武警总医院永定路住宅楼工程脚手架方案23

武警总医院永定路住宅楼工程脚手架 一、编制依据 1、武警总医院永定路住宅楼工程施工组织总 2、武警总医院永定路住宅楼工程施工图纸 3、《建筑施工安全检查》（JGJ59-99） 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 6、现行《建筑施工规范大全》 7、国家和北京市现行安全管理规定及其它相关国家及地律法规 二、工程概况 工程名称 武警总医院永定路住宅楼 工程位置 北京市海淀区永定路北太平路交叉口 建设单位 中国人民武装警察部队总医院 设计单位 北京联华建筑事务有限公司 监理单位 中盛航空监理工程公司 施工单位 南通市新华建筑安装工程有限公司北京分公司 总建筑面积 46170.09㎡ 地上部分建筑面积 40257.59㎡ 首层建筑面积 3200.85㎡ 地下部分建筑面积 5912.50㎡ 标准层建筑面积 2649.71㎡ 地下层高度 3.3m、4.3m 地下层数 2层 标准层高度 2.8米 地上层数 12~16层 檐口高度 48.1米 首层高度 4.8米 建筑物四周总长度 461.8米 本工程采用大模内置外墙外保温做法，保温材料选用50厚聚苯板。 三、施工部署 因建筑物四周均未回填，且南侧外伸部分待主体结构封顶后，才允许结构施工，根据现场实际情况，脚手架分为二个部分：一部分为用于主体结构施工的钢大模板的挂脚手架，另一部分则为用于装修的脚手架。 用于维护装修的脚手架的搭设又分为二部分：一部分为在三层楼板上搭设悬挑脚手架，采用纵、横向工字钢做悬挑承重构件，每七层作一次卸荷，且采用钢丝绳斜拉卸荷，采用φ15~φ17的钢丝绳通过墙体上的螺栓孔与上层墙体作拉结。根据檐口高度外加护身栏一道，脚手架搭设总高度最高为42.3米，屋顶电梯房脚手架另行搭设。另一部分则是三层以下搭设落地双排单杆脚手架。 另一部分为用于主体结构施工的钢大模板的挂脚手架另行叙述。见附后。 四、构造及技术措施 脚手架的杆件采用φ48×3.0的有缝钢管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。扣件使用与钢管管径相配合、符合国家现行有关标准的可锻铸铁扣件。禁止使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。其他配件加工应符合产品的设计要求。 脚手架搭设、拆卸和作用的一般规定： 1、在搭设前必须对进场的脚手架杆件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 2、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 1）按施工设计放线、铺垫板设置底座标或标定立杆位置。 2）周边脚手架应从一个脚部开始并向两边延伸交圈搭设。 3）按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向平杆，随时校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 3、作业层荷载标准：结构脚手架3KN/㎡，装修脚手架2KN/㎡，结构计算按3KN/㎡。 4、在架面上堆放的物体总重不得大于1.5KN。 5、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑、退行。 6、连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除后才能拆除。过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的连接的杆件。 7、拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 （一）立杆 脚手架立杆横距1m，纵距1.5m，步距1.8m，内立杆距结构外边缘300mm。 立杆接头采用对接扣件连接，相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内，在高度方向错开的距离不小于500mm，与相近大横杆的距离不大于步距的1/3，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5米。每根立杆底部应设置底座或垫板。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。高低差不应大于1米。 脚手架底层步距不应大于2米。 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。 （二）纵向水平杆 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； 纵向水平接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，应符合以下规定： 1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3； 2）搭接长度不应小于1 m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆件端的距离不应小于100 mm； 3）采用木方板作脚下手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置。 （三）横向水平杆 主节点处必须设置一根横向水平杆，杆件贴近立杆或在双立杆中间布置，搭于纵向水平杆上，用直角扣件扣接且严禁拆除；横向水平杆轴线偏离主节点的距离不大于150 mm，靠结构一侧的外伸长度1~3层不大于300 mm，4层以上不大于200 mm，相邻两立杆之间加设一根横向水平杆。 （四）纵横扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距立杆底端之上不大于200 mm处； 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。 （五）剪刀撑 剪刀撑沿脚手架两端和转角处起每隔6根立杆设一组，不足6根的在该面等分立杆分配，满铺剪刀撑，角度控制在45°至60°之间，且沿架高连续布置。 剪刀撑在斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中间增加2至4个扣结点。斜杆的两端3个扣结点。 （六）连墙件 采用箍墙式刚性连接，二步三跨设置连墙件,要求连墙件的纵距不大于4 m，横距不大于6 m。 （七）支撑 第三层四周脚手架每隔10根立杆设一道支撑，拐角处必设，待架子与主体拉结可靠后方可拆除。 （八）人行马道 人行马道设置在主体结构南侧，只搭设至首层顶板（屋面）的架子，二层以上采用建筑物内楼梯。人行马道坡度采用1:3，中间休息平台1.8 m，宽度1.2 m。 马道脚手板采用木方板模板顺铺，每隔250 mm设一根20×40的防滑条。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。外侧用密目安全网封闭。 （九）栏杆、挡脚板 作业层和人行马道外侧边缘设置高度1.2 m和0.6m高的护栏，且栏杆的净空高度不大于0.5m，并在栏杆下部设置180mm高的挡脚板，脚手架外围用安全网全封闭。 （十）脚手板 在每个作业层满铺脚手板（采用松木脚手板），结构同时作业不超过二层，要求脚手板厚度不小于50mm，板宽200~300mm，两端使用8号镀锌铁丝捆紧，在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升。 （十一）脚手架搭设顺序 定位、设置脚手杆→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→支防护栏杆→绑扎安全网。 （十二）脚手架拆除顺序 脚手架由上向下拆除，拆除时先拆安全网，再依次拆除防护栏杆、脚手板、剪刀撑、横向水平杆、纵向水平杆、连墙件、立杆，由此反复，依次向下拆除。 （十三）悬挑脚手架搭设顺序 水平挑件→定位、设置脚手杆→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→支防护栏杆→绑扎安全网。拆除顺序与之相反。 五、质量要求及措施 1、立杆垂直度偏差不大于架高的1/500，全高绝对偏差不大于100mm，搭设和使用过程中要随时校正立杆垂直度。 2、纵向水平杆偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，一根纵向水平杆的两端允许偏差±20mm，并随时校正水平偏差。 3、任何杆件外伸出部分不得小于100mm，横向水平外伸长度偏差不大于50mm。 4、步距允许偏差±20mm，立杆横距允许偏差±20mm，纵距允许偏差±10mm。 5、脚手架基础应平整、并夯实，立杆处加设垫板和底座，不能直接立于土地面上，垫板厚度不小于50 mm，宽度不小于200 mm，基础有可靠排水措施，垫板必须平稳，不得悬空。立于一层屋顶上的脚手架底座下垫好脚手板，当垫脚手板达不到强度要求时，在一层顶板下加立柱支撑以分散荷载。 6、变形杆件和不合格扣件不能使用，每个扣件必须拧紧，扣件螺栓拧紧力矩40~65Nm，扣件拧紧后开口处间距不小于5mm。 7、严格按施工方案和有关规范规定构造尺寸进行搭设，推行样板引路，架子工进场后集中培训教育并持证上岗。 六、安全措施 （一）基坑安全防护 1、基坑上口线外0.5 m处，设置不低于1.2 m高两道由钢管搭设的护身栏(每隔0.6m一道)，并刷红白间隔的油漆，挂标志牌。 2、出入基坑设专用人行马道，四周挂密目安全网封严。 3、基坑四周白天设警戒牌，夜间设红色标志灯。 4、基坑四周1米范围内不准堆土、堆料、停放机具，以防止过载滑坡。 （二）脚手架安全防护 1、进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者可民上岗证。 2、搭设过程中，脚手架及时与结构接结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未安全脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 3、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 4、搭设和拆除脚手架严格遵守施工操作规程和有关规定。 5、材料工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 6、作业层脚手板满铺、铺平、铺稳，不得有探头板，脚手板搭接长度至少20CM，且在相同水平杆上。 7、结构施工时不允许许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 8、严格控制使用荷载，最大为270kg/m2，确保较大安全储备。 9、避免以下违章作业： （1）利用脚手架吊运重物； （2）作业人员攀登架子眄作业面； （3）推车在架子上跑动； （4）任意拆除脚手架部件； （5）塔吊起吊物体时碰撞和拖动脚手架。 10、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业，雨、雪后采取防滑措施。 11、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时处理解决。 12、脚手架上不得堆放多余材料，板上的杂物和垃圾要及时进行清理。 13、必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于10Ω，避雷针设在房屋四角脚手架立杆上，采用直径不小于12mm的镀锌钢筋，高度不小于1米，并将所有最上层纵向水平杆全部接通，形成避雷网络，保证接地可靠。 （三）电梯井安全防护 1、电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用φ12的螺纹钢筋，按水平向间距150mm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。