微细金属纤维的刨削成形

第37卷第11期 2009年11月 华南理工大学学报(自然科学版) JournalofSouthChinaUniversityofTechnology (NaturalScienceEdition) V01．37No．1l November2009 文章编号：1000-565X(2009)11—0129—05 微细金属纤维的刨削成形木 周伟 汤勇 魏小玲 潘敏强 万珍平 (华南理工大学机械与汽车工程学院，广东广州510640) 摘要：采用刨削加工法，利用多齿刀具在普通刨床上加工获得质量稳定的微细金属纤 维，纤维的长度为10～22mm，直径可达100¨m以下．通过综合分析金属纤维刨削成形过 程，研究切削参数对金属纤维刨削成形的影响规律，并获得合理的金属纤维加工工艺参 数．研究结果明：在金属纤维刨削成形过程中，刀具参数和切削用量对纤维质量的影响 显著，较大的刀具前角和合适的刀具后角有利于纤维的成形，背吃刀量对金属纤维的成形 影响最大，切削速度和进给量的影响则不明显．在背吃刀量为0．04～O．06lnln、切削速度 为30～60m／min、进给量为O．72～1．44mm／r的条件下选择前角为300、后角为8。的多齿 刀具(齿距为O．3mm，齿高为0．2mm)，可以获得质量稳定的微细铜纤维． 关键词：金属纤维；刨削；多齿刀具；切削参数 中图分类号：TG306 文献标汉码：A 随着社会的发展和科技的进步导致新技术领域 的不断涌现，对材料特性的要求越来越高，材料的复 合化、功能化、微细化已成为新材料发展的主要潮 流，金属纤维正是以它所具有的独有特性成为了金 属材料科学发展的一个重要领域．金属纤维具有良 好的导电性、导热性、耐磨性、高弹性、高强度以及良 好的烧结性，同时还具有非金属纤维的柔软和町纺 性等特性，不仅广泛应用于化工、机械、冶金、建筑和 纺织等一般工业部门，而且在航空航天、核工业、电 子及军事等高新技术领域都有着重要的用途¨。4j． 目前金属纤维的用途是主要用于过滤、分离、增强、 填充、消音、阻火、防震、隐形、流体分布、防静电、抗 干扰等．会属纤维制造技术难度大、工艺复杂，比利 时Bekaert公司、美国Memtec公司、13本金线公司和 中国婀部金属材料股份有限公司在金属纤维的规模 化生产方面走在世界的前列． 近年来金属纤维制造方法得到不断地创新和完 善，目前金属纤维主要制造方法有3种：熔抽法、拉 拔法和切削法”J．熔抽法利用金属熔液直接生产金 属纤维，但T艺和技术要求高，加工设备较复杂，纤 维直径为50～150Ixm，长度为3—25mm∞4o．拉拔法 分单根拉拔和集束拉拔两种．单根拉拔法得到的金 属纤维尺寸精确，但成本高，主要用于某些特殊领 域，如高精度筛网等．集束拉拔法是把多根金属线包 在外包材料里，经过多级拉丝模进行连续拉拔形成 纤维，该法制备工艺复杂，生产成本高，日前主要用 于不锈钢纤维的牛产一。10|．切削法是目前使用较为 广泛的金属纤维的制造方法，既可制取短纤维也口』- 制取长纤维，设备简单，成本低廉，综合性能优越，适 用于不同材质的金属如低碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝 及其合金等纤维加工．利用切削法制造的纤维主要 应用在过滤与分离、催化反应、增强材料等领 域【11-15]．文中提出采用刨削加工法，利用多齿刀具 在刨床}：加工获得质量稳定的微细铜纤维，综合分 析金属纤维刨削成形过程的基本原理，研究了切削 参数对金属纤维刨削成形的影响规律，并获得合理 收稿日期：2008—10-06 }基金项日：国家自然科学资金资助项目(50675070，50805052)；广东省自然科学资金重点项目(07118064)；国家建设高水平 大学公派研究生项目(2008615021)；华南理工大学优秀博士学位创新基金项目(200902008) 作者简介：周伟(1982．)