“6S”运动、现场管理的法宝

null现 场 管 理现 场 管 理教师卡 “6S”活动—— 引言 ：海尔集团总裁 张瑞敏 关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。引言 ：海尔集团总裁 张瑞敏 关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。中国员工有几个不好的习惯: 做事随意,没有规矩; 有了规矩,弄虚作假,不守规矩; 遵守规矩,却总是做不到位。 为什么不能坚持到底？ ----忍耐力不够!现场管理的对象（要素）现场管理的对象（要素）生产干部的工作可谓千头万绪，但归纳起来其管理的对象也就是“人机料法环信”，即人员、机械、材料、方法、环境、信息。 如何才能将管理对象整合有序、依计而动、品质提升、浪费减少、成本降低、效率提升呢？ 结论： “ 6S”是现场管理的法宝！ null一、现场管理的常见症状手忙脚乱 一片狼籍救命：我快 被垃圾吃了不良率 飙升？一个“漏” 了得？null1、生产现场的常见症状：设备布局散乱 线路零乱、破损 机身上污垢、积油、积尘 设备漏油、漏水、漏气 工模夹具摆放混乱、无标识 闲置设备到处放置 故障频繁发生 。。。。。。通道被堵塞 垃圾杂物随处可见 积水、积油、积尘 噪声起标 尘雾满天飞扬 。。。。。。物品堆集如山 在制品随意乱放 合格品不良品混放 物品标识不清 停工待料时常发生 。。。。。。员工士气不振 精神面貌不佳 人员走动频繁 目光呆滞 面无表情 。。。。。。作业流程不畅 工艺不合理 违规/章操作不断 无标作业、无标检验 。。。。。计划频繁调整 数量不准确 信息传递不及时 数据不记录 。。。。。。设备物料人员方法环境信息生产现 场的常 见症状★如何克服“现场症状” ，使我们成为高效率、高品质、低成本、优形象的企业？我们给它开个药方，药名叫 “6S”。★如何克服“现场症状” ，使我们成为高效率、高品质、低成本、优形象的企业？我们给它开个药方，药名叫 “6S”。《6S书》 “6S”为“现场病”特效药。长期服用不但能有效治疗现场各 种疾病，还能提高免疫力、减肥美容。本品无任何副作用。 「成分」整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全。 「适用范围」生产车间、仓库、办公室、公共场所、食堂； 公共事务、供水、供电等管理；员工思想、 意识、行为等管理。 「功能主治」消除各种问（隐患），提高免疫力、强壮 体质、减肥美容。 「用法用量」1、内外兼服；2、整理整顿、每日一次，清 扫清洁、每日一遍，提高素养、每日一步， 安全生产、时时牢记。 「注意事项」一旦开始服用、请不要中途停止，否则疾病 一定会重犯。null2、现场混乱会造哪些浪费？搬运的浪费积压的浪费检查的浪费加工的浪费不良的浪费场地的浪费空间的浪费时间的浪费生产过剩的浪费闲置设备动 作 的 浪 费库存品堆成山二、 “6S”概述二、 “6S”概述1、“6S”的演变 2S5S6S7S10S起 源 于 日 本50年代80年代90年代90年代现在整理 整顿整理 整顿 清扫 清洁 修养整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全 节约整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全 节约 效率 服务 坚持2、“6S”含义：2、“6S”含义： ☆“6S”定义：是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（ SEIKETSU ）、修养（SHITSUKE）+安全 （Safety），因六个要素的发音均以“S”开头，故称为“6S”。其具体含义如下：null6S实施 要诀！ 要与不要 一留一弃 科学布局 取用快捷 清除垃圾 美化环境 洁静环境 贯彻到底整理整顿清扫清洁修养 养成习惯 形成安全 遵守 防患未然3、推行“6S” 有何效用？