首层电梯井内支搭双层水平兜网，往上每隔三层加设一道水平安全网，水平网四周封严，网上不准存有杂物。 2、电梯井内不准做秉直运输通道或垃圾通道。 3、电梯井施工时，从井底开始从下到上搭设脚手架，作业面脚手板满铺、铺平、铺稳。 4、标高30 m以下采用双立杆，30 m以上采用单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，单立杆与双立杆中的一根对接，相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内，立杆下垫底座及垫板（垫板尺寸为1200×1250 mm）。 5、横杆步距为1.5 m，横杆布置在立杆的外侧，横杆的一端顶牢井道内壁（垫硬橡胶材料），且间隔布置，每步一个循环。 6、在距底座上方不大于200 mm处的立杆上采用直角扣件固定纵向扫地杆，在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上采用直角扣件固定横向扫地杆。 7、作业层及其上下各一层均满铺脚手板，要求脚手板厚度不小于50 mm，板宽200~300 mm，两端使用8号镀锌铁丝捆紧。 8、一定要确保搭设脚手架稳定后方可使用。 9、施工人员从电梯口上下作业面，禁止攀爬脚手架上下作业面。 10、非专业架子工禁止随意拆改脚手架及拆除脚手架部件。 11、在各层电梯口设置可靠的防护栏杆及挡脚板，以防止坠物伤人。 12、定期检查井道脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时处理解决。 13、脚手架上不得堆放多余材料，板上的杂物和垃圾要及时进行清理。 14、井道照明用电由专业电工安装，非此专业人员严禁乱动。 （四）大模板存放安全防护 1、大模板存放场地必须平整、夯实或采用混凝土硬化。 2、存放的大模板必须脸对脸，自稳角70°~80°，两块大模板板底间距不小于600mm，下垫通长方木。 3、无支腿的大模板和各种阴阳角模，必须存放在专用的模板插放架内或平放，不得乱堆。 4、禁止在无挂钩的情况下拆除大模板的最后一处固定点或停放稳而摘掉挂钩。 5、吊运或移动大模板必须由专业人员指挥，任何人不得代替，如发现任何人员违章指挥或操作，一经发现必须严肃处理。 6、其它要求和处理按上级机关和项目部颁发的各项制度执行。 （五）、楼梯间洞口安全防护 1、楼梯侧边在混凝土浇筑达到一定强度时，打好膨胀螺栓，上面利用碗扣件搭接钢管，沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏杆，并刷红白油漆。 2、楼梯边侧边护栏底部设180 mm高的挡脚板。 （六）其它部位安全防护 1、楼板预留洞口要在拆模时上下用脚手板封严，用钢丝拧紧，超过500×500 mm的洞口要做特殊防护，洞口内钢筋结构不能截断。 2、结构四周临边：在结构四周边线内500 mm处设置全封闭式护身栏，φ48×3.5钢管。其设计不低于1.2m，立杆间距为1.5m，竖向拉结两道通长大横杆，沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆，并挂醒目标志牌，护身栏杆四周满挂密目安全网、白天挂警示牌，夜间设红色标志灯，临边四周1m范围内不准堆料，停放机械。 3、出入口必须搭设防护棚。防护棚标准为长4.5m、宽4.5m、高4m，宽于出入通道两侧各1M的通道，棚顶满铺5CM厚的脚手板两层，两层间高度60CM，两侧用立网封闭。 4、任何班组和个人不能任意拆改、挪用各种防护用品，不准从非出入口处撕开安全网任意出入，临近施工区域的变压器，各种固定的施工机械等要支搭防护棚。 七、结构用外脚手架的设计、施工 7.1结构施工外脚手架的选择 按照项目总体的施工部署，根据本工程建筑外立面形式的实际特点，结构施工阶段采用承重外挂架、外装修阶段采用双排外脚手架； 7.2承重外挂架（结构） 7.2.1外挂架设计 本工程为剪力墙结构，结构施工过程中部分使用承重外挂架，作为外脚手架，利用上排大模板的穿墙螺栓孔为一组，用钢管连接成为一个整体，搭设高度为两层半，最上排水平杆高于作业面1.5米，脚手架外侧用密目安全网封闭，底部用大眼水平封闭（详见图一）。 7.2.1.1为满足分段流水施工的需要，全部采用单跨升降，每跨长度均小于6m。 7.2.1.2外挂架由提升架、钢管及扣件等组成，用钩头螺栓及承压块挂在已浇筑的混凝土外墙上。 7.2.1.3提升架为一榀钢桁架，由支撑挂架、底座、调节螺栓、附墙装置等组合成上下操作平台。 7.2.1.4外挂架利用塔吊提升，利用大模穿墙螺栓孔眼，以Φ32钩头螺栓与墙体并接固定，不再另行预留孔洞。 7.2.1.5建筑物外墙间距小于2m的部位，采用Φ48×3.5钢管搭设操作平台，阳台部位利用阳台作为操作平台，挂架外围用单片钢管防护架全封闭围挡。 7.2.1.6外挂架之间的距离应小于20cm，架体最下端与结构主体最大距离应小于5cm。 7.2.1.7主体结构施工时所用的施工电梯应紧随在外挂架的下面，主体完毕后拆除外架。 7.2.1.8因本工程采用大模内置外墙外保温做法，为避免在外挂架提升、安装及使用过程中损坏保温板，架体上下端与外墙保温面接触部位均预先垫焊300~500mm长[120×50槽钢（腹板朝向墙面），以增大与保温板接触面积、分散局部压应力。 7.2.2外挂架组装 外挂架以50×5三角支承架为骨架，架体采用钢管扣件搭设、连接，架体总高度8.00m，宽度1.50m；操作平台设置18cm高以上踢脚板，1.2m防护栏杆，并根据规范要求搭设剪刀撑及底部支承框架等结构；所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧。 7.2.3外挂架提升 7.2.3.1作业条件：地上二层结构施工前应将外挂架及防护架施工完毕，各层外挂架提升须本层墙体混凝土强度达到7.5MPa以上方可实施安装、提升。 7.2.3.2提升方法： 提升前解开支承架间的接缝板、立网等连接物，操作人员进入下平台，拆除下挂钩并离开平台后（吊钩采用φ16钢筋做吊环），方可发信号。