氧化剂与玉米淀粉胶

中国包装报/ 2002 年/ 01 月/ 08 日/ 第 003 版/ 氧化剂与玉米淀粉胶 李慧敏 　　大家知道 ,淀粉是由分子量大 ,结构复杂的 葡萄糖单元分子组成 ,其分子链特别长 ,在制胶 过程中 ,不把链解开生成醛基、羧基就能够提高 粘接性。所以作为制胶主要原料玉米淀粉必须 先进行氧化 ,氧化过程是玉米淀粉胶生产中十 分重要的环节。氧化程度决定氧化效果的优 劣 ,若氧化过度 ,粘接性能差 ,原料消耗大 ;氧化 不完全也影响粘接性 ,使粘接不稳定 ,胶液易变 稠 ,发生凝胶直至报废。 氧化是制胶过程中的关键程序 ,而选择什 么样氧化剂又是关键中的关键。选择氧化剂首 先要考虑其稳定性及氧化性能强弱 ,其次考虑 经济性。我们在生产中选择氧化剂时也走过弯 路 ,初生产时我们选用经济的次氯酸钠 ,由于次 氯酸钠易分解很不稳定 ,所以氧化剂加入量不 好控制 ,氧化程度不是过度就是氧化不充分。 每批产品粘度值不一致 ,不能适合生产要求 ,更 严重的是胶液存放时间不长 ,易变稠最终报废。 后来我们改用双氧水作为制胶的氧化剂 ,并以 铁盐或镍盐作催化剂 ,但产品仍不理想 ,稳定性 仍未解决 ,产品成本较高。最后我们选用高锰 酸钾作为氧化剂 ,经催化剂作用控制 PH 值范 围并采用分次加水等方法 ,经过无数次试验 ,终 于产出稳定性好、粘接性能强、成本低的玉米淀 粉胶 ,两年来用于瓦楞纸生产 ,反映很好 ,不跑 边、不脱胶、不变脆、不返潮。我们之所以选用 高锰酸钾作氧化剂是考虑其是一种强氧化剂 , 性能稳定不分解 ,其次考虑用量少、价格便宜、 货源充足。 下面简单介绍工艺生产过程 : 常温水 →淀粉 →乳化 →碱 →催化剂 →高锰 酸钾 →水 →碱 →停止搅拌 2 小时 →分散剂 →交 联剂 →催干剂 →除泡剂 →成品 原料及消耗指标 : 1. 水 600 公斤/ 吨胶 2. 玉米淀粉 128 公斤/ 吨胶 3. 烧碱 100 %10 公斤/ 吨胶 4. 高锰酸钾 0. 8 公斤/ 吨胶 5. 硼砂 (工业品) 4 公斤/ 吨胶 6. 催干剂 (工业品) 5 公斤/ 吨胶 7. 催化剂 (工业品)适量 8. 分散剂 (工业品)适量 9. 消泡剂 (工业品)适量 成本介绍 : 根据用户反映 ,玉米胶使用成本与泡花碱 使用成本差不多。若使用玉米胶一吨 ,泡花碱 则需使用 1. 5 吨 - 2 吨。 外观及性能 : 1. 浅棕色透明胶状。 2.粘度值 (涂 4 号粘度环) 23 - 28 秒。亦 可根据需要提高或降低粘度值。 3. 稳定性比较好 ,两个月内粘度值变化 3 秒。 4. 不发生凝胶及变脆现象。 5. 可以配制不同粘度值 ,不发生排斥现象 , 可以说生产无废品。 使用情况介绍 : 1. 玉米胶碱性不大 ,皮肤接触无不适感 ,而 泡花碱碱性大 ,对皮肤腐蚀严重。 2.制作瓦楞纸不跑边、不脱胶、不变脆、粘 合好。 3. 风干速度比泡花碱慢 ,适合于北方干燥 地区或连续化生产 ,南方潮湿地区则增加风干 设备。 4. 设备简单 ,操作容易 (搅拌器、计量槽、磅 称、成品缸) 。 5. 不返潮。 6. 粘度值稳定 ,不变稠 ,不凝胶。 7. 采取冷法制作 ,节能经济 ,比热胶损失 小 ,用量少。