3、推行“6S” 有何效用？增强体质6S效果看得见品质 成本交期安全 士气提 高 员 工 综 合 素 质提 升 企 业 管 理 体 质增强企业合力！嗨哟！null 八大目的 改善和提高企业形象 提高生产（工作）效率 加快物料在库周转率 提升产品质量 降低生产成本 缩短作业周期 保障安全生产 改善员工精神面貌、形成基础企业文化。null 八大作用 亏损为零——6S是最具魅力的推销员 不良为零——6S是品质保障的护航者 浪费为零——6S是节约能手 延误为零——6S是交货期的保证 切换时间为零——6S是高效率的前提 事故为零——6S是安全的软件设备 投诉为零——6S是标准化的推动者 缺勤为零——6S可以创造快乐的工作环境null ★ “6S”是企业运营的基石： 6S（企业基石）M 管 理T 技 术S 服 务D 交 期C 成 本Q 品 质企业方针、目标★“6S”是企业管理升级活动的土壤★“6S”是企业管理升级活动的土壤 6S运动（土壤）企 业IETPMTQMISOJIT6ó根深才能叶茂5、推行“6S”活动的流程及步骤5、推行“6S”活动的流程及步骤 “6S”推行的基本过程：形式化习惯化行事化整理整顿清扫安全行为清洁修养态度 3-6个月5-8个月1-2年 “6S”推进步骤： “6S”推进步骤：1准备 阶段P组织全体员工进行培训教育 组建“6S”推行组织、制定职责 制定“6S”推行目标及推行计划 编制《“6S”活动推行手册》、宣传造势启动/ 实施 阶段总结 阶段整理实施：1）红牌作战——清除不必用物品 2）对不必用物品集中评审处理 整顿、清扫、安全实施： 1）细化责任区域，制定4S初级执行标准 2）培养员工按标准执行 3）红牌作战——对前4S执行情况验证 清洁、修养实施：《员工行为规范》、6S教育D/C对各阶段和各要素实施结果进行总结，好的经验 写入执行标准中培训实施；对不理想的地方立项， 策划改善A二、“6S”推行重点：二、“6S”推行重点：1、整理推行重点： 含义 将必用物品和非必用物品区分开，在岗位上只 放置必用物品；不用物品必须彻底清除现场！目 的腾出空间、防止误用整理 作用使现场无杂物、行道通畅、增大作业空间、提高工作效率 减少碰撞、保障安全生产 消除混料差错，提高产品质量 减少库存，节约资金 使员工心情舒畅、士气高昂      要与不要 一留一弃因缺乏整理 而产生的 各种浪费因缺乏整理 而产生的 各种浪费要领 空间的浪费 原料、零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必用品的场地及人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待 必用品也要适量，将其数量控制到最低程度 可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应 坚决处理掉，绝不手软null现场检查区分必需品和非必需品清理非必需品非必需品处理每天循环整理推行 步骤不使用的物品不要 销售不出去的产品不要 多余的装配零件、包装物不要 造成生产不便的物品不要 占据工作场地重要位置的闲置设备不要 不良品与良品分开摆放 减少滞留，谋求物流顺畅 废弃无使用价值的物品不要案例1：某公司成品、半成品仓库整理 案例2：某公司注塑车间整理 非必需品 清理要诀 2、整顿推行重点：2、整顿推行重点： 含义 把“有用”的物品，按其使用周期及频度，规 定其放置位置及方法，并摆放整齐、标识清楚。提高工作效率 工作场所一目了然 寻找物品时间为“零” 井井有条的工作秩序 异常情况能马上发现目 的作用 科学布局 取用快捷null糟糕！寻找物品时间的浪费 停止或等待的浪费 计划变更而产生的浪费 交期延迟而产生的浪费因缺乏 整顿而产 生的浪费物 品 寻 找 百 态 图所需物品 没有了寻找后 没有找到好不容易 找到了立即找到急忙订货订货后来又 找到了下班了是不良品数量不够可惜！立即能用 OK！