先稍绷紧吊环，操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，并使钩盒离墙。塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施，摘除支架时要从最端部的墙角开始，逐个按顺序进行。 外挂脚手架以每组为单位随结构施工逐层提升，在每层楼板浇筑完毕后使用塔吊提升，提升时注意内外配合作业，架体提升就位时，将所有钩头螺栓固定并检查无误后方可摘钩。 7.2.3.3安装方法：从墙外向墙内插入螺杆，拧上螺母，外支承架提升到此处时伸出螺杆，使支承架的三角桁架上的钩盒挂在螺杆上，挂实后拧紧室内双螺母，插上销钉后摘掉挂钩，待一个流水段的支承架全部装好（包括相互间的连接及墙角处的连通道）后，即可连上支承架间立网，出现层步差时，要绑好护身栏。整个支承架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。 7.2.3.4每层挂架就位后，各组挂架之间用脚手管临时拉结，外侧安全网封严。遇外墙窗洞口较大处、挂架下部无附墙支撑点时，利用窗口上下墙体绑抱口架，外挂架支撑在抱口架上。 7.2.3.5在塔吊附墙或其它对外架升降造成影响时，在架体搭设过程中应用短钢筋搭设，采取局部临时搭拆的方法，使架体越过障碍，正常升降。 7.2.4主要安装工序施工措施 7.2.4.1外挂架安装、提升作业程序 外挂架安装、提升作业程序 7.2.4.2根据大模板穿墙螺栓孔距离确定三角支承架之间的间距，每榀支承架的间距根据外挂架长度及设计承载力标准作适当调整。 7.2.4.3安装时应注意随时调整挂架架体的垂直度和平台水平度，并按规定拧紧挂钩穿墙螺栓，采用双螺帽。 7.2.4.4外架防护的搭设 a、防护架钢管采用Φ48×3.5钢管，其化学成分及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定，不得使用严重锈蚀或变形的钢管；钢管应按使用规格分类，长短一致，并涂刷防锈漆两道。 b、扣件应符合《可锻铸铁系列及技术规程》（GB978-67）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造性能；扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中有关A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定，垫圈应符合（GB95-86-85）的规定。 c、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证良好的接触面。 d、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。 e、扣件活动部位应转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm。 f、立杆间距不应大于1.20m，立杆最大轴向偏差应小于200mm，相邻立杆接头不应在同一步架上。 g、大横杆步距1.80m，上下横杆接头应布置在不同的立杆纵距内，最下层大横杆搭设时应起拱3~5cm。 h、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100~400mm，内侧悬臂端可铺脚手板。 i、架体外侧必须搭设剪刀撑，倾角45~60度，架内脚手板应满铺，并与架体绑扎牢固，脚手板之间不得有大于100mm的空隙； j、外挂架底部及阳台下部张设水平大眼网及密目网兜底并封闭，架体外侧张设密目网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，密目网与架体连接牢固。 k、架体搭设完毕后，必须进行空载与加载试验，合格后方可进行验收、使用。 7.2.5阳台外防护架防护措施 7.2.5.1阳台外防护架支设完毕后，为保证架体稳定，应用短钢管与相邻的外挂防护架拉结牢固；短钢管间距同大横杆步距（1.80m），并在平台上1.20m设置一道，外侧用密目网张挂严密。 7.2.5.2阳台侧面与外挂架平台板距离应不大于20cm，并对其下部以密目网加一道大眼网进行封闭防护。 7.2.6外挂架、防护架拆除 7.2.6.1准备工作 a、组织现场施工、技术、安全管理人员及劳务队安全员、外架操作人员等进行安全、操作交底。 b、项目部安全负责、劳务队安全员及各班组长要明确分工，做到职责分明、到岗到位、认真负责。 c、拆除前彻底清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物。 d、各项准备工作完毕后，及时报项目部批准，接到正式通知及批准书后，方可进行拆除作业。 7.2.6.2拆除工作程序 a、针对工程现场实际情况，认真研究、制定，确定具体空中拆除或地面拆除措施； b、拆除作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋上班； c、拆除区域内应设立明显警示标志，划清警戒线，并配备安检、巡逻等人员； d、仔细检查外挂架及防护架各部位的情况，如发现异常应及时汇报，待妥善处理后方可拆除。 7.2.6.3外挂架拆除作业 a、先用塔吊对提升架进行机械预紧，并注意吊点平衡，防止穿墙螺栓松开时主体失稳下坠； b、拆卸所有穿墙螺栓及外架间连接件； c、将提升架整体吊至平地； d、拆卸提升架主框架，妥善保存好各部件。 7.2.7外挂架、防护架施工安全技术、管理措施 7.2.7.1每层每段外挂架及防护架提升前，都必须做到“先防护，后提升”，先对外架操作平台侧面防护到位，经项目部检查合格后方可进行提升作业。 7.2.7.2外架提升工作完毕后，劳务队必须组织自检及交接检，再报项目部检查，验收合格并挂牌标识后，方可投入使用；提升或防护不到位，不得进入下道工序施工。 7.2.7.3外挂架在静止工作状态下，上层平台荷载4kN/m2（或转化为端部集中荷载2kN），下层平台荷载2kN/m2；应严格按此限载要求组织施工，不得超载使用，不得使用体积较小而重量过大的集中荷载，如设置灰槽、水箱及堆放大模板等。 