a),加热溶解。 A4. 2. 7用0.5mol/L氢氧化钠标准溶液 (A3.2 e)滴定至酚酞呈淡粉色 ((30s内不褪),记 录读数 VD A4. 2. 8 脂肪酸平均相对分子质量 (Y),以g/mol计,按式 (A2)计算。 Y= m x 1000 cxv .....⋯⋯,..........·...···⋯⋯(AZ) 式中:功— 称取脂肪酸的质量,B; 一 中和时所用氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度,mol/L; L一 中和时所用氢氧化钠标准溶液的体积,ML. OU T 2485-2000 A4. 3 干皂含量 (Z),以质量百分数表示,按式 (A3)计算。 - 一、 ,Y十23一1 _乙 OW =X x— .......·····,······。,········........... 习 Y 式中:X-一一 (Al)式所得的计算结果: }一 (人2)式所得的计算结果; 23一I— 以克表示的钠、氢原子摩尔质量之差,g/mol o A5 精密度 平行测定结果之差应不大于0.3 。以两个平行测定的算术平均值作为结果,有效数字 取到个位。
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