CAD 工程图
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一、参考标准
GB/T 14689—1993,GB/T代表推荐性国标,14689是发布顺序号,1993是年号。参照标准:制图标准中的图
纸幅面和格式(GB/T 14689—1993)、比例(GB/T 14689—1993)、字体(GB/T 14691—1993)、图线(GB/T 17450
—1998 和 GB/T 4457.4—2002)。
二、图纸的幅面和格式
(图纸的基本幅面及图框格式简图)
幅面代号 B*L 留边 a 留边 c 留边 e 各基本幅面间的尺寸关系
A0 841*1189
25
10
20
×841
×594
×420
×297
×210
×148
索引卡片
×105
索引 卡片
×105
×707
×500
×354
×250
×182×182编制:潘帅杰 2008/08/15
编制:潘帅杰 2008/08/15
A1 594*841
A2 420*594
10 A3 297*420
5
A4 210*297
( )
图纸的加长尺寸
幅面代号 长边尺寸 长边加长后尺寸
A0 1189 1783 2378
A1 841 1261 1682 2102
A2 594 891 1189 1486 1783 2080
A3 420 630 841 1051 1261 1471 1682 1892
三、标
栏
标题栏的格式、
和尺寸国家标准(GB/T 10609.1-1989)中的规定,如下图:
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四、比例(图纸中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比)
绘图比例
原值比例 1:1
缩小比例
(1:1.5) 1:2 (1:2.5) (1:3) (1:4) 1:5 (1:6) 1:1*10
n
(1:1.5*10
n
) 1:2*10
n
(1:2.5*10
n
) (1:3*10
n
) (1:4*10
n
) 1:5*10
n
(1:6*10
n
)
放大比例
2:1 (2.5:1) (4:1) (5:1)
1*10
n
:1 2*10
n
:1 (2.5*10
n
:1) (4*10
n
:1) 5*10
n
:1 备注:n为正整数
五、字体(汉字为长仿宋体,字号 <高度 h>不应小于 3.5mm,字宽一般为高度 / 2 ,标准 :GB/T
13362.4-1992,GB/T13362.5-1992,GB/T 14691-1993,数字和字母一般应以斜体输出,汉字一般用正体输出)
字号的选择
图幅
字号
A0 A1 A2 A3 A4
字母和数字 (5) (3.5)
汉字 20 14 10 7 (5) 3.5 2.5 1.8 优选()内的
1. 数字和字母分为 A型和 B型,笔画宽度用 d表示,A型字体的笔画宽度 d=h/14,B型字体的笔画宽度 d=h/10,同一图纸上,只允许
选用一种形式的字体。
2. 数字和字母有直体和斜体两种,图纸中常用的是斜体字,字头向右倾斜,与水平基准线成 75度角。
六、机械制图的线形和应用(参照标准:GB/T17450-1998《技术制图图线》)
线型 名称 线宽 颜色 一般应用举例
粗实线 d 白色 可见轮廓线、剖切符号用线
细实线 d/2 绿色
尺寸线和尺寸界线、剖面线、重合断面轮廓线、过渡线、指引线、基准
线、分界线和范围线
波浪线 d/2 绿色 断裂处的边界线、视图与剖视图的分界线
双折线
d/2 绿色
断裂处的边界线、视图与剖视图的分界线
(顶有 30度,两顶角距离=14d)
粗虚线 d 白色 允许表面处理的表示线
细虚线 d/2 黄色 不可见轮廓线
粗点画线 d 棕色 限定范围表示线
细点画线 d/2 红色 轴线、对称中心线、分度圆(线)
细双点画线 d/2 粉色
相邻辅助零件的轮廓线、可动零件的极限位置轮廓线、剖面前日的结构
轮廓线,中断线、轨迹线
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线宽的选择 d(粗线:中粗线:线细=4:2:1,机械制图中所有细线均指中粗线,单位:mm)
