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设备定期检修维护工作标准

2013-10-29 50页 doc 1MB 131阅读

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设备定期检修维护工作标准洛阳阳光热电有限公司 设备定期检修维护工作标准(试行) 版次:A 状态:0 Q/YG-AJ-18-2009 1 主题内容与适用范围 1.1为了做好各专业设备日常点检、设备定期检查、定期维护的管理工作,提高设备的可用率和健康水平,严格控制机组的非计划停运次数,保证机组能够长期安全稳定...
设备定期检修维护工作标准
洛阳阳光热电有限公司 设备定期检修维护工作标准(试行) 版次:A 状态:0 Q/YG-AJ-18-2009 1 主题内容与适用范围 1.1为了做好各专业设备日常点检、设备定期检查、定期维护的管理工作,提高设备的可用率和健康水平,严格控制机组的非停运次数,保证机组能够长期安全稳定运行,特制定本标准。 1.2本标准规定了安全环保技术部各专业所辖主辅设备、转机、阀门、电气保护、热工控制装置、就地执行器、控制柜、安全、环保、中心化验室、信息中心等设备的日常点检、定期检修维护、定期工作的内容与要求、检查与考核。 1.3 本标准适用于公司设备定期检修维护工作,并不替代运行岗位的按时巡检。 1.4本标准适用于安全环保技术部和各维护承包单位的全体人员。 2 引用标准 DL /408-91 电业安全工作规程 设备说明书 3 术语及定义 3.1设备点检——是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。 3.2设备定期检修、维护——根据设备生产厂家维护的要求或生产现场工作经验,每隔一定时间对设备进行的检查、更换油质、检修、保养等工作。 4 管理 4.1安全环保技术部职责 4.1.1设备检修维护定期工作的归口管理部门,对部门内部各专业、外委维护项目部、热工、电气二次班组的设备日常维护、设备定期检查、检修工作提出要求,检查指导、监督考核,每月的5日前,各专业工程师发布上月的考核。 4.1.2对存在故障隐患的设备提出定期维护的技术要求,直至隐患消除。 4.1.3对定期维护过程中存在的问题及时提出整改意见,修正定期工作标准。 4.1.4按标准进行设备点检。 4.2维护单位职责 4.2.1负责组织作好设备的定期检查工作,设备卫生保洁工作、设备缺陷消除和设备维护工作。 4.2.2对定期检查、设备维护等日常工作中发现的问题,及时解决、上报。 4.2.3按照管理内容及要求认真执行。 4.2.4按标准进行设备点检。 5管理内容与要求 5.1通则部分(适用于安全环保技术部经理、经理助理、专工、点检、专责、维护承包单位各级人员): 5.1.1每天8:30查看生产MIS,向运行人员了解设备运行情况,若有异常及时分析解快。 5.1.2每天9:00开始进行生产现场点检、现场查看缺陷、制定消缺方案、质量见证和验收、修后试运,填写当日维修台帐。 5.1.3每天下午16:00参加部门日检修会; 5.1.4每周五上午9:00参加部门周检修会,对周检修任务计划书的完成情况进行和考核,并书面下发下一周的检修任务计划书; 5.1.5每月25日下午16:00参加部门月检修会,遇节假日顺延。每月25日各专工申报下月度备品备件(材料)计划。 5.1.6每月25日,结合日常点检和月度安全大检查,各专工及时对现场影响安全生产的设备隐患提出改造方案,同时提供相应的材料计划; 5.1.7每年10月25日前申报下年度技术改造、压力容器定检、电气设备预防性试验项目和方案,完成部门内部审核和公司审批。 5.1.8机组计划进行A级检修时,提前6个月制定检修计划,提前4个月完成备品备件(材料)计划的审批。需要进行技改的项目,提前4个月完成相应的审批; 5.1.9机组计划进行C级检修时,提前3个月制定检修计划,提前2个月完成备品备件(材料)计划的审批。需要进行技改的项目,提前2个月完成相应的审批; 5.1.10所有定期检修维护工作的执行结果必须有记录! 5.1.11设备检修维护定期工作记录表见附录。 5.1.12每三个月对设备定期检修维护工作标准和工作记录表修订一次。 5.1.13完成公司和部门布置的其他工作。 5.1.14本标准的具体执行由相应岗位工作人员负责,相关专业和承包单位须依据设备划分标准和维护承包完成设备检修、维护、定期工作标准规定的内容。 5.2针对于各专业的具体情况,按照下列的设备检修维护定期工作标准执行。 