可转位铣刀

null铣刀产品介绍 铣刀产品介绍 铣刀产品预览铣刀产品预览铣刀产品预览铣刀产品预览FMA01/02系列面铣刀 FMA01/02系列面铣刀 修光刃刀片 加工中心、中小型机床面铣首选 最大切深6mm 容屑空间大，排屑畅快，加工效率高 粗齿、细齿结构各有所长，满足不同条件加工 高精度、长寿命刀体 优化的槽型和牌号实现高去除率切削 坚韧的硬质合金刀垫及刀片自定位使刀具更安全易用 修光刃刀片集高效率及高光洁度与一身 通用性好最大切深6mmKr=45ºFMA01/02系列面铣刀FMA01/02系列面铣刀适用于稳定性较好的高效加工 短屑材料加工有效降低震动 适用于稳定性较差的小型机床 长时间加工密齿等齿距粗齿不等齿距FMA01FMA02FMA01系列面铣刀-规格型号FMA01系列面铣刀-规格型号FMA02系列面铣刀-规格型号FMA02系列面铣刀-规格型号FMA01/02系列面铣刀-规格型号FMA01/02系列面铣刀-规格型号I.C=13.4FMA01/02面铣刀片FMA01/02面铣刀片SEET12T3重型加工 高强度切削刃 高安全性能 大切深，高进给中型加工 大多数材料 的普通加工 通用性最好轻型加工 大前角设计 切削力小 低进给FMA01/02面铣刀片FMA01/02面铣刀片适用于高表面质量的精加工 在大进给加工时，同样可以获得较好的表面质量 在保证表面质量的同时，可获得更高的生产效率 只需安装一个修光刀片 安装修光刀片0,05 mm低于正常刀片 如果刀片刃口容易在加工中产生破损，将刀片设定低于正常铣刀片 0,03 mm。修光刃刀片FMA01/02基本牌号FMA01/02基本牌号韧性耐磨性YBC201YBC301YBC401YD201YBG40YBM252YBM301YD201FMA01/02系列面铣刀FMA01/02系列面铣刀推荐的进给量（mm/每齿）FMA01/02系列面铣刀FMA01/02系列面铣刀 FMA01/02 可满足不同面铣要求的高效铣刀FMA系列面铣刀演示FMA系列面铣刀演示APKT系列铣刀APKT系列铣刀APKTEMP01EMP02EMP03EMP04EMP05EMP01/02系列方肩铣刀 -多功能铣刀EMP01/02系列方肩铣刀 -多功能铣刀EMP01/02系列铣刀，一刀多用，与刀片组合形成双正切削角度，切削力小，可安装不同槽型刀片分别用于铸铁、钢材、铝合金等材料加工，刀片带90度弧线补偿，立铣效果优良，刀片可有修光刃，底部表面加工质量好，广泛应用于各种行业的粗、半精加工，可进行方肩铣、槽铣、型腔铣等加工。Kr=90ºEMP01/02多功能铣刀EMP01/02多功能铣刀EMP01EMP02光直柄 侧固式直柄EMP01/02多功能铣刀EMP01/02多功能铣刀APKT11T304 最大切深12mm 相同直径可获得更多齿数 APKT160408 最大切深17.5mm 强度更高，安全性更好 EMP01多功能铣刀-规格型号EMP01多功能铣刀-规格型号EMP02多功能铣刀-规格型号EMP02多功能铣刀-规格型号EMP01/02铣刀片-规格型号EMP01/02铣刀片-规格型号L=12.4, 17.887EMP03/04系列长刃螺旋立铣刀EMP03/04系列长刃螺旋立铣刀 D20-D40D50-D100Kr=45º EMP03/04系列长刃螺旋立铣刀，一刀多用，与刀片组合形成双正切削角度，切削力小可安装不同槽型刀片分别用于铸铁、钢材、铝合金等材料加工，刀片带90度弧线补偿，长刃可侧刃加工，立铣效果优良，广泛应用于各种行业的粗、半精加工，如模具型腔粗加工。EMP05系列钻铣刀EMP05系列钻铣刀 EMP05系列钻铣刀，结构简单，经济实用，可钻2-5mm浅钻和90度周刃铣的双重任务刀具，立铣削时底面可获得较好的表面质量，刀片定位可靠，精度保持性好，广泛应用于模具行业的型腔加工。