7.2.7.4外挂架只能作为施工人员的操作防护架，不得作为外模板、钢筋等材料的堆放架。 外挂架平台及阳台上严禁直接吊放材料，木工支模临时材料应及时清理。 7.2.7.5外挂架穿墙螺栓扭矩不得小于1500Nm。 7.2.7.6使用过程中，应禁止下列违章操作： a、擅自拆除外挂架及防护架的任何部件及穿墙螺栓； b、起吊构件、材料时碰撞或扯动挂架、防护架； c、以防护架体作为模板支撑； d、在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物； 7.2.7.7各段外挂架提升完毕，应对施工缝处外架高低跨用钢管搭设防护栏杆，外围张挂密目网；并对操作平台临边及平台、阳台下的防护措施认真进行检查，确保防护到位，不留死角。 7.2.6.8每组外挂架预留的穿墙螺栓眼必须在一个水平线上，防止受力不均。 外挂架施工安全的关键是悬挂、起吊点各部位的安全参数。在加工制作过程中应精心制作，每个吊环、每条焊缝都要严格把关，所用材料必须有合格证；组装、吊装及提升应严格执行国家规范和操作规程。 7.2.8外挂架、防护架的检查、维修与保养 7.2.8.1施工期间，定期对架体及钩头连接螺栓进行检查，如发现钩头螺栓脱扣或架体变形、脱焊，应及时修整、处理；严禁带病使用。 7.2.8.2每次提升、使用前，都必须对穿墙螺栓、螺帽等进行严格检查，如发现裂纹或螺栓损坏，必须予以更换。 7.2.8.3一般穿墙螺栓在正常周转使用100次以后，即应进行更换。 7.2.8.4每次提升施工前，应及时清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物，防止坠落伤人。 7.3外挑脚手架（装修） 本工程外装修阶段全部采用外挑双排脚手架。 7.3.1外挑双排架设计 根据本工程具体的施工情况，施工荷载按3KN/m2（结构阶段）考虑。 7.3.1.1悬挑脚手架由三层楼面用工字钢做挑梁外挑脚手架钢管，每七层一悬挑，将架体荷载卸到结构上。 7.3.1.2外挑脚手架沿建筑物外围搭设，按结构脚手架考虑，为扣件式双排钢管脚手架，脚手架采用单立管；外层密目安全网封闭；脚手板按每两层铺设一层施工考虑荷载。连墙杆按2步3跨设置，安装时靠近立杆及大横杆节点位置。 7.3.1.3架体与墙体的连结采用刚性拉接，即采用钢管将架体与结构墙体拉、撑加固。拉结点应拉在架体外侧横杆与立杆十字交接点附近，拉结钢管应拉住架体外侧立杆。拉结点附近将小横杆顶紧墙面（与保温板接触面应平垫400×50×100木方，以防损坏保温层），形成撑杆，保证架体的侧向稳定。 拉结点水平间距≯6.0m，垂直方向≯4.2m。 7.3.2材料要求 （1）钢管：采用φ48×3.0焊接钢管，钢管长度4.0m~6.0m（大横杆）或2.1m~3.3m（小横杆及斜撑）为宜。 （2）扣件：采用玛钢扣件，符合JGJ22-85的要求。扣件表面不应有裂纹、起孔、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；扣件与钢管的接触面贴合良好；扣件夹紧钢管时开口处最小距离5mm；旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。 （3）脚手板：采用木脚手板，其材质符合国家现行标准GBJ5-88中对Ⅱ级木材的要求。宽度不小于200mm、厚度为50mm，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端采用10#镀锌铁丝绑两道箍。 7.3.3悬挑架的搭设 7.3.3.1脚手架悬挑搭设时在二层顶板上距外墙边线1000mm处预埋φ48钢管与圆钢16焊接而成的固定件，间距同工字钢梁间距（悬挑工字钢梁在无阳台处间距为4500mm,有阳台处间距为3000mm,穿墙处预留300×300的洞，洞底距结构面50mm）；无阳台处工字钢梁挑出1450mm,有阳台处挑出3550mm用φ48×3.0作工字钢梁端部压杆和固定杆，固定杆上用双扣件固定，（下部以木楔塞紧）；并可利用结构留洞等将挑杆与结构可靠连接。 悬挑架立杆排距1000mm，间距1500mm，大横杆步距1400mm，内侧立杆距外墙面300mm；水平拉杆为钢管拉杆，并扣双扣件作为保险，拉在墙体内侧门窗洞口处；为防止架子内倾，在拉结点附近将小横杆顶紧墙面（内侧垫木方，防止损坏外保温板），其间距水平方向为6000mm（四跨）。 7.3.3.2搭设顺序：斜撑→拉结杆、连墙杆→立杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆…… 7.3.3.3脚手架必须垂直于地面，立杆的垂直总高偏差不大于100mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该片架纵长的1/300，且不大于50mm。 7.3.3.4脚手架立杆和大横杠的接头应采用对接，相邻两根立杆的接头应错开，并不在同一步脚手架内；同一步脚手架内外和上下相邻的两根大横杆的接头应错开，并不在同一跨间和同一步内。 为增加脚手架的稳定性，要求架体大横杆交圈布置，在搭设脚手架时，大横杆要搭在立杆里侧。剪刀撑按6步6跨搭设，斜杆两端扣件与立杆、横杆交叉节点的距离不大于200mm。 7.3.3.5脚手架各杆件互相连接，伸出的端头均应大于100mm，以防止杆件滑落；扣件螺栓松紧适度，要求螺栓扭力矩在40～50N·m之间，最大不超过60N.m。脚手架的操作层必须满铺脚手板，脚手板距墙距离小于150mm（内侧横向水平杆挑出部分应铺一排脚手板），不得有孔隙和探头板、飞跳板。 作业层脚手板的下一步脚手板要铺设一道隔层板和一道隔层水平安全网。操作层脚手板应对接，接头处下方必须设双排小横杆，小横杆距离200mm～250mm（接头两板各挑出≮100）。 7.3.3.6脚手架高出建筑物一步（1.5m），高出部分设两道护身栏杆，并用立网封严。 7.3.3.7根据规范及技术要求，按3步6跨加设横向斜撑（拐角处另加一道）。 