线宽比 线宽组 一般用途
1 2.0 1.4 1.0 0.7 0.5 0.35 粗实线、粗点画线、粗虚线
0.5 1.0 0.7 0.5 0.35 0.25 0.175 细实线、波浪线、双折线、细虚线、细点画线、细双点画线
0.25 0.5 0.35 0.25 0.175 0.125 0.085 机械制图中不使用
优先采用绿框内的线宽,避免出现线宽小于 0.18mm的图线,线宽误差不得大于±0.1d,点画线超出图形轮廓 2~5mm
七、CAD样板图及一般制图的图层
设置图层和线型
图层名 线型 颜色 说明 用 途
01 Continuous 白 粗实线 可见轮廓线、剖切符号用线
02 Continuous 绿 细实线
尺寸线和尺寸界线、剖面线、重合断面轮廓线、过渡线、指引线、基准线、
分界线和范围线
04 Acad.iso02w100 黄 细虚线 不可见轮廓线
05 Acad.iso04w100 红 细点画线 轴线、对称中心线、分度圆(线),CAD中用 CENTER线型
07 Acad.iso05w100 粉红 细双点画线
相邻辅助零件的轮廓线、可动零件的极限位置轮廓线、剖面前的结构轮廓
线,中断线、轨迹线
08 Continuous 绿 尺寸标注
10 Continuous 绿 剖面符号
11 Continuous 绿 文本(细实线)
14 Continuous 白 图框、标题栏
八、尺寸标注
常用的符号或缩写词
名称 符号或缩写词 名称 符号或缩写词
直径 φ 正方形 □
半径 R 45°倒角 C,如 C5
球直径 Sφ 深度 ┳
球半径 SR 沉孔或锪平
厚度 t 埋头孔
均布 EQS
尺寸标方法
常用尺寸标注示例
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标注
内容
例 子 说 明
线性
尺寸
的数
字方
向
第一种方法:尺寸数字应
按 a图所示方向标注,并
尽可能避免在垂直 30 度
范围内标注尺寸,当无法
避免时,可按 b图所示的
形式标注。
第二种方法:在不致引起
误解时,对于非水平方向
的尺寸,其数字可水平地
标注在尺寸线的中断处,
如 cd两图所示。
在同一张图纸中,应尽可
能采用同一种标注方法,
一般采用第一种标注方
法
直线
尺寸
的标
注
串列尺寸时,箭头对齐
并列尺寸时,小的尺寸在
内,大的尺寸在外,尺寸
线间隔不小于 7~10mm
角度
的标
注
角度的尺寸界限应沿径
向引出,尺寸线画成圆
弧,圆心是角的顶点,尺
寸数字应一律水平书写,
一般标注在尺寸线的中
断处,如 a图所示,必要
时也可按 b图所示的形式
标注。
第一种方法
第二种方法
串列尺寸
并列尺寸
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常用尺寸标注示例
标注
内容
例 子 说 明
圆的
直径
尺寸
标注
a) 基本标注法
b) 不完整标注法
c) 简化标注法。此时可
采用带箭头或不带
箭头的指引线。
d) 小圆标注法
e) 圆周上均布小孔的
直径标注法
f) 简化标注时,在圆的
直径尺寸数字之前,
应标注出直径代号
φ
圆弧
尺寸
的标
注
a) 半径尺寸的一般般
标注法,尺寸线通过
圆心,单箭头指向圆
弧
b) 用折线缩近,示意地
画出圆心位置.
c) 不画圆心位置
d) 地方不够时或小圆
弧尺寸的引出标注
法
e) 一组同心圆弧可用
共同的尺寸线箭头
依次表示在圆弧的
半径尺寸数字之前,
应标注出半径代号
R
球 体
尺 寸
的 标
注
球体的尺寸前应加 S,在
不会引起误解时,也可以
省略符号 S
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常用尺寸标注示例
标注
内容
例 子 说 明
狭 小
部 位
直 线
尺 寸
的 标
注
标注狭小部位直线尺寸
时,可将箭头画在尺寸界
限外侧,尺寸数字优先写
在右边箭头上方或引出
标注,也可以用圆点或斜
线代替箭头.
零 件
上 沉
孔 的
标注 ×
零件上沉孔的标注,右边
图为沉孔的图示.
