切割钢丝使用注意事项

切割钢丝使用注意事项切割钢丝使用注意事项切割钢丝使用注意事项切割钢丝使用注意事项 多线切割机中途断丝，不仅浪费企业人力、物力、财力，也造成了加工晶体表面的损害，增加了产品的不良品率，这对于现 代化高效切割机来说是一种灾难。为此，我们根据多年来对线材的研究和多线切割机使用的经验，总结以下几点切割钢丝断 丝原因，供大家参考。 1111、、、、切割钢丝原材料切割钢丝原材料切割钢丝原材料切割钢丝原材料 1）钢丝原材料仓储环境未按钢丝存储达标，或仓储时间过长等原因，造成原材料过度氧化、生锈等。 2）运输、装卸过程中对原料的碰撞损坏、造成表面损伤等。以上两种情况造成的氧化、损伤、生锈的材料拉拔出来的切 割钢丝，就会在薄弱损伤处断丝。 3）切割钢丝原材料盘条的各项技术指标不符合生产标准。 2222、、、、晶棒材质晶棒材质晶棒材质晶棒材质 1）晶棒存在硬质点,造成钢线偏移距离过大。 2）晶棒端面从切割开始到切割结束依次变长,钢线受到侧向力而跳线。 3）晶硅块存在斜面或拼接不平整，加强粘胶标准控制。 4）晶硅块分线网时未分到，导致切割时产生跳线。 3333、、、、砂浆砂浆砂浆砂浆 1）砂浆密度：砂浆的开机密度控制在 1.61-1.64kg/L，密度过高将导致硅片产生崩边、缺角、线痕等不良项。 2）砂浆配比：砂子和悬浮液的配比根据各公司不同的标准配比 3）砂浆流量：砂浆流量在 4500-7800kg/h，若砂浆流量不稳，可能是砂浆袋发生堵塞，将导致在切割过程中由于砂浆 流量跟不上而导致断线。 4）砂浆喷嘴：存在断帘、砂帘不够长，未能完全覆盖线网；喷嘴堵塞、变形、喷砂不均匀。 4444、、、、生产工艺生产工艺生产工艺生产工艺 1）在生产过程中，拉拔润滑液的选择或者热处理工艺温度失控或者温度波动过大，容易造成切割钢丝在不同阶段不同 的抗拉特性，那么在抗拉强度薄弱的环节，较易断丝； 2）热处理液中掺入杂物，循环冷却系统环节进入杂质，保洁系统出现异常等因素，造成钢线在制造过程中杂质打结， 甚至杂质结石、砂浆的杂质进入线槽引起的跳线等现象，都会伤害到高速缠绕的切割钢丝，导致切割线断裂。 3）工字轮强度不够，不足以承受金属切割线所造成的压力而引起变化时，张力设定错误，张力与轮型不符，这些原因 都会造成切割丝排线松动或是夹线，致使客户在使用金属切割钢丝过程中断线。 4)未严格清洁用户的工字轮，工字轮有毛刺、污垢等杂质，容易刮伤、粘结切割钢丝，造成断丝现象； 5）钢线本身存在压线现象；排线轮与钢线排线不垂直，导致压线。 5555、、、、多线切割机多线切割机多线切割机多线切割机 1)切割机各机械部分老化，磨损严重，造成切割钢丝受力不均匀； 2)张力设置不符合要求； 3)切割速度设置不符合要求； 4)操作人员对切割机不熟悉或因操作失误，导致切割丝在使用中“丝振”，受力不均，张力不一致，从而导致断丝； 5)特别是有些切割机用切割丝的时候设置反复使用，造成切割丝在工字轮（贮丝筒）上正反运动时张力不一致。 6666、、、、造成断线的其他原因造成断线的其他原因造成断线的其他原因造成断线的其他原因 1）多线切割机自身的日常维护，避免停机带来的断线损失； 2）稳定的电力供应的，因为切割机供电系统的故障，而导致的切割线的走丝频率误差； 3）导轮和轴承损坏以及导轮导轮表面脏污，导轮使用时间太长,严重磨损引起的跳线，都会导致断丝； 4）罗拉损坏（即罗拉使用寿命）； 5）排线轮在排线时不排线、排线时抖动过大、未按照参数要求排线、断线后钢线散乱、排线轮故障（传感器接触不好、 排线轮螺丝松动、排线轮参数误差过大等） 综上所述，导致切割过程中断丝的原因很多，我们只有在生产过程中不断总结经验、吸取教训、持续改进，才能最大程 度的降低切割钢丝在生产和使用过程中的断丝现象。随着市场竞争的加剧，确保切割丝质量、降低用户成本、增加用户效益、 提高切割良品率，成了切割线行业产品的核心竞争力。襄阳晶和新材料有限公司将始终坚持无缺陷精品化生产目标，坚持产 品创新发展战略、专注制造的每一个细节，持续不断地提高产品质量，为每一位用户提供最优质的产品和周到的服务。