5.2.1汽机专业: 序号 设备系统 日常维护定检部位 维护定检内容 标准 时间 执行单位 备注 1 汽 轮 机 汽缸、导汽管 保温 完整,表面温度不大于50℃(环境温度25℃) 1天1次 维护单位、点检人员 汽缸 声音 无异音 1天1次 维护单位、点检人员 结合面 无泄漏 1天1次 维护单位、点检人员 轴承 振动 所有方向振动≤0.031mm 1天1次 维护单位、点检人员 回油情况 回油1/3-2/3,回油窗无水珠 1天1次 维护单位、点检人员 油档 漏油情况 无漏油 1天1次 维护单位、点检人员 汽机所有油管道 油管接头检查 无振动、松动和泄漏现象,焊缝和变径处无裂纹等缺陷 1天1次 维护单位、点检人员 碰磨情况检查 邻近及碰住管道间加胶皮隔开,管卡固定良好无松动 1天1次 维护单位、点检人员 隔膜阀 外观、安全油压指示 阀门外观结构完整、清洁无积灰、行程正确,标志明确,无渗漏、振动等异常现象,安全油压表指示正常。 1天1次 维护单位、点检人员 2 汽、水 管 道 及 附 件 管道 外观检查 检查在役管道运行中应无振动,减振器、阻尼器运行正常; 检查管系膨胀不受阻。除管道限位装置、刚性支吊架与固定支架外,应保证管系自由膨胀; 对在役管道的薄弱环节,如弯管、弯头、三通、焊缝等进行外观检查,应无泄漏等缺陷。 1周1次 维护单位 1月1次 点检人员 保温 保温应完好,无破裂或脱落现象。严禁主蒸汽及再热蒸汽管道裸露运行。更换容重相差很大(指超过设计值10%)的保温材料时,应对支吊架做相应的调整。 1周1次 维护单位 1月1次 点检人员 支吊架 活动支架 活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求 3月1次 维护单位 点检人员 管托 有无脱落现象 固定支架 是否牢固可靠,混凝土支墩无裂缝、损坏 弹簧支吊架 安装高度与弹簧工作高度符合设计要求 3 油 系 统 主油箱 油位 正常无明显变化 1天1次 维护单位、点检人员 透平油滤油机投运 油泵振动、油温 无异音、无异常 1天1次 维护单位、点检人员 EH油泵 油泵振动 振动≤0.06mm 1天1次 维护单位、点检人员 油泵出口压力 系统压力正常值14 Mpa( 比系统压力高0.2~0.5Mpa) 1天1次 维护单位、点检人员 EH油箱油温 30~60℃ 1天1次 维护单位、点检人员 高压蓄能器 外观 无渗漏 1天1次 维护单位、点检人员 气囊 目视应完好,充气无泄漏 4年1次 维护单位、点检人员 解体点检 充氮压力 9.2Mpa(测量) 4年1次 维护单位、点检人员 解体点检 低压蓄能器 外观 无泄漏 1天1次 维护单位、点检人员 气囊 目视应完好,充气无泄漏 4年1次 维护单位、点检人员 解体点检 充氮压力 0.21Mpa(测量) 4年1次 维护单位、点检人员 解体点检 硅藻土过滤器 更换滤芯 4个月更换或中性值不能保持在0.3mgKOH/gr以下,更换元件 1月1次 维护单位、点检人员 再生纤维素滤芯 更换滤芯 失效时 1月1次 维护单位、点检人员 高压启动油泵轴承 油泵振动、轴承温度 ≤0.06mm、≤70℃ 维护单位、点检人员 定期试运时进行 交流润滑油泵轴承 油泵振动、轴承温度 ≤0.06mm、≤70℃ 维护单位、点检人员 定期试运时进行 直流润滑油泵轴承 油泵振动、轴承温度 ≤0.06mm、≤70℃ 维护单位、点检人员 定期试运时进行 顶轴油泵轴承 油泵振动、轴承温度 ≤0.06mm、≤70℃ 维护单位、点检人员 定期试运时进行 4 给水系统 轴承 回油情况 回油1/3-2/3,回油窗无水珠,负压正常 1天1次 维护单位、点检人员 振动 ≤0.06mm 1天1次 维护单位、点检人员 偶合器油位 补油 油位在正常范围 1天1次 维护单位、点检人员 滤网、冷油器 清扫 无杂物、锈蚀 大、小修 维护单位、点检人员 5 凝结水泵 轴承 回油情况 回油1/3-2/3,回油窗无水珠,负压正常 1天1次 维护单位、点检人员 振动 ≤0.06mm 1天1次 维护单位、点检人员 油位 补油 油位在正常范围 1天1次 维护单位 1周1次 点检人员 滤网 清扫 无杂物、锈蚀 大、小修 维护单位、点检人员 6 循环水泵 泵体 振动 无异常 1天1次 维护单位、点检人员 填料室 泄露 泄漏 1天1次 维护单位、点检人员 液控蝶阀油站 换油 一年换油一次 1周1次 维护单位、点检人员 7 真空泵 轴承 温度 ≤70℃ 1天1次 维护单位、点检人员 振动 ≤0.06mm 1天1次 维护单位、点检人员 滤网 清扫 无杂物、锈蚀 大、小修 维护单位、点检人员 8 低加疏水泵 轴承 温度 ≤70℃ 1天1次 维护单位、点检人员 振动 ≤0.06mm 1天1次 维护单位、点检人员 9 工业水泵 轴承 温度 ≤70℃ 1天1次 维护单位、点检人员 振动 ≤0.06mm 1天1次 维护单位、点检人员 10 热网泵投运 热网循泵轴承 温度 ≤70℃ 1天1次 维护单位、点检人员 振动 ≤0.06mm 1天1次 维护单位、点检人员 热网凝泵轴承 温度 ≤70℃ 1天1次 维护单位、点检人员 振动 ≤0.06mm 1天1次 维护单位、点检人员 11 高压阀门 盘根、门杆、丝杠 泄漏、保养 无泄漏、保养完好 1周1次 维护单位、点检人员 12 水系统滤网 循环水滤网 清扫 无杂物、锈蚀等 大、小修 维护单位、点检人员 低压缸喷水滤网 清扫 无杂物、锈蚀等 大、小修 维护单位、点检人员 13 凝汽器 外观 目视检查 无泄漏 1天1次 维护单位、点检人员 水侧 检查、清扫 清扫凝结器钢管,无杂物、裂纹等 大、小修 维护单位、点检人员 灌水查漏 真空系统管道及阀门 无泄漏 大、小修 维护单位、点检人员 14 循环水前池 栏污栅、滤网 清扫 无杂物、锈蚀等。 