，男，博士生，主要从事微反应功能结构和金属纤维加工及应用研究．E．mail：abczhoulin@163．tom 万方数据 华南理工大学学报(自然科学版) 第37卷 的金属纤维的刨削加工工艺参数． 1 刨削成形实验装置 金属纤维的加工实验在牛头刨床B60f的B上进行． 加工工件材料足外)l!I!尺寸为40mm×40Ⅱ帅×40nⅡn的 立方体形状的紫铜块(材料型号为他)．多齿刀具材 料为V3N超硬型高速钢(W12M03Cr4V3N)．图I为 多齿刀具的基本形状及参数．加上前将多齿刀具固 定在刀架E，并使刀具主切削刃与工件的表面平行． 刀具齿形利用线切割加工制成，由钼丝的轨迹控制 切削刃的形状，使主切削刃由多个细小刀齿组成．多 齿刀具的后刀面A。的直线刃Z将切削刃分割成很 多细小的三角形刀齿(包括两个切削刃S。和S：)． 刀具切削时叮以有多个细齿同时参与切削，切削过 程中由于分屑作用，可以同时加T出多根均匀的微 细金属纤维．图2为多岗刀具刨削铜纤维的现场图． 实验过程中町以通过选择合适的月齿形状和刀具角 度，及一定的切削用量可以获得满足不同质量要求 的金属纤维． 图1 多齿刀具的基本形状及参数 Fig．1Shapeandparametersofmulti—edgetool 图2多齿刀具刨削铜纤维的现场图 Fig．2Planingprocessofcopperfabricatedbymulti—edgetool 2 刨削成形过程分析 图3为金属纤维刨削成形过程示意图．在开始 进行多齿刀具刨削金属纤维之前，先调节刨削速度 和进给量，选择适当的背吃刀量把工件的表面刨削 成水平面，然后对刀，选定背吃刀量，进行多齿刨削． 由图3可以看到多齿刀具刨削金属纤维的全过程， 从左到右的方向观察发现，在合适的切削条件下，刀 具接触工件后，多齿刀具开始进行金属纤维的刨削 加工，由于在多齿刀具的细小刀齿和刀具后刀面直 线刃的共同作用下而使得多齿刀具具有分屑作用， 在金属纤维的成形过程中，多齿刀具可以将整个切 削层分屑而形成多根微细的金属纤维，随后会属纤 维沿刀具的前刀面A。均匀流出，直到从j二件和刀具 表面脱离，最后获得所需的金属纤维．如何高效加工 获得质量稳定的金属纤维，还与刀具的参数和切削 用量的选择有很大关系． 切 进给量￡一工件进给方向 图3金属纤维刨削成形过程示意图 Fig．3Schematicdiagramofplaningprocessofcopperfiber 3切削参数的影响 3．1 刀具参数 刀具参数主要包括前角、后角、齿形(齿宽m和 齿高h)．根据实验结果分析刀具参数对多齿刀具加 工金属纤维的影响规律，选择最合适的刀具参数并 改进刀具，再用改进后的刀具配合合适的切削用量， 即可加上出质鼍良好的金属纤维． 3．1．1 刀具角度的影响 刀具角度对于金属纤维的性能具有重要的影响， 大的前角町以减小切削变形，有利于金属纤维的切削 成形过程，但是刀具刀尖过于锋利，有可能会导致刀 具的崩齿现象产牛，后角则对于金属纤维的连续性和 已加_T表面质量具有一定的影响．根据切削法制造金 属纤维的基本规律：纤维的强度和延伸率随变形系数 的减少而提高¨41．因此减小切削变形将有利于提高 金属纤维的质量，而增大刀具前角是减小切削变形 最有效的方法之一．理论上前角越大加工出的金属 万方数据 第1I期 周伟等：微细金属纤维的刨削成形 131 纤维质量越好，但足前角越大，多齿刀具的刀齿就越 容易崩断，所以要加t出更好金属纤维在保证刀具 不崩齿的前提条件下，应该选择合适的刀具前角．图 4(a)和图4(b)是多齿刀具前角分别为30。和15。， 后角均为8。的条件下加工的铜纤维的外观图． 图4不同刀具角度条件下3JUT-的铜纤维外观图 Fig．4Appearanceimagesofcopperfiberfabricatedatthedi— ffercnttoolang／es 前角为30。的多齿刨刀加下的金属纤维，如图4 (a)所示，为细长带有一定螺旋状的金属纤维．