★★ 推行 要领彻底地进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行有效标识案例：公用工具箱的故事定置管理原则设备定置原则： 场所标识清楚、 区域定置有图、 位置台账齐全、 设备编号有序。物品定置原则： 需要的随手可得、不要的清除干净 有物必有区、 有区必分类、 分类必标识、标识必挂牌。3、清扫推行重点：3、清扫推行重点：★ ★ 含义 清扫干净所属区域卫生，使岗位变得无垃 圾、无灰尘，干净整洁，设备锃亮。稳定产品质量 减少设备故障 降低物料损耗目 的最高领导以身作则、人人参与 区域划分、标准订立、责任到人 与设备点检、保养工作充分结合推行 要领 清除垃圾 美化环境 漏油？ 案例： 灰尘导致高压击穿 案例： 灰尘导致高压击穿 ★推行步骤： 第一步：准备工作（如：安全教育、操作规程、 保养方法等）； 第二步：扫除岗位垃圾、灰尘； 第三步：清扫、点检设备； 第四步：整改在清扫中发现的问题； 第五步：查明污染发生源（跑、冒、漏、滴）， 根本上解决问题； 第六步：划分区域、责任到人； 第七步：制定相关清扫标准、形成管理标准化。灰尘锈蚀/腐化附着氧化物导电锈蚀/腐化高压击穿品质不良4、清洁的推行重点：4、清洁的推行重点：★ ★含义 将整理、整顿、清扫、安全进行到底， 并且标准化、制度化。形成制度化、标准化、企业文化目 的作用维持作用、改善作用 洁静环境 贯彻到底推行 要领培训员工，寻找有效的激励方法（宣传、巡查、标语、 红牌作战、光荣榜等）贯彻“6S”意识，创造“6S”运动份围 彻底贯彻“6S”、持之以恒、坚持不懈null含义对于规定了的事项、全体员工都必 须按要求去执行，养成一种习惯。目 的使员工自觉遵守制度 提高员工素质、增强团队精神作用不断教育培训、员工素质逐步提高 持续推动6S、员工习惯逐步形成 员工严守标准、按标作业 净化员工心灵、形成和睦的工作氛围 企业凝聚力逐步增强、企业文化开始形成 养成习惯 形成制度null推行步骤：推行 要领持续推动6S直至习惯化 制定执行标准及制度、形成标准化 不断地教育训练员工、激发员工热情和使命感成为他人的榜样具备了成功的修养自觉遵守员工修养标准理解员工修养标准学习员工修养标准修 养 形 成 的 基 本 过 程人 造 环 境 、 环 境 育 人制定员工修养标准6S标兵整理整顿清扫清洁修养安全6、安全推行重点：6、安全推行重点： 含义 培训员工掌握相关的安全知识及岗位操作技能， 并督促其按规操作，同时对不安全的环节或岗位 进行重点监控，保障企业正常运营！员工人身安全！ 公司财产安全！推行 要领安全预防为主 员工教育训练 作业按规操作 隐患立即排除 安全状态定期巡查目 的10吨双梁行车 安全事故的故事 遵守规范 防患未然四、推行“6S”的几种常用工具四、推行“6S”的几种常用工具1）目视管理：是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动的一种管理手法。一般有红牌作战、看板管理、颜色管理等。不良品架生产管理板存量控制图通 道null1、红牌作战： 1、1 模板： 1、2 用途：巡查时用 不用物品未及时清除；需用物品未定置摆放整齐；物品标识不清楚； 垃圾杂物未及时清扫倾倒；作业无标准 。。。。。。 1、3 红牌的制作： 用三夹板或有机玻璃板或绝缘板设计制作即可，一般底色为红色： 以便引起注意；中间一问号：表示有间题，需改善。 1、4 红牌使用注意事项： 只对物或事、不得对人挂红牌 红牌应挂在显目处 挂红牌的理由需充分、并对区域责任人阐述清楚 要理直气壮挂红牌、不要顾及面子 相关事项必须限定整改期限，并督促整改 各区域的红牌数可进行排行统计，张贴于宣传栏？ ？2、看板管理：把相关事项及要求用看板展示出来，使其一目了然，以便共同遵守，是标准化管理的基础。2、看板管理：把相关事项及要求用看板展示出来，使其一目了然，以便共同遵守，是标准化管理的基础。