配 作
孔 的
标 注
方法
基 线
标 注
注 意
事项
,
避免出现封闭的尺寸链
包容条件:
○M :MMC最大包容条件,特征包
含极限尺寸内的最大包容量,
即孔具有最小直径,轴具有最
大直径。
○L :LMC最小包容条件,几何
特征包含极限尺寸内的最小包
容量,即孔具有最大直径,轴
有最小直径
○S :RFS不考虑特征尺寸,指
几何特征可以是极限尺寸内的
任何尺寸。
形 位
公 差
标注
配 合
在 装
配 图
上 的
注法
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常用尺寸标注示例
标注
内容
例 子 说 明
尺寸的其它标注方法
标注内容 示 例 说 明
坡度
标注坡度时,在坡度数字下,应加
注坡度符号,坡度符号的箭头,一
般应指向下坡方向,坡度也可用
直角三角形的形式标注.
构件外形
为非圆曲
线
用坐标形式标注尺寸
杆件和管
线的长度
杆件和管线的长度,在单线图(桁
架简图、钢筋简图、管线图)上,
可直接将尺寸数值沿杆件或管线
的一侧标注。
对称构件
或零件采
用对称省
略画法
对称构件或零件采用对称省略画
法时,尺寸线应略超过对称符号,
仅在尺寸线的一端画尺寸起止
符,尺寸数字应按整体全尺寸标,
其标注位置宜于对称符号对齐。
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标注内容 示 例 说 明
两个形状
相同但尺
寸不同的
构件或零
件的表示
法
两个形状相同但尺寸不同的构件
或零件,可用一张图样表示,但
应将不相同的尺寸全放到括号中
表示。
同类型或
同系列的
零件或构
件的尺寸
标注
同类型或同系列的零件或构件的
尺寸标注,可采用表格图绘制。
九、装配图画法
项目 例 图 说 明
相 邻 零
件 的 画
法(基本
画法)
1、 轮廓线:两相邻零件的接触面或配合面只
用一条轮廓线表示,而未接触的两表面、
非配合面(基本尺寸不同)需要用两条轮
廓线表示。
2、 剖面线:相邻的两个或两个以上金属零件,
剖面线的倾斜方向应相反,或者方向一致
而间隔不等以示区别。同一零件在不同视
图中的剖面线方向和间隔必须一致。较大
面积的剖面线可只沿周边画出部分剖面符
号或沿周边涂色。
实 心 零
件 的 画
法(基本
画法)
①
⑤螺钉, 轴不剖
⑥螺钉位置
⑦狭小剖面
③不接触面
②局部剖视图
①接触面
在装配图中,对于紧固件及轴、连杆、球、键、
销等实心零件,若按纵向剖切,且剖切平面通
过其对称面或轴线,则这些零件均按不剖绘制,
如左图。如果需要特别表明这些零件上的局部
结构,如凹槽、键槽、销孔等,可用局部剖视
图表示。如②局部剖视图。
拆 卸 画
法(特殊
画法)
在装配图中,当某些零件遮住了所需要表达的
其他部分时,可假想将某些零件拆去后绘制,
并加注“拆去***”,这种表示法,允许将一些
标准件或简单零件拆卸掉,将需要表达的重要
零件详细绘出,这样既表达了装配关系,又突
出了重点,拆卸画法如左图。
沿 零 件
的 结 合
面 剖 切
画法
装配图中可假想沿着某些零件的结合面剖切。
如左图中,齿轮油泵装配图中的左视图是半剖
视图,它是从泵盖和泵体的结合面剖切画出的,
结合面上不画剖面线,但也可以看成是拆走左
泵盖后绘制的视图。
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项目 例 图 说 明
夸 大 画
法
在装配图中,当图形上的孔径或薄片的厚度较
小(δ≤2mm)时,以及间隙、斜度或锥度较小
时,允许将该部分不按原比例夸大画出,以增
加图形表达的明显性。如左图中垫片,因厚度
小,剖面符号用涂黑的方法绘制,并适当夸大
了厚度画出。
假 想 画
法
为了表达运动件的运动范围或极限位置,可用
细双点画线假想画出该零件的某些位置。
展 开 画
法
在装配图中,为了表示较复杂传动机构的传动
