危害与可操作性分析HAZOP-_20110510(student)

null危险与可操作性分析（HAZOP）危险与可操作性分析（HAZOP）2011 年 5 月安全经验分享安全经验分享内容内容背景 (0.5hr) 分析步骤 (0.5hr) 练习 (2.5hr) 成功运用HAZOP的关键因素 (0.5hr) 背 景 背 景背景 背景 ICI在六十年代研究开发出“危险与可操作性研究”方法（简称HAZOP），通过这一方法可以查找出依靠传统手段通常会忽略的问题。背景 背景 HAZOP方法自从由ICI研制出来后变得日益完善。 HAZOP方法被全球范围内的化工生产企业和设计施工公司普遍接受，被认为是能够融合设计与生产需求的推荐做法。 许多国家对化工行业都要求进行HAZOP分析，他们认可这种方法是能够防止重大的化工企业生产事故发生的有效手段。背景 背景 运用层次分明、系统化的评审方法来检查工艺流程当中存在的危险，可以更全面地提高人们对危险的认识。 员工的参与： 让团队成员真正地投入进来。 研究探讨问题并作好文字记录。 使团队成员更清楚地了解工艺流程中存在的危险。 从多种角度来看待问题。 有助于管理层作出风险决策： 运用这一方法有助于制定出有效的降低风险的。 提供关于如何改进风险管理工作的信息。 提供决策依据，以确定风险是否属于可接受范围。危险与可操性研究 Hazard and Operability Study (HAZOP)危险与可操性研究 Hazard and Operability Study (HAZOP)HAZOP HAZOP 非常系统的分析方法 由引导词驱动 对工艺的各个部分进行分析，以发现： 偏离设计意图的工艺情况是如何发生的 这样的偏离会导致什么后果 注重于考察有哪些保护措施就位及这些措施的有效性 分析会出现重复，但分析十分彻底完全HAZOP 法的引导词HAZOP 法的引导词None / 无 More of / 多于 Less of / 少于 Reverse / 反向 Part of / 部分的 As well as / 以及 Other than / 此外HAZOP 的优势与局限性HAZOP 的优势与局限性优势 系统地分析所有超出最初设计意图范围的偏差 非常适合新技术和工艺 易于归档 针对化工工艺而设计，但可适用于其他工艺类型局限性 假定设计对于正常工况是正确的 要求有准确的资料或图纸 分析易跑题HAZOP 分析步骤HAZOP 分析步骤确定节点确认此节点的设计意图选择参数和引导词确定有意义的偏差罗列现有的保护措施评估是否需要提出改进建议进一步控制风险重复所有的引导词由此开始对每条工艺管线或容器进行分析 罗列所有安全防护措施失效情况下的可能的后果识别造成偏差的原因划分节点，并解释设计意图划分节点，并解释设计意图储罐泵反应釜爆破片安全阀选择参数和引导词选择参数和引导词建立偏差矩阵建立偏差矩阵偏差矩阵——流量 偏差矩阵——流量 偏差矩阵——温度与压力偏差矩阵——温度与压力偏差矩阵——时间偏差矩阵——时间HAZOP记录表HAZOP记录表节点____________________________________________________ 设计意图 __________ _____________________________________________互动练习：HAZOP互动练习：HAZOP 互动练习 集体讨论 时间：60分钟热反应釜热反应釜121热交换器盐水盐水冷却水进冷却水出温度计温控阀手动阀安全阀仪表风现场仪表盘仪表风温度指示控制器温度警报nullnull成功运用HAZOP方法的关键因素成功运用HAZOP方法的关键因素分析过程中设计图纸与其它数据资料的准确性。 分析组工作人员的技术水平与专业知识。 