2、1、模板： 生产计划看板 “6S”责任区域看板 2、2 日计划 周计划进度计划A1区 张三A2区 李四A3区 王五A4区 杨柳A5区 傅江B1区 张二B2区 李三B3区 王四B4区 李凤B5区 沈阳看板管理的 三定原则定位：放置场所明确！ 定物：种类名称明确！ 定量：数量多少明确！3、颜色管理：对不同的对象用不同的颜色进行标识管理，使期一目了然，是标准化管理基础。3、颜色管理：对不同的对象用不同的颜色进行标识管理，使期一目了然，是标准化管理基础。2颜色 管理绿色行 红色停 白色没检查 黄色等判定 黑色全是报废品斑马线：主通道<10cm> 绿线：人行道<8cm> 黄线：暂存区<6cm> 白线：作业区<8cm> 红线：不良品区<6cm>职员：白色 主任：蓝色 线长：黄色 品管：红色 工人：绿色工种识别 品质状态识别定置线识别生产设备：蓝色 测试设备：白色 输油管：红色 输气管：黄色 输水管：绿色设备识别如何画斑马线？如何画斑马线？1、所需材料及工具： 1、1油漆（黄色和黑色）和油刷 1、2墨斗和墨汁 1、3透明胶带和块线模板 1、4卷尺或钢尺 2、步骤： 第一步：用卷尺测量其宽度和长度，用墨斗弹出线条； 第二步：用透明胶带以线条内侧边缘为准贴好两侧，以防油漆渗入； 第三步：用工装标明斑马线黑、黄线面积大小； 第四步：用漆刷分别对应涂上黑漆和黄漆，待油漆干后扯去透明胶 带即可。 3、示意线如下：透明胶带2）戴明循环（又称PDCA循环）：2）戴明循环（又称PDCA循环）：1、定义: PDCA循环是戴明博士提出的一种循环改善问题的 一种方法，是以Plan（计划）、 Do（执行）、 Check（检查）、 Action（总结）组成的 循环圈。也称“戴明循环”。其含义为： 2、PDCA循环应用流程：2、PDCA循环应用流程：四大阶段七大步骤3）标准化：3）标准化：1、定义： 将目前认为被管理事项的较好水平 或方法作为标准，让所有做此项工作的 人执行这个标准，并不断完善，整个过 程称之为“标准化”。 2、推行标准化的步骤： 3、标准化的作用：执行 标准检讨 标准修善 标准标准化 的作用减少变异 降低成本 通用性和兼容性 积累技术 明确责任标准4）排行榜、光荣榜、曝光点：4）排行榜、光荣榜、曝光点：1、排行榜： 把每次红牌作战结果或不符合项整改结果（按红牌个数和整改完成率）进行数据统计排序，并张贴于宣传栏上，使全体员工知晓，迫使相关责任部门或责任人积极整改。 第一次红牌作战排行榜 111213141516null2、光荣榜/曝光点： 根据每次检查结果或定期评比结果，对于搞得好的部门或车间或班组或区域或个人进行通报表扬，列入光荣榜，作为其他人学习的榜样。 对未组织有效整改的部门及其区域或长期整改达标率最低的部门或每次巡查时被评比为最差的区域进行通报曝光，使全体员工知晓， 迫使相关责任部门或责任 人积极整改。 6S活动颁奖台123“6S” 明星整理整顿清扫清洁修养安全6S奖杯小伙子，你真棒！董事长：我会更加努力！ 五、实际问题解答 1、“6S”推行失败的主要因素： 五、实际问题解答 1、“6S”推行失败的主要因素：高层领导的不够重视、未亲自参与； 教育训练不足，员工对6S的含义和推行意义理解不够； 宣传力度不够，未有效培养起“6S”活动氛围； 未组建强有力的活动推行组织； 未制定有效的活动开展计划； 未定期组织有效的巡查及整改结果未进行及时验证； 对活动结果未进行有效的奖惩激励，员工信心不足；一紧、二松、三瘫痪、四重来导 致null推行八要诀： 要诀一：全员参与、其乐无穷！ 要诀二：培养6S大气候！ 要诀三：领导挂帅！ 要诀四：彻底理解6S精神！ 要诀五：立竿见影的方法！ 要诀六：领导巡视现场！ 要诀七：上下一心、彻底推进！2、如何建立高效的推行组织？2、如何建立高效的推行组织？组织架构：XXX公司“6S”活动推行小组 组长：总经理执行干事组 员 ： 各 车 间 主 任组 员 ： 各 班 组 长组 员 ： 员 工 代 表组 员 ： 各 部 门 经 理副组长：生产副总“6S”活动推行小组统计员总 结总 结心态变则意识变！ 意识变则行为变！ 行为变则性格变！ 性格变则命运变！（日）安岗正笃