7.3.3.8操作面防护措施：在操作面上，脚手架跳板应满铺，满足“一跳三杠”要求，并不得存在空头跳，靠外边内侧设≥180mm高挡脚板；装修阶段操作层上方满铺一道脚手板做防护板，下方满兜双层大目安全网。 7.3.3.9水平拉、撑杆及斜拉钢筋（钢丝绳） （1）脚手架与主体结构的拉与撑是保证脚手架安全的重要因素，应按下列规定严格执行： 1）连墙件搭设应符合规范规定（按二步三跨设置刚性连墙件），当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施。直到上一层连墙搭设完后方可根据情况拆除。 2）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300；连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始搭设，困难时应采取其它可靠固定措施；连墙件宜采用菱形布置。 3）连墙件中的连墙杆宜呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接。 4）在拉结点附近，将小横杆顶紧墙面，防止架子向里倾斜，拉结点应靠近主节点，偏离主节点的距离不得大于300mm。 5）连墙杆件中的拉杆，应水平并垂直于墙面设置。 6）无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要在拆除脚手架时方能逐层从上向下拆除，施工中途如因妨碍其它工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经技术部门同意，并采取有效的加固措施，检查确实牢固可靠后方可拆除，任何人不得擅自拆除。 （2）拉筋设置：拉筋采用≥φ12钢筋制作（钢丝绳≥φ12.5）；拉筋与架体连接部位应位于立杆、楼层部位大横杆及小横杆交叉节点部位，并扣于其外侧；与结构连接利用上部外墙大模穿墙眼等，要求拉结可靠、有效； 拉筋按6步（三层）设置一道；起始层水平间距为2跨，其余可按3跨一道设置（架体转角部位应设双拉筋）。 7.3.3.10剪刀撑及斜撑杆件 沿脚手架纵向两端和转角算起，在脚手架外侧面按每隔7根立杆间距（1.5×7=10.5m）左右，用斜杆搭成剪刀撑自下而上顺序连续设置，斜杆用长钢管，与地面成45°～60°夹角；最下面的斜杆与立杆的连接点离架体底部大横杆500mm。 剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在横楞上，应用旋转扣件扣牢；剪刀撑钢管的接长接点不允许用对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度应大于1000mm，并采用3只旋转扣件锁紧。 剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定应符合规范要求；本工程除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 7.3.3.11 脚手架铺设要求 （1）铺脚手板时，应按脚手板探头不大于150mm的要求另设小横杆，小横杆距墙面150mm（距装饰面≯100），架子外侧小横杆探头长度应统一、平齐，探出长度为100mm。 （2）为减轻架子自重，脚手架每段内铺板不多于两层脚手板，沿长向铺设，其端头应伸出小横杆100~150mm，用铅丝将脚手板与小横杆绑牢，不得将脚手板重叠布置，否则应另设小横杆。 （3）材料搬运的出入口及开口处两侧，均应设置双层立杆用扣件紧固，出入口要搭设安全遮棚，防护棚宽于出入通道两侧各1000mm，长6000mm，顶棚满铺50mm厚的脚手板双层，非出入口和通道必须封严。 7.3.3.12脚手架四角应有防雷击装置，将架体与结构预留避雷钢筋通过镀锌扁铁焊接成一体。 7.3.4安全网的张设 7.3.4.1安全网的技术要求 安全网绳必须使用优质合格产品，并经物资部、安全部实测检查验收合格后方可投入使用。所有绳的湿干能力比不得低于75%。 7.3.4.2安全网的使用规则和搭设方法： （1）使用规则 新网必须有产品质量合格证,旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。 安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。系结点应符合搭结方便，连接牢固又容易解开，受力后不会散脱的原则。有筋绳的网在安装时也必须把筋绳连接在支撑物（架）上。 多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与网相同，强力不得低于其网绳强力。 安装平网应外高里低，以15°为宜, 网不宜绑紧； 安装立网时要注意安装平面与水平面垂直，立网底部必须与脚手架全部封严。 要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物,网内不得有积物。 安全网安装后，必须经专职安全员检查验收合格签字后方能使用。 （2）水平安全网的搭设方法 架子上水平兜网设置，每四步架设一道兜，兜网设置在小横杆上方,周边用18#铁丝与架子绑扎牢固。施工作业面外侧防护不低于1.5m，同时张设水平网与钢管架子绑扎牢固。架体外侧全部张挂密目安全网。 7.3.5脚手架的拆除 7.3.5.1拆除准备工作 a）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求： b）应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经项目部技术、安全主管部门批准后方可实施。 c）应由工长和安全员进行拆除安全技术交底。 d）应脚手架上杂物及地面障碍物全部清除。 