D25-D40Kr=90ºEMP03系列长刃螺旋立铣刀-规格型号EMP03系列长刃螺旋立铣刀-规格型号EMP04系列长刃螺旋立铣刀-规格型号EMP04系列长刃螺旋立铣刀-规格型号EMP03/04系列长刃螺旋立铣刀片-规格型号EMP03/04系列长刃螺旋立铣刀片-规格型号L=12.24EMP05系列钻铣刀-规格型号EMP05系列钻铣刀-规格型号EMP05系列钻铣刀-规格型号EMP05系列钻铣刀-规格型号L=12.4,17.877APKT铣刀片APKT铣刀片重型加工 高强度切削刃 高安全性能 大切深，高进给中型加工 大多数材料 的普通加工 通用性最好轻型加工 大前角设计 切削力小 低进给APKT铣刀加工演示APKT铣刀加工演示方肩铣面铣槽铣螺旋差补铣坡走铣插铣镗铣nullAPKT铣刀加工演示坡走铣应用推荐坡走铣应用参数推荐坡走铣螺旋差补铣应用参数推荐螺旋差补铣应用参数推荐螺旋差补铣功率有限的小机床加工大直径孔时的有效解决插铣应用参数推荐插铣应用参数推荐对深凹穴内槽铣削和深方肩循环铣削，插铣是一种高效方法。APKT铣刀片牌号应用APKT铣刀片牌号应用韧性耐磨性YBC201YBC301YBC401YD201YBM251YD201 推荐的进给量（mm/每齿）FMR01/02圆刀片铣刀 FMR01/02圆刀片铣刀 D25-D50mmD63-D160mm刀片定位可靠，排屑通畅，7-15度大后角刀片 高精度、长寿命刀体 优化的槽型和牌号实现高去除率切削 切深可达10mm 进给范围宽 通用性能好 适用于耐热合金加工FMR01/02圆刀片铣刀 FMR01/02圆刀片铣刀 FMR01FMR02侧固式直柄 FMR01/02圆刀片铣刀 FMR01/02圆刀片铣刀 ACKT10T3MO …… ACCTT2006MO 最大切深10mm 15ºØ10,12,16,20刀片定位面可防止刀片在切削中转动FMR01/02圆刀片铣刀 FMR01/02圆刀片铣刀 重型加工 高强度切削刃 高安全性能 大切深，高进给中型加工、轻型加工 大多数材料 的普通加工 通用性最好DMDRFMR01规格型号FMR01规格型号FMR02规格型号FMR02规格型号 FMR01/02圆刀片铣刀 FMR01/02圆刀片铣刀 坡走铣坡走铣适于穿透加工 FMR01/02圆刀片铣刀 FMR01/02圆刀片铣刀 螺旋差补铣功率有限的小机床加工大直径孔时的有效解决方案 FMR01/02圆刀片铣刀 FMR01/02圆刀片铣刀 对深凹穴内槽铣削和深方肩循环铣削，插铣是一种高效方法。 使用圆刀片的插铣，径向切深（ae）可达刀片直径（ic）的80%，使刀具更具稳定性。FMR01/02圆刀片铣刀 FMR01/02圆刀片铣刀 韧性耐磨性YBC301YBC401YBM252YBM251YBM252YBM252 推荐的进给量（mm/每齿）FMR01/02圆刀片铣刀 FMR01/02圆刀片铣刀 FMR01/02圆刀片铣刀 FMR01/02 全方位的智能化铣削切削演示切削演示FMA03系列面铣刀FMA03系列面铣刀D80-D315采用小刀夹结构，定位精度很高，夹紧可靠，刀片更换快捷，刀具寿命长，规格齐全，覆盖面广，适用于钢、工具钢、耐热钢等材料的加工。Kr=45ºSECN1504AFN SECN1504AFTN SEKN1504AZ有多种牌号可供选择FMA04系列面铣刀FMA04系列面铣刀Kr=45ºD125-D315OFKR0704-DM -DF -LHYBM251, YD101 可安装不同槽型刀片分别用于铸铁、钢材、铝合金等材料加工，刀片有8个刃，刀尖强度高，经济性能好，面铣效果优良，广泛应用于各种行业的半精加工、精加工。刀片有8个刃，经济性能好FMA05系列密齿面铣刀 -高进给面铣刀FMA05系列密齿面铣刀 -高进给面铣刀 FMA05密齿面铣刀，后压紧结构，刀片夹紧可靠，刀片更换快捷，适合铸铁件的粗加工、半精加工，刀片数量的增加提高了工作台进给速度，提高了加工效率。 此类刀具对机床的刚性、功率要求较高，选择时注意计算机床所需功率。 铸铁加工之星D200-D450有多种牌号可供选择Kr=45ºFME01系列面铣刀 -粗加工铣刀FME01系列面铣刀 -粗加工铣刀安全加工立装刀片 ，可靠性及经济性更高 非常适合缸体的粗加工及半精加工 适合很高的进给速度的加工 可选带修光刃的刀片，以获得良好的表面加工质量直径D125-D315mmLNE32.534YBG40, YD201立装刀片Kr=75ºFME02系列面铣刀 FME02系列面铣刀 D50-D125Kr=75º FME02系列面铣刀，无刀垫结构，容屑空间大，排屑畅快，加工效率高.SPCW1504EPTR SPCW1504EPRYC30S, YD201FME03/04系列面铣刀 FME03/04系列面铣刀 采用小刀夹结构，定位精度很高，夹紧可靠，刀片更换快捷，刀具寿命长。