前角 为15。的多齿刨刀加工的金属纤维同样有一定螺旋 状如图4(b)所示，但是纤维的长度明显比300前角 加工出的金属纤维短，而且15。前角的多齿刨刀加 工金属纤维的卷曲程度比30。前角刀具加工出来的 金属纤维的卷曲程度要大，因此多齿刀具的前角对 金属纤维的长度和卷曲程度都有影响．从图4分析 发现随着刀具的角增大，切削力明显减小，切屑厚度 减小，有助于延长纤维从产生到断裂的时间，金属纤 维的卷曲变形程度逐渐降低，冈而大前角的多齿刀 具能加工il{比较长的金属纤维．刀具Ij{『角也是影响 金属纤维在刨削成形过程中被挤断的主要冈素，在 刨削过程中纤维沿着前刀面流动形成，前角越小，前 刀面与会属纤维的接触面积就越大，因此纤维在成 形的过程受到前刀面的摩擦阻力较大，纤维容易折 断．前角为300时多齿刀具因为前角比较大，前刀面 与金属纤维的接触面积较小，因而对金属纤维的形 成的阻碍较小，所以加工的金属纤维长度较长． 3．1．2刀具齿型的影响 多断刀具细齿齿型(齿宽m、齿高h等)与加工 的金属纤维的直径大小、长度和横截面的形状有关． 多齿刀具的主切削刃是由多个细小刀齿组成，而细 齿齿宽和齿高的大小主要由钼丝的加工轨迹控制． 为获得一定质量要求的金属纤维，齿宽和齿高的选 择也相当关键．细齿齿宽和齿高选择太小，将会导致 加工过程中纤维的连续性比较差，同时还给刀具的 制造带来一定的困难．而细齿齿宽和齿高选择太 大，加工出的纤维直径将会明显变粗，不适合于加 工微细的金属纤维．图5(a)和图6(a)分别是齿型 A(m=0．3mm，h=0．2mm)和齿型B(m=0．5nl／n， h=0．3mm)的多齿刀具在相同切削条件下加工的 紫铜纤维的外观图．由上面两图可以看出两种刀具 加工的金属纤维的外观的变化不大，纤维外观上都 是呈略微的卷曲状．通过随机抽取十根纤维样本分 析表明：齿形A刀具加工出的纤维的长度范围为 10．00～16．00rain，平均长度约为12．15lnnq，曲率直径 为2．1Imm．齿形B刀具加工出的纤维的长度范围 17．00～22．00mm，平均长度约为19．12mln，曲率直 径为2．4811111"1．由图5(b)和图6(b)的SEM图还可以 看出两种刀具参数下加工的纤维的表面均具备有粗 糙的茸状表面结构，纤维的当量直径在100pxn左右． 图5齿型A多齿刀具刨削的铜纤维的外观和SEM照片 Fig．5AppearanceandSEMimagesofcopperfiberfabricated withmulti—toothtool(ShapeA) 切削条件：y=30。；“=8。；／=1．44mm／r； 口=31m／rain；背吃刀量8p=O．04mr． 图6齿型B多齿刀具刨削的铜纤维的外观和SEM照片 Fig．6AppearanceandSEMimagesofcopperfiberfabricated withmulti-toothtool(ShapeB) 切削条件：'，=30。；or=80；／=1．44mm／r； 口=31m／rain；背吃刀量ap=0．04mm 3．2 切削用量的选择 为高效加工金属纤维，在选定刀具参数的前提 条件下，必须研究切削用量对金属纤维刨削成形的 影响规律．切削用量主要包括背吃刀量a小刨削速 度秽、进给量，三个因素．根据实验结果，分析切削用 量影响多齿刀具加工金属纤维时的影响规律，选择 最合适的切削用量加工金属纤维． 3．2．1 背吃刀量的影响 在金属纤维的刨削成形过程中，背吃刀量的大 小对金属纤维的质量有重要影响．多齿刀具由于各 细齿的分屑作用，可以将切削层金属连续分屑而形 成多根微细金属纤维．加工过程中选择的背吃刀量 万方数据 132 华南理工大学学报(自然科学版) 第37卷 越小，理论上加工出的金属纤维直径就越小，但过小 的纤维直径将会导致金属纤维很难实现连续成形． 同时由于受刀具的各细齿齿形的限制，增大背吃刀 量将会使得纤维直径变粗，并且还有可能导致纤维 不能分屑而很难形成微细金属纤维．