1月1次 维护单位、点检人员 15 事故油箱 油箱内部 清理 清理干净 1年1次 维护单位、点检人员 事故油箱坑 检查清理 每周检查清理一次、表面干净 1周1次 维护单位、点检人员 16 冷却塔 填料 填料检查 无断裂、老化、缺角等 大、小修 维护单位、点检人员 分水装置 喷头 无堵塞、锈蚀等 大、小修 维护单位、点检人员 17 其它 各辅机冷油器、冷却器 清扫 无杂物、锈蚀等 大、小修 维护单位、点检人员 采暖热网系统 阀门、换热器、热网循环泵、凝结水泵、热网除氧器 每年10月份进行专项检修、试运热网系统合格 1周1次 维护单位、点检人员 执行热网系统定修标准 高、低压加热器、除氧器 容器、管道、阀门 目视无泄漏 1周1次 维护单位、点检人员 5.2.2锅炉专业(锅炉) 序号 设备系统 日常维护定检部位 维护定检内容 标准 时间 执行单位 备注 1. 锅 炉 本 体 、 安 全 附 件 本 体 范 围 内 管 道 阀 门 密封盒;燃烧器、分离器进出口烟道、分离器、回料阀及斜腿外护板 密封盒、外护板变形,焊缝开裂,外护板裂纹,漏风、漏烟、漏粉尘、烧红 密封盒、外护板无变形、裂纹; 焊缝无开裂; 无漏风、漏烟、漏粉尘、烧红; 1天1次 维护单位、点检人员 2. 燃烧器、回料阀、回料退、分离器进出口非金属膨胀节 开裂;漏风、漏烟、漏粉尘 无开裂; 无漏风、漏烟、漏粉尘; 1天1次 维护单位、点检人员 3. 炉膛、竖井烟道受热面 炉膛、竖井烟道密封,泄漏 无漏烟、漏粉尘,无漏风; 无异常响声(泄露) 1天1次 维护单位、点检人员 4. 双色水位计 磨损、液位、表体、标牌、泄露 云母(玻璃)附件完好无损、无泄漏;无结垢;液位清晰;表体完整;标牌无松动、损坏;无泄漏; 1天1次 维护单位、点检人员 5. 安全阀 本体完整性、密封性; 弹簧外观 部件齐全、无泄漏; 无腐蚀、断裂、变形; 1天1次 维护单位、点检人员 6. 本体范围内管道;给水操纵台阀门;减温水操纵台阀门;定排操纵台阀门,疏水操纵台阀门;连排操纵台阀门;排空气操纵台阀门;取样操纵台阀门;排大气、反冲洗、事故防水阀门:连排、定排系统 完整性;密封性; 可操作性;标志; 管道无泄漏;阀门部件齐全;填料、各法兰无泄漏;标志齐全正确 1天1次 维护单位、点检人员 可操作性询问运行人员 7. 燃油点火系统管道阀门;吹扫系统管道阀门;驱动装置;油枪 渗漏;外观;操作使用;到位; 部件完整;无渗油;保温完整,无油污;开关灵活;驱动装置位置正确;油枪无卡涩; 1天1次 维护单位、点检人员 开关灵活;驱动装置位置正确;油枪无卡涩询问运行人员。 8. 各部人孔、看火孔 密封 严密,不漏风,无破损 1周1次 维护单位、点检人员 9. 一、二次风系统管道、挡板门 完整性、密封性、操作性 部件完整,无漏风。各挡板门开关灵活、无卡涩 1周1次 维护单位、点检人员 挡板门开关情况询问运行人员。 10. 支吊架 滑动支架;固定支架;刚性吊架;弹簧吊架;恒力吊架 滑动支架:连接部位接触良好,能自由移动,各部件无锈蚀,焊口完好; 固定支架: 焊口完好,吊杆、管卡无松动断裂,各部件无锈蚀;刚性吊架: 焊口完好,吊杆、管卡无松动断裂,各部件无锈蚀;弹簧吊架:焊口完好,吊杆.管卡无松动断裂,弹簧无老化.变,无压死或未压缩,各部件无锈蚀;恒力吊架:焊口完好,吊杆.管卡无松动断裂,弹簧无老化.变形无压死或未压缩,各部件无锈蚀; 3个月1次 维护单位、点检人员 11. 平台、扶梯 完整性、强度、锈蚀 无断裂、裂缝、缺损,无变形。无腐蚀 3个月1次 维护单位、点检人员 12. #1炉声波吹灰系统 吹灰器本体、电磁阀;管路气源三联件 完整性;泄露;声音;气压; 部件完整,无漏风,电子阀开关灵活、无卡涩;气压()Mpa,吹灰器动作时无明显衰减 1月1次 维护单位 热工、锅炉、运行 执行吹灰器定检工作标准 13. #2炉蒸汽吹灰系统 运行状态 检查 吹灰枪进退正常,无卡塞,到位;管路系统无外漏、内漏;行走机构运转正常 1月1次 维护单位 阳光热工 锅炉、运行 14. 吹灰器电机齿轮箱 检查 声音正常、润滑正常 15. 吹灰器填料盒(内管)、吹灰器阀门、填料盒(阀杆) 密封 无泄漏 16. 吹灰器行走箱的轨道 检查 无异物 17. 