小组成员是否能够很好地应用这一方法，来帮助查找可能出现的任何偏差、成因、结果以及相关保障手段。 小组成员能否很好地应用这一方法，采取审慎而实际的工作态度，对查找到的危险隐患严重性进行评估，并提出正确的处理措施。 管理层对HAZOP方法的认同与承诺。关键因素 — 资料准备关键因素 — 资料准备P&ID — HAZOP方法的核心 ，必须准确可靠。 物料、化学反应、不稳定性、混合性危险因素、MSDS、以及腐蚀性成分中的物理性能与危险特质。 工艺过程的化学原理和特性。 工艺过程简述、物料与能量平衡情况、工艺流程的局限性。 设备的设计资料、施工材料与其局限性。 工厂平面布置或者土地使用规划。 防爆分区关键因素 — 资料准备关键因素 — 资料准备工艺控制系统设计原则及方案。 防护措施与安全设备的设计原则与布置。 排放系统设计。 操作、维修、安全生产程序与规定。 以往事故记录资料、检查以及生产日志（有需要的话）。 以往的工艺安全分析报告 关键因素 — 小组成员资格要求关键因素 — 小组成员资格要求HAZOP分析小组组长 - 协调评审工作，确保分析方法得到正确应用，帮助小组成员集中精力、步调一致。 HAZOP分析纪录员 – 熟悉HAZOP记录方法，协助组长总结小组讨论的结果。 HAZOP小组应由多种专业人员构成，他们能代表保证工厂运营所需的关键专业。关键因素 —小组成员资格要求关键因素 —小组成员资格要求生产操作代表 – 对所研究的工艺流程（或类似工艺）有丰富的一线生产经验。 工艺/化学师 - 精通有关工艺流程、工艺化学以及化工工艺装置生产方面的知识。 设计 / 机械工程师 - 对设备物理性能设计及其局限性，以及施工材料有丰富的知识和经验。 自控 / 仪表工程师 / 技术员 - 了解控制与安全系统的设计与控制工作原理。关键因素 —小组成员资格要求关键因素 —小组成员资格要求维修代表 - 具有丰富的设备维护一线工作经验，了解维护与机械整体工艺知识，并了解设备的维修历史。 HSE代表-（可兼任）提供HSE专业知识，决定哪些可以接受，哪些不可接受。 其他专家 – 根据需要，邀请来解答有关设备及其功能等方面的技术问题。可能是循环作业的设备专家、电气专家、化学研究专家、炼炉专家、工艺安全生产专家以及成套设备供货商派来的专家，等。关键因素 — 管理层的承诺关键因素 — 管理层的承诺如果不了解所需的资源配置而贸然使用HAZOP方法，则会产生分析效率低下、很耗时的结果。 HAZOP小组成员在进行HAZOP分析与他们现有的工作之间，在工作次序安排上，管理层应保证不会出现冲突。应认识到HAZOP工作的重要性，让小组成员能够集中精力进行此项工作。 选择好HAZOP小组的工作人选。人选好了就能获得最好的工作结果。建议措施提的好与坏，就看HAZOP小组成员工作能力与专业知识如何。关键因素 — 管理层的承诺关键因素 — 管理层的承诺应密切关注小组工作热情的变化。HAZOP工作强度大，人们对此很容易丧失激情。 时刻准备审阅一大堆旨在提高安全生产、改善环境、提高操作效率的建议措施。切勿低估处理HAZOP建议措施所需的支持性资源配置。 积极支持并高度重视回复和落实HAZOP建议措施这项工作。保证不出现工作层次安排上的冲突。对HAZOP小组的工作应给予鼓励 / 认可。保证在项目开车之前，落实HAZOP分析得出的安全建议措施。关键因素 — 管理层的承诺关键因素 — 管理层的承诺最糟糕的情况： 不进行HAZOP分析 —— 因为这不是工作中的头等大事或资源配置要求太高。 进行HAZOP分析的工作小组效率低下 —— 浪费资源，并且还得处理很多质量不高的建议措施。 进行了HAZOP分析工作，但不重视对建议措施的审阅和回复 —— 员工很快得到“安全问题并非头等大事”的潜台词。总体安全生产水平与对安全生产的重视程度均会下降。