nullnull抗热冲击损伤性null一 抗热冲击损伤性的定义
二 抗热冲击损伤性(应变-断裂能判据)
三 影响抗热震损伤性的主要因素
四 测试方法主要内容null一 抗热冲击损伤性的定义 热稳定性(抗热震性):材料承受温度的急剧变化(热冲击)而不致破坏的能力。
热冲击损坏的类型:
抗热冲击断裂性------材料发生瞬时断裂;
抗热冲击损伤性------在热冲击循环作用下,材料的表面开裂、剥落、并不断发展,最终碎裂或变质。 二 抗热冲击损伤性(应变-断裂能判据)二 抗热冲击损伤性(应变-断裂能判据) 通常在实际材料中都存在一定大小、数量的微裂纹,在热冲击情况下,这些裂纹产生。扩展以及蔓延的程度,与材料积存的弹性应变能和裂纹扩展的断裂表面能有关。当材料中可能积存的弹性应变能较小,则原来裂纹的扩展可能性就小,裂纹蔓延时断裂表面能大,则裂纹能蔓延的程度就小,材料抗热震性就好。因此抗热应力损伤性正比于断裂表面能、反比于应变能null两个抗热应力损伤因子 和 实际上就是材料中储存的弹性应变能的倒数,它可以用来比较具有相同断裂表面能材料的抗热震损伤性
实际上就是材料中储存的弹性应变能的倒数,它可以用来比较具有相同断裂表面能材料的抗热震损伤性
实际上就是材料中储存的弹性应变能的倒数,它可以用来比较具有相同断裂表面能材料的抗热震损伤性
实际上就是材料中储存的弹性应变能的倒数,它可以用来比较具有相同断裂表面能材料的抗热震损伤性
两个抗热应力损伤因子 和 实际上就是材料中储存的弹性应变能的倒数,它可以用来比较具有相同断裂表面能材料的抗热震损伤性
两个抗热应力损伤因子 和 是用来比较具有不同断裂表面能材料的抗热震损伤性 是用来比较具有不同断裂表面能材料的抗热震损伤性null热应力裂纹安定因子: Rst Rst 大,裂纹不易扩展,热稳定性好。 ---断裂表面能(J/m2)
ɑ---热膨胀系数
u---泊松系数
null裂纹长度及强度及温度差的关系如图示
当△T< △TC时,裂纹是稳定的
当△T= △TC时,裂纹迅速地从l0扩展到lf, 迅速地降到
当△TC< △T< △TC’时,裂纹长度无变化,强度也不变.
当△T>△TC’时,裂纹不断变长,强度连续下降.s0
sf
null5mm直径氧化铝杆在不同温度下到水中极冷的强度三 影响抗热震损伤性的主要因素三 影响抗热震损伤性的主要因素2 微观结构影响
晶粒间相互收缩引起的裂纹,对于抵抗热震损伤有显著的作用null4 热导率
导热系数大的材料传递热量快,使材料内外温差较快地得到缓解、平衡,因而降低了短时期热应力的聚集,金属的导热系数一般较大,所以比无机材料的热稳定性好
3 膨胀系数 减小材料的热膨胀系数。热膨胀现象是材料中产生热应力的本质,热膨胀系数小的材料,在同样的温差下,产生的热应力小。因此对抗热震性来讲总是希望热膨胀系数越小越好四 测试方法四 测试方法(1)日用瓷:一定规格的试样,加热到一定温度,然后立即置于室温的流动水中急冷,并逐次提高温度和重复急冷,直至观察到试样发生龟裂,则以产生龟裂的前一次加热温度0C表示。(2)普通耐火材料 :试样的一端加热到某一温度,并保温一定时间,然后置于一定温度的流动水中或在空气中一定时间,重复这样的操作,直至试样失重20%为止,以其操作次数n表示。(3)高温结构材料:试样加热到一定温度后,在水中急冷,然后测其抗折强度的损失率,作为热稳定性的指标null
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