保温 炉侧保温结垢 完整性 外护板无翘起,脱落;保温无脱落 1周1次 保温维护 18. 1月1次 点检人员 19. 引风机 风机本体; 耦合器; 轴承座; 进出口挡板; 冷油器; 冷却水系统 轴承振动,温度;轴承油封;轴承座油位;耦合器油位;风壳及风机进出口法兰密封;冷油器、冷却水系统完整性、密封;风机运行声音;设备卫生 轴承震动0.06mm,震速小于6.3mm/s,温度小于75℃ 轴承室、耦合器油位正常。 轴承座油封,耦合器,冷油器、油管路各连接部位无渗油。附件完整、齐全。 冷却水管路、阀门设施齐全,无漏水。 风机运行声音正常。 设备卫生良好,周边无影响运行的杂物。 1天1次 维护单位、点检人员 20. 冷油器清理 无结垢、无杂物 大、小修 维护单位 21. 油脂润滑 执行润滑保准 维护单位 22. 一次风机 风机本体; 轴承座; 进出口挡板; 冷却水系统 轴承振动,温度;轴承油封;轴承座油位;风壳及风机进出口法兰密封;冷油器、冷却水系统完整性、密封;风机运行声音; 设备卫生 轴承震动0.06mm,震速小于6.3mm/s,温度小于75℃ 轴承室、耦合器油位正常。 轴承座油封,无渗油。附件完整、齐全。 冷却水管路、阀门设施齐全,无漏水。 风机运行声音正常。 设备卫生良好,周边无影响运行的杂物。 1天1次 维护单位、点检人员 23. 油脂润滑 执行润滑保准 24. 二次风机 风机本体; 耦合器; 轴承座; 进出口挡板; 冷油器; 冷却水系统 轴承振动,温度;轴承油封;轴承座油位;耦合器油位;风壳及风机进出口法兰密封;冷油器、冷却水系统完整性、密封;风机运行声音; 设备卫生 轴承震动0.06mm,震速小于6.3mm/s,温度小于75℃ 轴承室、耦合器油位正常。 轴承座油封,耦合器,冷油器、油管路各连接部位无渗油。附件完整、齐全。 冷却水管路、阀门设施齐全,无漏水。 风机运行声音正常。 设备卫生良好,周边无影响运行的杂物。 1天1次; 维护单位、点检人员 25. 冷油器清理 无结垢、无杂物 大小修 维护单位 26. 油脂润滑 执行润滑保准 27. 高压流化风机 高压流化风机本体 进口消声器 皮带、皮带轮 出口消声器、阀门、挠性接头 震动;温度; 油位; 皮带张紧度; 声音,密封性 不出现异常震动,振动振动<0.08mm; 风机温度低于110℃;油位正常。 皮带松紧适度,没有老化现象。 没有异常声音,各连接部位无漏风。 1天1次; 维护单位、点检人员 28. 各连接件紧固,进气消声器内部清扫 各部连接件无松脱。 消声器内部干净,过滤器骨架正常,海绵滤网无堵灰。 1月1次 维护单位、点检人员 29. 油脂润滑 执行润滑保准 30. 空 压 机 设 备 运行状况检查 控制面板显示状态正常,无报警信号;无漏水、漏气、漏油现象;压缩机及电机振动正常,无异音 1天1次 维护单位、点检人员 31. 空压机油位检查 油位在油窗的1/3和2/3之间 32. 油系统过滤器 清洗或更换 滤网清洁 2500h/差压高报警 维护单位、点检人员 33. 空气滤清器 清洗或更换 保证系统畅通 2500h/差压高报警 34. 油水分离器 清理或更换滤芯 滤芯清洁 2500h/差压高报警 35. 螺杆空压机进气阀、最小压力阀、温控阀 清理 无灰泥、无油垢 1月1次 维护单位、点检人员 36. 空压机连接管件及软管 检查 无渗漏现象,管路无老现象 1月1次 维护单位、点检人员 37. 空压机机体固定减震块 检查 检查检查减震块无损坏和老化现象 1月1次 维护单位、点检人员 38. 空压机定检保养 执行空压机定检保养标准 1年2次 维护单位、点检人员 39. 吸 附 式 干 燥 机 运行状态 检查 干燥机本体及附属管道、阀门无漏气、运转正常 1天1次 维护单位 40. 1周2次 点检人员 41. 气动阀门 灵活、可靠、密封性 察看4个蝶阀的动作情况,动作正常,无漏气 1天1次 1周2次 维护单位 点检人员 42. 排气阀 检查 排气正常、无堵塞 43. 各个指针式仪表 查看 是否控制在正常范围 44. 再生温度控制仪 察看 温度显示仪显示是否和实际相符合,保证参数监控准确 45. 浮球式自动排水器 排污检查 确保及时将干燥机和过滤器的水和油排出 清洗内部滤网 46. 过滤减压阀 保证压力设定 将压力设定在0.2-0.4Mpa 47. 过滤器 滤芯清洗或更换 减小压降,保证管道畅通 半年/压降大于0.08Mpa 维护单位 48. 气动阀膜片 检查 膜片无老化现象 3月1次 维护单位、点检人员 49. 超强专用吸附剂 更换吸附剂 确保吸附剂吸附效果 1年1次 维护单位 50. 定检保养 执行定检保养保准 1年2次 维护单位、点检人员 51. 冷冻式干燥机 冷却水系统 检查 无渗漏、进出口温差没有明显变化 1天1次 1周2次 维护单位 点检人员 维护单位 点检人员 52. 浮球式 自动排水器 排污检查 确保及时将干燥机和过滤器的水和油排出 53. 