谷子生产线)

丛生堑鱼 啦日i甘凡关8 JishuZhuangbei 扭军t 鲜艳、 佶1定液配方为：H抑 I 000m【，、(：出n3g、 HCOH5mL、CuSO．10 g、CJt^OH50mL— f31冲洗将固定 好的勿忘我从同定液巾 取¨：．放在水池内轻轻 地^p洗干净。 (4)还原将冲洗 好的勿忘我挂^还原j瘦． 盖．1．毛巾后加盏．在常 温下．迁娘l天一3天即 可完全恢复原来的色泽。 在坯原过程中发现液体 浑浊．应另换新液。 还原涟配方为：H抑 1 000mL、C6H_O，2g、 H#O，8m1．。 (5)整形将匆忘 我在液内展示花瓣．整 理形态．洗净杂物。 (刚制作 用塑料 线绑住茎干．用防水胶 粘在底盘上，固定1 mi"2mln后，再修剪造 型，保持外形美观。 (7)墓窑嚣将制 作好的蜘忘我轻轻地装 在大小形态不同的玻璃 容器内．用注射器灌满 保色涟．排气、补赦． 用防水腔封口。 保色液配方为：H20 l 000mL、LH—O，2g、 KNO，2g H壹O，8mL。 4玫瑰花 (1)嚷水把采集 米的玫瑰托插放在水盆 内吸水洗尘； (2)圊定把冲洗 好的玫瑰花全部橙^固 定援内．盖L毛巾后加 2008·3 盖。在常温F．3天一5 天即_n『同定好。叶片的 变化过程足南绿变褐． 再由褐变绿。花的变化 过程由鲜艳变黯．再由 黯变鲜艳。 田定液配方为：H20 1 000mL．CuSO．10g、 C,H加，3g、H，BO，3g， cHoH6mL、CH￡00H 40mL。 (3)冲洗将同定 好的玫瑰花从固定液中 取出．放在水池内反复 i中洗干净． (4)还原将冲洗 好的玫瑰花浸入还原液， 盏上毛巾后加盖。在常 温下．还原1天一3天即 可完全恢复原来的色泽。 在还原过程中发现液体 浑浊，应另换新液。 还原液配方为：H抑 1∞0mL、H弗OjlomL， c羽扫，2g、H】BO，3g、 (5)整彤将玫瑰 花在被内展示花瓣，整 理形态．洗净杂物。 (6)制作用塑料 线绑住鉴干．用胶水粘 在底盘上．固定1ll，jn一2 rmn．再修剪造型．龈持 外形美观。 (7)蓑窑器将制 作好的攻瑰花轻轻地装 在大小形态不同的玻墒 容器内．用注射器灌满 保色液。排气、朴教． 用玻璃腔封口。 保色液配方为：HtO l 000mJ|、Ⅻ目m2g、 KNO，2g、H舯，10mL。 o 食 从 而小米作为粗粮备受消费者的青睬．市场 需求星运年J．升趋势．但是我国加工谷子 的主体均为作坊式．这无论从规模数量上． 还是质量上都难以保证。究其原因．主要 是由于大巾型规模的粹予生产线还不 成熟．存在同题较多。笔者通过u处理 100t谷子生产线的设备安装、调试和生产 实践．提出了一些解次办法．以期收到良 好的解决办法。 1．工艺介绍 (1J成品指标出米率65暂．国 家标准三等以上。 (2)台同原榱括标尉家三等吼上符 于。 (3)工艺流程初清筛一振动筛一去 石机一去磁，著谷一谷糙分离一一碾(砂 万方数据 Tel：0351--4606086 E-maiLncpjg@163．tom 技术装备 存雀哟阃题 魇解决办涪 口李世颖 铁组合)一二碾(砂铁组合)一三碾(铁辊)一四 碾(铁辊)一米分级筛一色选一成品。 (4)工艺特点多机轻碾；碾米道数可依生产 实际状况选择；改变某些设备参数可加工黍子、 高粱。 ．2．