7.3.5.2拆除脚手架时，应符合下列规定： a）拆除作业必须由上至下逐层拆除，严禁上下同时作业； b）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如果高差大于两步应增设连墙件加固； c）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； d）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固； e）拆下的杆件与零配件，应分堆，用吊车吊下，严禁高空抛物； f）拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管； g）当遇恶劣天气（如风力在5级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架的拆除工作。 7.3.6脚手架安全防护措施 7.3.6.1搭拆脚手架必须由经按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）》培训并考核合格的持证架子工承担；并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。 7.3.6.2搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 7.3.6.3脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应于脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处上下攀登。 7.3.6.4如果上下层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其它隔离措施，否则不允许在同一垂直线的下方工作。 7.3.6.5搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作、铺好脚手板，同时设一道随脚手架高度提升的安全网。 7.3.6.6吊运脚手板及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。 7.3.6.7在搭拆脚手架时，如果杆件等尚未绑扎牢固，或已拆开绑扎，均不得中途停止。 7.3.6.8严禁在脚手架上堆放物料，钢模板、木料及施工多余的材料应放置在楼层内，以确保脚手架畅通，不超载使用。严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭挂三角小平台。 7.3.6.9架子安装后，应经上级主管部门验收合格后方准使用。 7.3.6.10外装修、结构交叉施工阶段双排脚手架上口应张挂6m宽双层平网，且网上加设双层密目安全网，以上按每4层设一道3m宽平网防护。 7.3.6.11遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作和高空作业。 7.3.6.12施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道路，都应该随时清扫；雨期施工中必须采取适当的防滑措施。 7.3.6.13脚手板必须使用50mm厚的坚固木板，凡是腐朽扭挠、破裂和横向透节的木板都不能使用。 7.3.6.14脚手架的活载负荷量，不得超过2000N/m2，如果负荷量必须加大时，架子应当适当加固并经重新验算。 7.3.6.15各种形式的脚手架在使用过程中，在未经过技术、安全部门批准的情况下严禁私自拆改脚手架的构件和防护。 八、悬挑脚手架搭设方案设计计算书 二层顶到十六层顶采用型钢悬挑脚手架，采用工字钢为钢挑梁，分二次卸荷，即二层顶至九层为一次卸荷，九层顶至十六层顶为二次卸荷采用钢管悬挑钢丝绳反拉。 脚手架搭设用材料 （1）钢管采用φ48×3.0mm，直角扣件，对接扣件，外挂密目安全网，铺满二层50mm厚木脚手板。 （2）悬挑钢梁： 无阳台处，在外墙体根部预留宽×高为300×300的方形孔，采用20号工字钢作为挑梁，外挑1.45m，在距外墙面1.3m处对应位置平台上放置焊接两道16#工字钢固定。距外立杆300处用一根φ17的钢丝绳外拉。 有阳台处,考虑至悬臂结构不能受力过大,故采用钢梁悬挑加钢丝绳反拉，在工字钢梁下用钢管顶撑。 （3）脚手架搭设尺寸 立杆纵向间距为1.5m，内立杆距外墙为0.3m，外立杆距外墙面的距离为1.3m，步距为1.8m。 （4）计算依据 钢管几何性质、力学性质： 直径：φ48×3.0mm，壁厚t=3.0mm，每米重量 截面积：A=424mm2 截面抵抗矩：W=4.491×103mm3 截面回转半径:i=15.8mm 钢号:Q235 抗弯/抗拉/抗压容许应力:[σ]=205N/mm2 (5)纵向水平杆、横向水平杆计算 当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在杆上。 1、可变荷载标准值 ①施工均布活荷载标值：q1=3kN/m2 ②永久荷载标值：q2=0.35KN/m2 横向水平杆间距s=1.0m 2、验算横向水平杆抗弯强度和变形 a、抗弯强度验算 作用横向水平杆线荷载标准值 作用于横向水平杆线荷载设计值： 考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置，最大弯矩： Mmax= 钢管截面模量： Q235钢抗弯强度设计值，查规范表f=205N/mm2 抗弯强度σ= N/mm2＜f=205N/mm2 满足要求。 b、变形验算 钢材弹性模量E=2.06×105 N/mm2 钢管惯性矩I= 容许挠度查规范表知[ν]=L/150与10mm 按规范公式5.2.3验算挠度: ν= ＜1000/150=6.67mm 满足要求. 3、验算纵向水平杆抗弯强度及变形 取a1=300×0.7=210mm 双排架纵向水平杆按三跨(每跨中部)均有集中活荷载分布计算. a、抗弯强度验算 由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值 F= F= 最大弯矩Mmax=0.175FLa=0.175×3.38×1.5=0.887kNm 抗弯强度σ= N/mm2＜f=205N/mm2 满足要求. 