各个手动排污阀 手动检查排水情况 及时将干燥机内部的水及时排出 54. 制冷系统 查看冷媒高低表 确保压力正常高压(1.2-1.6Mpa)低压(0.4-0.6 Mpa) 55. 过滤器 滤芯清洗或更换 减小压降,保证管道畅通 半年/压降大于0.08Mpa 维护单位 56. 定检保养 执行定检保养标准 1年2次 维护单位 点检人员 57. 称重皮带给煤机 皮带 运行轨迹,张紧度,破损情况 皮带运行轨迹平直;皮带在称重辊和称重跨距辊无隆起;皮带表面无裂纹及损坏 1天1次 维护单位 点检人员 58. 减速箱 油位,声音,密封,温度、震动 油位正常,无异常声音,无渗油,温度35-55℃,震动小于0.008mm 59. 给煤机箱体、密封空气系统 密封性 给煤机箱体、检修孔、门无漏风,密封空气系统投入正常、无漏风 60. 清扫连 磨损、张力、链接销轴灵活性 清扫链无损坏,变形,卡涩,运转正常;张力合适、链节销轴灵活 61. 清扫连减速箱 油位,声音,密封,温度、震动 油位正常,无异常声音,无渗油,温度35-55℃,震动小于0.008mm 62. 定检保养 执行定检保养标准 1月1次 维护单位 63. 刮板给煤机 给煤机箱体、插板门、落煤管 密封 无漏风、漏灰、漏煤 1天1次 维护单位、点检人员 64. 箱体内部 声音 无异常声音 65. 轴承 温度、密封、声音 温度小于70℃,无渗油,无异音 66. 减速箱 油位,声音,密封,温度、震动 油位正常,无异常声音,无渗油,温度35-55℃,震动小于0.008mm 67. 定检保养 执行定检保养标准 1月1次 维护单位 68. 疏松机 油箱、油泵、切换阀 油位、油质、油压、声音 油位正常、油脂正常、油压0.6-0.8Mpa,无异常声音 1天1次 维护单位点检人员 69. 油路、液压缸 密封、动作行程 无渗油,动作正常,行程到位 70. 煤仓 堵煤情况 询问运行人员 71. 定检保养 执行定检保养标准 1月1次 维护单位 72. 冷渣器 进口密封 密封性 无漏渣 1天1次 维护单位、点检人员 73. 支撑轮、挡轮 磨损、移位 磨损在范围之内,无移位 74. 筒体 声音 冷渣器筒体运转时无异音,动、静部分无磨擦 75. 减速机 油位,声音,密封,温度、震动 油位正常,无异常声音,无渗油,温度35-55℃,震动小于0.008mm 76. 负压吸尘、冷却水 密封 无泄露 77. 进口密封 间隙调整 动静间隙20mm,保证不漏渣 1月1次 78. 输渣机 运行情况 检查 运行平稳无杂音,箱体、检修孔密封良好无泄漏 1天1次 1周1次 维护单位、点检人员 79. 链条 检查 内、外链板、链轮、销轴磨损在控制范围,销子无脱落,链斗无变形,固定螺栓无松脱,两侧链条长度合适,两侧同步、对称、不跑偏,链条无蹿动、跳动现象,张紧度合适 80. 主、从链轮与链条啮合 检查 链轮磨损在控制范围;链条与主动轮、从动轮的啮合良好,运转平稳,无夹链、爬链或卡涩现象 81. 轴承室 温度、密封 轴承温度<80℃,无渗油 82. 减速机 油位,声音,密封,温度、震动 油位正常,无异常声音,无渗油,温度35-55℃,震动小于0.008mm 83. 减速机主、从链轮与链条啮合 检查 链轮磨损在控制范围;链条与主动轮、从动轮的啮合良好,运转平稳,无夹链、爬链或卡涩现象 84. 输渣机定检保养 输渣机定检保养标准 1月1次 维护单位 85. 渣库及渣库设备 执行灰库及灰库设备定检维标准 维护单位、点检人员 86. 石灰石输送系统 执行灰库及灰库设备定检维护标准、气力输灰系统定检标准、高压流化风机定检维护标准 维护单位、点检人员 87. 袋式除尘器 本体 密封性 人孔门、进出口挡板、气化板、捅灰孔、灰斗手动插板门密封严密,无漏风、漏灰 1天1次 1周1次 维护单位 点检人员 88. 旋转清灰装置 运行状态 旋转机构动作灵活,无卡涩,无异音,脉冲阀动作正常,吹扫系统严密不漏气。 89. 清灰装置减速机 检查 油位正常,无异常声音,无渗油,温度35-55℃,震动小于0.008mm 90. 罗茨风机 参照高压流化风机、灰库气化风机标准 1天1次 1周1次 维护单位 点检人员 91. 加热器 参照灰库气化风加热器标准 92. 输灰系统 仓泵进料阀 密封、动作 阀门、连接管道、结合面密封良好无漏灰; 阀门无内漏(圆顶阀等密封圈充气压力正常);开关灵活,阀位反馈信号准确 1天1次 1周1次 维护单位 点检人员 93. 出料阀、平衡阀 密封、动作 阀门、连接管道、结合面密封良好无漏灰; 阀门无内漏(圆顶阀等密封圈充气压力正常);开关灵活,阀位反馈信号准确 94. 排堵阀 密封、动作 密封良好无内、外漏; 开关灵活; 95. 输灰管道 密封检查 管道、伸缩节无漏灰; 96. 库顶切换阀 密封、动作 阀门、连接管道、结合面密封良好无漏灰; 阀门无内漏(圆顶阀等密封圈充气压力正常);开关灵活,阀位反馈信号准确 97. 