生产线存在的问题及解决措施 (1)难以保质保量加工成高精度的小米其原 因是喷风系统未被采用和红谷子油性大、黏着力大 等，糙米在碾米室不能得到很好的搓撕、碰撞磨 擦、轴向输出、翻滚等。碾米室压力与流量及喷风 量在实践中根本寻求不到一个操作平衡点，流量与 质量极不稳定。解决的措施办法是：在三碾、四碾 的碾辊上径向开设左旋的风孔，以形成“风绞龙”； 加工黏性大的谷子时，在“风绞龙”的基础之上， 安装叶片，成为螺旋体，从而增加了碾米四要素功 能。尤其是增加了翻滚功能，减少了挤压作用，使 得难题被解。 (2)一碾、二碾的吸风量不足其征现象为 大量的糠皮随糙米流人下一道米机。其原因为米机 筛孔尺寸大小不尽合理，筛孔尺寸较小；再者为吸 风口处设置不合理，经常堵塞。解决的办法是在主 吸风道处与碾米机出口处增设一道吸风装置，使得 糙米和糠粉得以很好的补充分离。 (3)不能在常温状态下加工高精度的小米其 原因是喷风量、碾米室压力、流量无法找到一个最 JishuZhuangbei 佳平衡点。糙米在碾米室中滞留时间过长，加之油 性大，翻滚作用未尽其用。随之产生70℃左右的 高温，出现的结果要么是闷车，继而出现电机跳 闸；要么是精度不够。解决的办法是：除(1)所述 的办法以外，着重解决风的问题是在碾米室人口处 加设一道“反引风”装置，将温度降下来，随之问 题迎刃而解，此时电流可下降3A～5A。 (4)合同设计中没有凉化等功能如此加工导 致的结果是油性大而又黏的糙米会结块，并同时将 糠粉牢牢地黏住，使得米和糠粉长时间完全凉化后， 才能得到自然分离，其结果已经成为质管后滞的不 合格品。解决的办法是在米分级筛前置一台振动筛 和垂直吸风道及一组风网。振动筛的第一层筛面将 械疤除掉，第二层将米、糠混合物进行分离，将米 糠吸走，同时在风的作用下降温，这是理想的方案。 但事实上车间土建厂房-岛度已定，提升机无法加高， 那么振动筛和垂直吸风道将无空间可装。较为现实 的是利用生产线设备所置的空压机在仓柜上加风强 制冷却，同时在距吸风口一定的距离处加装撞料板， 三者综合起来达到了凉化、擦米的效果。 (5)没有抛光设备抛光工序对加工精洁小米 来说是非常重要的，小米抛光时要添加上光剂。但 想做成纯天然、绿色小米，加上光剂，就有悖于初 衷了。因此，只有在碾米上寻求突破口。实践中是 如此做的：在一、二碾上加大碾米室压力，从而加 大开糙力度；在三碾上实现或接近质量要求的等 级；在四碾上做抛光性操作。换言之，四碾上整 形，使得小米外观的自然美感体现出来。 另外，小米属杂粮，不是消费者的饮食主体， 而是面、米、小米精粗食用搭配的载体，需要一定 量粗纤维。小米精度过高，人体所需要的粗纤维和 一定的米油就失去了作用，从而导致营养、粗纤 维、口感的失衡，违背了精粗搭配的原则。如果小 米精度过低，存留的种皮太多，粗纤维太多，饮食 后难以消化。故此，不是精度愈高愈好，也不是愈 粗愈好，这就需要一个平衡点来切入、支撑。 总之全国如此之大的日处理100t谷子生产线， 经过上述技改，其结果流量可达4．2t／h，出米率在 70％以上。每lt毛谷的耗电量为64．5kW／h。这在 我国小米加工业中是唯一的，并且是边调试、边完 善、边技改的“三边”工程。无疑，这将影响着我 国小米中大型规模生产线的设计理念，也是一次具 有开创性、革命性的设计补充。◇ 2008·3 万方数据