FMA03 D125-D315FMA04 D125-D200Kr=75ºSPKN1504EDR SPKN1504EDTR有多种牌号可供选择SBAN1204ZZYD201FMP01系列面铣刀 方肩铣刀FMP01系列面铣刀 方肩铣刀D60-D315Kr=90ºTPCN2204PDR TPKN2204PDRYC30S, YD201采用小刀夹结构，定位精度很高，夹紧可靠，刀片更换快捷，刀具寿命长，适用于普通方肩铣及刚性不够、薄壁零件的加工。BMR01/02系列球头立铣刀 - 强劲的曲面铣刀具BMR01/02系列球头立铣刀 - 强劲的曲面铣刀具模具型腔加工的好帮手双刀片设计， 两片有效的切削刃使切削更为流畅，效率更高 可以作成长周刃，扩大加工范围 良好的可靠性可靠的夹紧、 高的重复定位精度，跳动误差<0.02mm. 球面刃带刃倾角，有效降低切削力， 有直刃部分可扩大刀具的加工范围。粗铣球头立铣刀 D12-D20mm精铣球头立铣刀 D20-D63mm仿形铣和曲面铣坡走铣螺旋差补铣全槽铣BMR01/02系列球头立铣刀 - 刀片规格BMR01/02系列球头立铣刀 - 刀片规格ZDET08T2CYR10 ZDET1103CYR12.5 ZDET13T13CYR16 ZDET2204CYR20 ZDET2204CYR25 ZDET2204CYR31.5SPMT060304 SDMT090308 SPMT120408ROHX1203 ROHX1604 ROHX2005YBM251 YBM252YBC301 YBM251 YBM252HMP01螺旋立铣刀HMP01螺旋立铣刀 SPMT120408 结构简单，经济实用，双正疏齿结构，双刀片设计，效率高，排屑顺畅，切削力低，大直径的刀具还可做成可换头结构，是加工深肩台阶、槽铣的理想刀具。APKT150412RYBC301 YBM301YBC301 YBM301D40,D50Kr=90ºCMA(D)01系列倒角铣刀CMA(D)01系列倒角铣刀SPGW120408YC30S YD201D12,D32,D36结构简单，经济实用，45度、60度任选，用于开口槽、孔口、边缘、底部等处的倒角Kr=45º铣刀选择要素铣刀选择要素达到较好铣削的一些观点达到较好铣削的一些观点检查机床功率和刚度，以保证所需要得铣刀直径能够在机床上使用。 主轴上刀具的悬伸尽可能最短。 采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面在铣削狭窄工件或铣削型腔时，要确保有足够的刀片和工件啮合。 确保采用正确的每齿进给量，在切屑足够厚时获得正确的切削效果，减小刀片磨损。采用正前角槽型的刀片，从而获得平稳的切削效应及最低的功率。 选用适合工件宽度的铣刀直径。 选用正确的主偏角。 正且地放置铣刀。 仅仅在必要的时候才使用切削液，无切削液铣削通常会更好。选择铣刀需要考虑的因素选择铣刀需要考虑的因素工件的尺寸、结构和加工要求。 用于加工工件夹具的稳固性。 需要的刀具悬伸。 材料类型、硬度和加工条件。 预处理和预加工。 影响刀具选择的三大因素 1、工件 2、需要完成的工序 3、选择的机床 选择铣刀需要核对的因素选择铣刀需要核对的因素刀片几何槽型/牌号 稳固性 装夹系统 切削液 切削参数 切削余量 刀具寿命 生产的安全性 切削类型-连续或断续工序类型 工件材料、形状、硬度和状态 加工条件 零件尺寸 机床-型号、功率、刀具悬伸 铣刀类型 主偏角 直径 齿距主偏角主偏角45º90º刀具受力均衡，对机床功率要求较低， 当以长悬伸铣削或刀具夹紧装置较弱是时，产生的振动趋势也较小， 切屑相对较薄，可增加工作台进给量的范围， 一般用途的面铣主偏角， 特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件主要产生径向力，轴向压力小， 当工件结构较弱时，铣削比较可靠 主要应用范围还是用于方肩铣，以获得正确的角度主偏角从0º-90º连续变化， 切屑相对较薄，适合大的工作台进给量 适合于切削有更多要求的材料，如钛合金等 较广泛的应用发展趋势圆刀片刀具直径和位置刀具直径和位置最佳尺寸最佳方法最佳位置D/ae=4/3 