灰库及灰库设备 手动阀 密封,严密性,, 阀板及上下法兰密封良好无漏灰,关闭到位无漏灰 1天1次 1周1次 维护单位 点检人员 98. 气动阀 密封,严密性 气管联接无漏气现象,开关迅速无卡涩,关闭到位无漏灰,阀板及上下法兰密封良好无漏灰 99. 旋转给料机 运行状况检查 运行平稳无异音,各结合面密封良好无漏灰; 1天1次 1周1次 维护单位 点检人员 100. 给料机减速机 运行状况检查 运行平稳无异音,各结合面密封良好无漏油; 101. 给料机传动链条 检查 与链轮啮合、润滑良好,运行平稳,链长适当; 102. 旋转给料机 锁气效果检查 根据锁气性判断叶轮磨损情况,必要时更换密封件或叶轮 103. 加湿搅拌机 运行状况检查 加湿机运行平稳无异音 1天1次 1周1次 维护单位 点检人员 104. 加湿搅拌机 箱体密封 箱体紧固价齐全,密封件及轴封良好无泄漏 105. 加湿机减速机 检查 减速机运行平稳无异音,结合面无渗漏 106. 加湿机传动链条 检查 链条、齿轮啮合良好,润滑正常,链长适当; 107. 加湿机水管路 检查 加湿水管路及喷嘴检查,管路畅通,喷嘴流畅无堵塞; 108. 布袋除尘器 运行状况检查 布袋除尘器运行平稳,清灰效果良好,无破损跑冒灰现象,灰库负压运行; 1周1次 维护单位 点检人员 109. 布袋喷吹装置 气密性、动作 气管路密封良好无漏气,脉冲电磁阀无内漏,动作灵活准确,滤袋无堵塞现象 110. 负压吸尘风机 运行状况检查 风机运行平稳无异音,出口风压正常,散装机装车不冒灰 1天1次 1周1次 维护单位 点检人员 111. 散装头 检查、动作与限位装置 伸缩布袋无破损,长度适当;散装头升降平稳,不偏斜,上下限位机构动作灵敏准确,限位开关触点接触良好、无积灰; 112. 下料管和吸尘管 检查 无泄漏,无积灰 113. 提升传动机构 检查 运行平稳无异音,传动灵活;清理积灰; 114. 料满信号检测装置 料满控制器(或料位开关)动作准确,联接气管无堵塞、无泄漏; 115. 散装机钢丝绳 磨损检查 提升钢丝绳完好无断股,在卷筒卷绕整齐; 116. 气化风机 运行情况检查 风机运行平稳无杂音,轴承温度<80℃,振动<0.08mm;油位正常,无漏油,出口压力正常, 1天一次 1周1次 维护单位 点检人员 117. 气化风机皮带 检查 皮带齐全无老化现象,松紧适当; 118. 气化风管道、阀门 检查 管道联接无漏气,阀门操作灵活; 119. 气化风机空气过滤器检查 1个月 空气过滤器透气性良好,滤芯清理无积灰; 1月次 维护单位 120. 电加热器运行 状况检查 各加热管投入正常,加热器及进出口管道连接良好无泄漏; 加热器接线良好无过热现象; 1天一次 1周1次 维护单位 点检人员 121. 电加热器 控制箱检查 箱内接线良好无过热现象; 122. 电加热器 参数与保护 调节系统参数适当,动作可靠无报警信号; 123. 油 罐 区 设 备 储油罐 检查 储油罐无锈蚀;管道保温良好无渗漏点;储油罐连接各阀门法兰完好无渗漏;储油罐呼吸阀动作良好;储油罐油位计完好。 1周1次 维护单位 点检人员 卸油泵在卸油时检查,供油泵夏季停运时,在试泵时检查, 油泵 检查 温度小于80度,振动小于6丝;油泵机械密封无渗漏,基座无积油、联轴器柱销完好、螺栓松紧合适、油泵本体干净无杂物。 油系统管道阀门 检查 阀体完整无渗漏;阀门手轮、螺栓等附件齐全;阀门标示牌正确齐全;阀门检查无内漏;阀门完整、阀杆润滑良好;油管道无漏点 燃油系统软管检查 检查 管道无皲裂老化 排污系统检查 检查 排污管道无泄漏、管道畅通无堵塞。 锅炉专业(燃料) 序号 设备系统 日常维护定检部位 维护定检内容 标准 时间 执行单位 备注 1. 叶轮给煤机 运行状态 检查 平稳正常、无跑偏现象、无异音 1天1次 维护单位 2. 轴承座 轴承座检查 轴承温度正常运行温度40~45℃,标准不超80℃、轴承声音正常无异常、轴承振动0.03~0.070mm、轴承润滑正常、无漏油 1周1次 维护单位、点检人员 3. 驱动减速机 驱动减速机检查维护 油位正常,油质颜色正常、温度45~65℃、运行正常,振动正常、无异音、减速机啮合正常、无杂音、连接无异常、无漏渗油、干净无积煤 4. 叶轮给煤机落煤管 叶轮给煤机落煤管检查 落煤管平整无变形、挡煤皮子磨损不严重、落煤点合适 5. 叶轮给煤机检查清扫 设备卫生干净整洁 1周1次 维护单位 根据情况增加 6. 行走轨道 水平度,两轨内距,单轨直线偏差 轨道水平偏差±2mm/10m;两轨内距偏差±2mm,单轨直线度偏差±2mm 1月1次 维护单位 点检人员 7. 齿轮联轴器 齿轮联轴器检查 正常.无破碎、无异响 1月1次 8. 叶轮叶爪 叶轮叶爪检查 转动平稳、完整、无裂 1月1次 9. 行走轮 行走轮检查 转动转动平稳,无变形 1月1次 10. 