关系及传动路线,可按传动路线沿各轴轴线进
行剖切,然后将其展开画在同一平面上,并标
注“*-*展开”,如左图。
简化画
法
当装配图中有若干相同的零部件组时,可只详
细地画出一处,其余的用点画线表示出中心位
置或用其它符号表示,如左图。
在装配图中,零件的
结构(如圆角、倒角、
退刀槽)可以省略不画,如左图。当剖切平面
通过的某个零件为标准产品,或该部件己由其
他图形表示清楚时,可省略绘制,如左图中的
螺钉。
公 共 指
引 线 的
标 注 形
式
装配图的零件序号与明细表,一组紧固件或装
配关系明显的零件组,可采用公共指引线,指
引线不能相交,当指引线通过有剖面线的区域
时,不应与剖面线平行。
指引线是细实线,应自所指零件可见轮廓内画
一圆点后引出,在指引线的另一端画水平线实
绩并填写序号。
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项目 例 图 说 明
装 配 示
意图
装配示意图的特点:
1) 装配示意图只用简单的符号和线条表达
部件中各零件的大致形状和装配关系。
2) 一般零件可用简单图形画出其大致轮廓,
形状简单的零件如螺钉、轴等可用单纯和
表示,其中常用的标准件可用国家标准规
定的示意图符号表示,如轴承、键等。
3) 相邻两零件的接触区域、配合面之间应留
有间隙,以便区别。
4) 零件可看做透明体,且没有前后之分,均
为可见。
5) 全部零件应进行编号,并填写明细栏。
装 配 图
的内容
1、 一组视图:要清楚地表达一台机器(或部件),就必须用一组图形来表示,包括各种视图、剖视图、断面图和辅助视图等。这样才
能清晰地表达其装配关系、工作原理和零件的主要结构形状等。
2、 必要的尺寸:装配图上要标注一些反映机器或部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所必须的一些尺寸,包括性能尺
寸(规格尺寸)、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸等。
3、 技术要求:机器的装配、试验、使用和维修的工作质量,都需要有相应的技术要求来保证。因此在装配图中,应用文字或符号准
确、简明地表示机器或部件的性能、装配、检验、调整等技术要求内容。
4、 序号、明细表、标题栏:为了便于生产的组织和管理工作,在装配图上对所有零件按同一个顺序标上序号,并在明细表中由下向
上顺序标注零件的序号、名称、数量及材料等内容,以便看图;在标题栏中注明机器或部件的名称、规格、比例、图号以及
、
制造者的姓名等。
十、装配工艺结构
项 目 例 图
1、为了避免装配时装配表面互相发生干
涉,两零件在同一方向上只应有一对接触
面,如右图,这样既保证零件间接触良好,
又降低了零件的加工要求。
2、两零件有一对相交的表面接触时,在转
角处应制出倒角、圆角、凹槽等,以保证
表面接触良好,如右图。
3、零件的结构设计要考虑维修时拆卸方
便,如右图。
4、用螺纹连接的地方要留有足够的装拆拆
活动空间,如右图。
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十一、机器上的常见装置
NO 项 目 例 图 说 明
1 螺纹防松
装置
为了防止机器在工作
中由于振动而使螺纹
紧固件松开,常采用
双螺母、弹簧垫圈、
止动垫圈、开口销等
防松装置,其结构如
左图。
2 滚动轴承
的固定装
置
使用滚动轴承时,须
根据受力情况将滚动
轴承的内、外圈固定
在轴上或机器的孔
内。因考虑到工作温
度的变化,会导致滚
动轴承卡死而无法工
作,所以不能将两端
轴承的内外圈全部固
定,一般可以一端固
定,另一端留有轴向
间隙,允许有极小的
伸缩如左图:右端轴
承内外圈均作了固
定,左端只固定了内
圈。
3 密封装置
为了防止灰尘、灰屑
等进入轴承,同时防
止润滑油外溢和阀门
或管路中的气、液体
泄漏,通常采用左图
的密封装置。