挠度: ν= ＜1500/150=10mm 满足要求. 4、验算扣件的抗滑承载力 纵向水平杆通过扣件传给立杆的竖向力设计值： R=2.15F=2.15×3.38=7.27KN＜RC=8 KN 满足要求. 5、立杆稳定验算 a、验算长细比： 查规范表5.3.3得长度系数μ=1.5,按二步三跨计算 长细比λ=L0/i=kμ×k/i, 当k=1时,λ=1.5×180/1.594=169.4＜[λ]=210 当k=1.155时,λ=1.155×1.5×180/1.594=195.7＜[λ]=210 则查表得φ= 0.188 b、计算风荷载设计值对立杆段产生的弯矩Mw 立杆稳定验算部位,取脚手架立杆底部 作用于脚手架上的水平风荷载标准值 : 根据《建筑结构荷载规范》，大城市市区，地面粗糙度为C类，风压高度变化系数 密目式安全网（网目密度2300目/100cm2）全封闭脚手架后，其挡风系数 = 0.868 建筑物结构形式为剪刀墙，脚手架风荷载体型系数 风荷载设计值对立杆产生的弯矩 = c、计算组合风荷载时立杆段的轴向力设计值N： 施工均布荷载标准值(二层)∑QK=3×2=6KN/M2 木脚手板自重标准值(三层):∑Qp1=3×0.35=1.05 KN/M2 栏杆木挡板自重标准值∑Qp2=2×0.11=0.22KN/M2 密目式安全网自重标准值: ∑Qp3=0.005 KN/M2 脚手架结构自重标准值产生的轴向力（脚手架高度限值为[H]=30米） 脚手架结构自重标准值产生的轴向力 = 构配件（脚手板、栏杆、挡脚手板、安全网）自重标准值产生的轴向力： =0.5(1+0.21)×1.5×1.05+0.22×1.5+0.005×1.5×30=1.51kN 施工荷载标准值产生的轴向力总和 =0.5×(1+0.21)×1.5×6=5.445kN 组合风荷载时 =1.2(3.86+1.51)+0.85×1.4×5.445=12.92KN 不组合风荷载时 =1.2(3.86+1.51)+1.4×5.445=14.07KN 立杆稳定验算 组合风荷载时: =195.92N/mm2＜f=205 N/mm2 不组合风荷载时: =176.5N/mm2＜f=205 N/mm2 满足要求. 6、连墙件验算 (1)扣件连接抗滑承载力验算 连墙件均匀布置,受风荷载作用最大的连墙件应在脚手架的最高部位,计算按30米考虑,施工地区为基本风压为0.45kN/mm2大城市, 风压高度变化系数为 μz=1.0 wk=0.7×1.0×1.128×0.45=0.355KN/m2 连墙件轴向力设计值: KN＜2RC=16KN 采用双扣件:即连墙杆采用直角扣件与脚手架的内外排立杆连接,连墙件与建筑物连接时在建筑的内外墙面各加两只直角扣件扣牢. 扣件连接抗滑承载力满足要求. (2)连墙件稳定承载力验算 连墙件采用φ48×3.0钢管时，杆件两端均采用直角扣件分别连于脚手架及附加的墙内外侧短管上,因此连墙杆的计算长度可取脚手架距墙距离,即L0=0.3米，则长细比λ=L0/i=0.3×100/1.594=18.82＜[λ]=150,查表得φ=0.949 N/mm2＜f=205 N/mm2 验算说明，连墙件采用φ48×3.0钢管时，其稳定承载力足够。 九、工字钢梁悬挑钢管脚手架计算方案 无阳台处，在外墙体根部预留宽×高为300×300的方形孔，采用20号工字钢作为挑梁，外挑1.45m,在距外墙面1.3M处对应位置平台上放置焊接两道16#工字钢固定。距外立杆300处用一根φ17的钢丝绳外拉。 有阳台处,考虑至悬臂结构不能受力过大,故采用钢梁悬挑加钢丝绳反拉，在工字钢梁下用钢管顶撑。 有阳台处,考虑至悬臂结构不能受力过大,故采用钢梁悬挑加粗钢丝绳反斜拉.工字钢伸出外墙面长度为3.8m。间距3000mm. 9.1无阳台处外挑脚手架的荷载、强度、挠度验算 20号工字钢外挑1.3米,长度为3米 荷载计算 立杆荷载:11×1.8×3.84×9.8×3=2235N 纵向水平杆荷载:3×1.5×3.84×9.8×11=1863N 横向水平杆荷载:4×1.4/2×3.84×9.8×11=1159N 栏杆荷载:3×1.5×3.84×9.8×11=1863N 木脚手板荷载:1.3×4.5×3×350/2=3070N 安全网荷载:4.5×1.8×0.28×9.8×11=244N 扣件荷载:12×11×13.2+3×4×18.4=1963N 施工荷载:2×3000×4.5×1.3/2=17550N 20#工字钢自重:33.0×9.8×1.45/2=234.5N 16#工字钢自重:20.5×9.8×4.5=904N 外立杆荷载:P1=(2235＋1863＋1159＋1863＋3070＋244＋1963＋234.5＋904)×1.2+17550×1.4=40812.6N 内立杆荷载:P2=40812.6-244×1.2=40520N 验算 20a号工字钢特性 IX=2369×104mm4,WX=236.9×103mm3,SX=136.1×103mm3, tw=7.0mm, f=215N/mm2,[fv]=125N/mm2, [v]=L/250 N/mm2, ix=81.6mm,A=3555mm2 选项用一根φ15、 6×37公称抗拉强度1550 N/mm2以上的钢丝绳，Fg=132.0kN [Fg]=α×Fg/k=0.82×132.0/4.5=24.0kN 则Fy=20 kN。 Mmax=P1×1.3+P2×0.3－Fy×1.0 =40812.6×1.3+40520×0.3-20000×1.0=45211.6NM Vmax= P1+P2－ Fy =40812.6+40520-20000=61332N 抗弯验算: ＜f=215N/mm2 抗剪验算: ＜[fv]=125 N/mm2 挠度计算 ＜[v]=1300/250=5.2mm 以上三方面验算均满足要求. 工字钢梁端部受压强度验算 二根钢管顶撑，一根水平固定压杆，4个扣件。 验算钢管顶撑 l0=2.8-0.13-0.2=2.47m λ=2.47/15.8=156 , N=205×0.287×424×2=49892N=49KN 钢管压杆的受压力:61.33-49=12KN 压杆计算长度取300 Mmax=FL/4=12×1000×300/4=900000Nmm 扣件抗滑:12/2=6KN