叶轮给煤机定检保养 执行叶轮给煤机定检保养方案。 1年2次 维护单位、点检人员 11. 粗碎机 粗碎机运行状态检查 运行状况 运行平稳、出料颗粒正常 1天1次 1周1次 维护单位 点检人员 12. 轴承箱 温度、振动、密封 正常温度20~65℃、正常运行,振动值0.05~0.08mm水平0.15mm、无异常、无漏渗油 13. 粗碎机本体 检查 无漏风、漏煤、变形等;设备卫生干净整洁。 14. 筛板 检查调整 筛板无变形、无断裂、裂纹;磨损正常,连接牢靠、筛板间隙合适,大小筛板和破碎板厚度为30mm,当磨损到10mm厚时,即应更换。箱体内壁;入料管、落煤斗、管无积煤 1周1次 维护单位、点检人员 15. 转子 检查 磨损正常、无掉环、无断裂、连接正常 1月1次 维护单位、点检人员 16. 液力耦合器 检查 正常运行温度50~55℃、无漏油、转动平稳、完整、无裂纹 1月1次 维护单位、点检人员 17. 粗碎机定检保养 执行定检保养方案 1年2次 维护单位 18. 振动筛 运行状态检查 运行状况 运行平稳、出料颗粒正常 1天1次 1周1次 维护单位 点检人员 19. 轴承箱 温度、振动检查 正常运行温度20~65℃、正常运行,振动范围值0.05~0.08mm水平0.15mm、无异常、无漏渗油 20. 本体 检查 无裂纹、变形等;设备卫生干净整洁 21. 筛板 检查调整 筛板无变形无、断裂、裂纹磨损正常,连接牢靠;箱体内壁、入料管、落煤斗、管无集煤 1月1次 维护单位、点检人员 22. 定检保养 执行定检保养方案 1年2次 维护单位 23. 细碎机 运行状态检查 运行状况 运行平稳、出料颗粒正常 1天1次 1周1次 维护单位 点检人员 24. 轴承箱 温度、振动检查 正常温度20~65℃、振动值0.05~0.08mm水平0.15mm、无异常、无漏渗油 25. 本体 检查 无漏风、无漏煤、无洒落煤、观察门开关灵活、无漏风、变形等;设备卫生干净整洁 26. 锤头、锤臂 检查 无脱落、断裂、严重磨损 1周1次 维护单位、点检人员 27. 转子、衬板 检查 磨损正常、无脱落、无断裂、连接正常;衬板完整、无松脱,磨损正常。箱体内壁;匀料装置;换向挡板;落煤斗、管无积煤。转子运转方向倒换,间隙调整。 1月1次 维护单位、点检人员 间隙调整根据粒径分析情况随时调整 28. 液力耦合器 检查 正常运行温度50~55℃、无漏油、转动平稳、完整、无裂纹。 1月1次 维护单位、点检人员 29. 定检保养 执行定检保养方案 1年2次 维护单位 30. 皮带输送机 皮带机 检查清扫 运行时皮带无较大跑偏、打滑、抖动、皮带边缘光滑,接口粘结良好,各种托辊、滚筒运转正常;无撒煤、漏煤;设备卫生干净整洁。 1天1次 1周1次 维护单位 点检人员 31. 驱动减速机 油位;声音;震动、温度、密封 油位在刻度范围内,颜色为正常色,温度Ⅰ~Ⅳ级35~55,声音啮合正常无异音,振动动范围值 ⊥0.003~0.008mm⊙,动静密封面无异常、无漏渗油 32. 轴承座 检查 轴承温度正常运行温度40~45℃,标准不超80℃、轴承声音正常无异常、轴承振动0.03~0.070mm、轴承润滑正常、无漏油 33. 电动滚筒 油位;声音;震动、温度、密封 油位正常,无异音,震动正常,无渗油 34. 液力耦合器 检查 1.正常运行温度50~55℃,2.油位一般≤2/3,3.弹性体是否损坏,4.密封应无漏油、5.转动平稳、6.壳体完整、无裂纹 1月1次 维护单位、点检人员 35. 液力制动器 检查 液动部分连接可靠、无渗油、推杆灵活、松闸时要有1~2mm间隙,磨损正常、无断裂 36. 清扫器 检查调整 运行正常。与皮带接触良好无卡夹异物、接触长度大于85%,刮片要平齐、无断齿、无变形,与皮带接触良好紧力适中,无对皮带产生较大损坏。连接完好,无松动、老化、位置正确,钢管无变形弯曲,附件连接可靠 37. 电液推杆 检查 无异音、无漏油、伸缩灵活,护罩完整无破损、无松动,连接可靠、润滑部位正常、转动灵活 38. 导料槽、落煤管 检查维护 运行无摆动、无洒漏煤、支吊正常可靠,耐磨衬板无破损,连接正常,表面光滑无粘煤,无锈蚀,导料槽防溢裙板密封良好。 39. 定检保养 执行定检保养方案 1年2次 维护单位 40. 犁式卸料器 犁式卸料器 机械检查 1.卸料器迎煤板磨损不严重。 2.卸料器钢结构完整无变形,磨损不严重。 3.卸料器升降机构升降灵活无卡涩,转动部位润滑良好。 4.卸料器托辊转动灵活,无异音,润滑良好。 1月1次 维护单位、点检人员 41. 缓冲滚筒 运行状态检查 运行状况 运行平稳、无异音。 1天1次 1周1次 维护单位 点检人员 42. 轴承箱 温度、振动检查 正常运行温度20~65℃、正常运行,振动范围值0.05~0.08mm水平0.15mm、无异常、无漏渗油 43. 本体 检查 无裂纹、变形等;设备卫生干净整洁。