理想的状态铣刀中心和工件中心稍微离开一些距离尽可能采用顺铣D=ae 导致切入/切出时切屑太薄中心重合导致毛刺、振动、表面粗糙现象当顺铣无法解决时，才可以考虑逆铣铣刀齿距铣刀齿距粗齿FMA02细齿FMA01操作稳定性低高稳定性和功率有限 长时间加工 小型机床稳定性好的高效加工 短屑材料 耐热材料根据不同的加工条件选择粗齿和细齿刀具铣削方向铣削方向铣刀旋转方向和切削进给方向相同，切屑由厚到薄 切削力将工件压向工作台 铣削效果最好，通常选择的铣削方式铣刀旋转方向和切削进给方向相反，切屑厚度由零到最厚 切削力使工件离开工作台 当顺铣无法解决问题时，才应考虑逆铣顺铣逆铣铣削功率铣削功率所需功率W W = 所需功率 (Kw) ap-切削深度(mm) ae= 切削宽度 (mm) vf=工作台进给量（进给速度） (mm/min) Ks = 被加工材料的抗拉强度 (kg/ mm**2)  = 加工效率Ks值 ISO P=1700-2500 ISO M=2000-3200 ISO K=1000-1500  =85%在选择铣刀直径时， 机床功率是考虑的首要因素铣削参数铣削参数 Vc= (πxDxn)/ 1000 (m/min) Vc-切削速度，即切削刃通过工件表面的线速度 n-主轴转速，机床主轴和铣刀每分钟的转数 Vf-进给速度，工件通过刀具移动的数率 ap-切削深度，铣刀的轴向切深，在三面刃铣削中 它通常是铣刀的厚度 ae-切削宽度，面铣时它是铣刀通过工件时覆盖工件 的宽度，在三面刃铣削中它是铣刀进给的深度 z-铣刀齿数，每齿进给量/平均切屑厚度每齿进给量/平均切屑厚度每齿进给量平均切屑厚度影响每齿进给量/平均切削厚度的因素 工件材料的硬度 工件要求的表面粗糙度 振动 机床功率 刀具主偏角fz 的典型范围是0.1-0.4mm 对于合适的切削刃啮合，平均切屑厚度不应低于0.07mm面铣粗加工面铣粗加工低合金钢 HB180 (ISO P) 粗加工 立式铣床 两次进刀完成 加工条件：稳定性好被加工面FMA01-080-A27-SE12-06 SEET12T3-DM YBC301 切削参数：Fz=0.2 Vc=190 最大切深可达6mm顺铣逆铣选择要点：充分考虑加工效率 铣刀直径：80/60=1.33 选 D80 主偏角：面铣首选45度 齿距：稳定性较好，选密齿 牌号槽型：中等负荷，常规选择 面铣精加工面铣精加工1低合金钢 HB180 (ISO P) 精加工 立式铣床 一次进刀完成，Ra=0.25um 加工条件：稳定性好FMA01-100-A27-SE12-07 SEET12T3-DF SEET12T3-W YBC301（样本中没推荐金属陶瓷） 切削参数：Fz=0.2 Vc=190选择要点：充分考虑加工精度，选择带修光刀片的铣刀，以满足表面加工质量 铣刀直径：100/80=12.5 选 D=100 牌号：金属陶瓷是最佳选择 槽型：轻负荷,选择锋利的槽型不稳定条件下的精铣不稳定条件下的精铣低合金钢 HB180 (ISO P) 精加工 立式铣床 一次进刀完成，Ra=0.5um 加工条件：稳定性差，易引起震动EMP01-050-G32-AP16-05 APKT11T304-PF YBC201 Fz=0.1 Vc=230选择要点：将震动和弯曲减到最小 铣刀直径：50/32=1.56 选 D=50 主偏角：减小轴向力，选90度 牌号：YBC201 槽型：轻负荷,选PF断续表面的粗铣断续表面的粗铣选择要点：充分考虑刀具的安全性 铣刀直径：80/60=1.33 选 D=80 刀片：厚刀片 牌号：选择韧性牌号 槽型：选择韧性槽型低合金钢 HB180 (ISO P) 粗加工 立式铣床 两次进刀完成 加工条件：断续表面，受冲击FMR02-080-B27-RC16-05 RCKT1606MO-DR YBC401 切削参数：Fz=0.2 Vc=120FMA01-080-A27-SE12-06 SEET12T3-DR YBC401 切削参数：Fz=0.2 Vc=120 安全性？方肩铣方肩铣低合金钢 HB180 (ISO P) 立式铣床 铣44*32台阶面EMP02-063-A22-AP11-08 APKT11T304-PM YBC301EMP03-063-A22-AP11-04 APKT11T304-PM YBC3011239