箱体内壁;入料管;落煤斗、管无积煤 1周1次 维护单位、点检人员 44. 驱动减速机 油位;声音;震动、温度、密封 油位在刻度范围内,颜色为正常色,温度Ⅰ~Ⅳ级35~55,声音啮合正常无异音,振动动范围值 ⊥0.003~0.008mm⊙,动静密封面无异常、无漏渗油 1周1次 维护单位、点检人员 45. 定检保养 执行定检保养方案 1年2次 维护单位 46. 除铁器 除铁胶带 检查 胶带跑偏符合要求、胶带接头完好、胶带无开胶无裂纹、胶带松紧度合适 1周1次 维护单位、点检人员 47. 传动链条、护罩 检查 链条松紧度合适、无杂音、润滑良好、链轮磨损磨损量小于20% 48. 皮带秤 电子皮带秤 检查 秤架是否紧固;各转动部位转动是否灵活;速度传感器;称重传感器是否正常;秤架有无积灰;称重仪表显示是否正常。 1周1次 维护单位、点检人员 49. 入炉没采样装置 采样装置 检查 驱动装置在规定时间间隔内动作平稳正常,落煤正常无堵煤,粘煤,运行正常无异常声音、无漏、渗油,制动良好 1周1次 维护单位 点检人员 50. 缩分装置 检查调整 在规定时间间隔内动作平稳正常,缩分样数量符合要求,减速机啮合正常,无异音,油位正常 1月1次 51. 初级给料机 检查维护 胶带磨损正常、滚筒轴承座无裂纹,润滑良好,传动装置无漏油 1月1次 52. 样品收集器 检查维护 检查有无过大的震动和噪声,检查主要旋部件的磨损情况,必要时更换 1月1次 53. 弃煤回送装置 检查调整 运行平稳,无堵煤、掉斗、卡磨、倾斜和余样提不走的现象,对各部螺栓进行检查 1月1次 54. 破碎机检查 出料颗粒符合制样要求,锤头磨损正常,无较大振动和噪音、检查传动系统,尤其检查V皮带接合处的裂纹,边缘磨损,开口及不均匀的延伸,检查行动部件是否已校准对中,皮带张力,磨损或其它损坏,必要时重新调节或修理 3月1次 55. 除尘器 运行状态 检查 水位正常,本体、进水系统、排污系统无渗漏;除尘效果良好,除尘风机运转正常,无异音。 1天1次 1周1次 维护单位 点检人员 56. 除尘器冲洗 执行除尘器定期冲洗标准 维护单位 57. 定检保养 执行定检保养标准 1年2次 维护单位 58. 栈桥冲洗排污系统 泵运行状态 检查 运行正常,无异音,出水正常,无振动 1周1次 维护单位、点检人员 59. 泵的本体 检查 检查本体有无开裂,漏水,轴承温度应≥60℃,无杂音、振动≮0.1mm 60. 各冲洗阀门 检查 阀门无泄露。开关自如,阀把无缺损,管带转盘无损坏, 61. 各冲洗、排污管道 检查 管道无泄露,无堵塞,连接螺栓无松动 62. 泵解体 检查 泵腔、叶轮、密封叶轮、密封叶轮室磨损正常;入口滤网、泵流体通道无异物堵塞 2月1次 维护单位、点检人员 63. 堆取料机 取料机刮板 磨损、固定 检查刮板,刮板条磨损状况硬质合金磨损2mm以上时更换,刮板、刮板条固定无松脱 1周1次 1周1次 维护单位、点检人员 维护单位、点检人员 刮板链条 检查 内、外链板、链轮、销轴磨损在控制范围,销子无脱落,两侧链条长度合适,两侧同步、不跑偏,链条无蹿动、跳动现象,张紧度合适 导轨、定位轮 固定牢靠、压板、连接板及所有连接件无松动 主、从链轮与链条啮合 检查 链轮磨损在控制范围;链条与主动轮、从动轮的啮合良好,运转平稳,无夹链、爬链或卡涩 取料机机减速机 检查 减速机油位正常、运行温度60~65℃,振动正常无异音,动静密封面、无异常、无漏渗油、防护罩外壳完整无卡磨、 取料机提升机构 检查 运行平稳正常、减速机无异常响声、异味,刹车轮径向跳动≯0.12mm,轴向跳动≯0.2mm,液压抱闸的动作同步,钢丝绳在卷筒上不跳槽,无断股,断丝,直径≯原直径 回转机构齿轮检查 检查 转动平稳正常、啮合无异常响声、齿轮转动部位润滑良好,无干磨现象 回转机构减速机 检查 减速机油位正常、运行温度60~65℃,振动正常无异音,动静密封面、无异常、无漏渗油、防护罩外壳完整无卡磨、 斗轮机落料筒检查维护 检查 正常无洒煤漏煤、耐磨衬板连接牢靠无脱落、磨损在正常范围 堆料机皮带机 检查清扫 运行时皮带无较大跑偏、打滑、抖动、皮带边缘光滑,接口粘结良好,各种托辊、滚筒运转正常;无撒煤、漏煤;设备卫生干净整洁。 堆料机皮带驱动减速机 油位;声音;震动、温度、密封 油位在刻度范围内,颜色为正常色,温度Ⅰ~Ⅳ级35~55,声音啮合正常无异音,振动动范围值 ⊥0.003~0.008mm⊙,动静密封面无异常、无漏渗油 轴承座 检查 轴承温度正常运行温度40~45℃,标准不超80℃、轴承声音正常无异常、轴承振动0.03~0.070mm、轴承润滑正常、无漏油 回转机构齿轮检查 检查 转动平稳正常、啮合无异常响声、齿轮转动部位润滑良好,无干磨现象 回转机构减速机 检查 减速机油位正常、运行温度60~65℃,振动正
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