此外，增大背吃 刀量，将使得切削厚度增加，由多齿刀具分屑后而形 成的纤维与前刀面的摩擦力加大，纤维变形程度变 大将会加剧纤维的卷曲程度． 图7为在不同背吃刀量条件下多齿刀具刨削的铜 纤维外观和SEM照片．实验结果表明在n。=0．04toni 条件下可以获得质量均匀的金属纤维，加工的纤维 表面具有丰富的茸状表面微结构，如图7(a)和 7(b)所示；在o。=0．06mm时加工出的纤维就开始 变粗，并会出现一定程度的卷曲(图略)；当口。= 0．08mm的时候，卷曲程度发生了很明硅的增大，并 且出现纤维不能完全分屑的现象，如图7(c)和 7(d)所示．因此，在加工的过程中合适的背吃刀量 的选择对金属纤维的成形具有重要影响．经过反复 实验研究结果表明在口。为0．04mm的条件下加工 的金属纤维的在直径大小、长度均匀性和卷曲程度 等方面最为理想． 图7不同背吃刀量条件下加工的铜纤维外观和SEM照片 Fig．7AppearanceandSEMimagesofcopperfiberfabricated atthedifferentbackengagements 切削条件：m=O．3mm；h=O．2mm；y=30。；a=8。； 口=31m／min；f=i．44mln／r 3．2．2切削速度的影响 切削速度是影响切削变形的重要参数，对金属 纤维的刨削成形也有一定的影响．切削速度是通过 积屑瘤使剪切角改变和通过切削温度使摩擦系数变 化而影响切削变形的．理论上来说切削速度的提高 是减小切削变形和提高金属纤维加工效率的最有效 方法．一定切削速度范围内随着加工过程中积屑瘤 高度的增加，刀具的实际前角增大，使剪切角增大， 变形系数减小．当切削速度继续提高，由于切削温度 升高，使得摩擦系数下降，故变形系数减小．同时也 由于切削速度快，切削层受力小，切削变形不充分而 使切屑变形减小．如果切削速度太大，积屑瘤开始消 失，刀具实际前角减小，使剪切角减小，变形系数增 大．因此合理的切削速度的选择相当重要． 图8为切削速度为31m／min和86m／rain条件 下刨削加工的铜纤维外观图．在实验研究中发现，在 一定切削速度范围内，由于多齿刀具的分屑作用将 切削层迅速分屑，可以得到质量均匀的金属纤维．在 选择较大的切削速度时，多齿刀具加工纤维效率得 到明硅提高，但是由于切削温度的升高和出纤速度 的加快，导致纤维很容易出现卷曲和折断，加工出的 纤维质量较差，同时在较高的切削速度的条件下，刀 具容易产生切削颤振和发生脆断的町能性也明显加 大，刀具的耐用度有所降低．囚此在一定切削速度范 围内，切削速度对金属纤维的质量影响不大．在满足 金属纤维质量要求的前提条件下，应尽量选择较高 的切削速度来提高金属纤维的加工效率，推荐选用 的切削速度范围为30—60m／min． 图8不同切削速度下加工的铜纤维外观照片 Fig．8Appearanceimagesofcopperfiberfabricatedatthedi— fferentcuttingspeeds 切削条件：m=0．3nlm；^=O．2mm；7=30。；d=8。； 口。=O．04ram；f=1．44mm／r 3．2．3进给量的影响 在刨削加工过程中进给鞋的大小对金属纤维的 质量也有一定影响．根据进给量埘切削变形的影响 规律，一方面进给量增大，切削层面积厚度将成正比 例增加，变形系数减小，摩擦系数降低，有利于纤维 沿前刀面流动，因此多齿刀具可以顺利发挥分屑作 用而形成一定长度的连续型纤维．但是另一方面进 给量增大，也可以使得切削力增加，则正应力加大， 纤维的连续性变差，加工过程中纤维比较容易折断， 同时也会削弱刀齿的强度，易造成崩刃．经过实验验 证，在一定进给量范围内，选择较大进给量，多齿刀 具能同时加工出多根金属纤维，可以提高切削加工 效率．f日是为了保证可以有效加工工件表面和刀具 的使用寿命，进给量不能选择过大．图9为进给量分 万方数据 第11期 周伟等：微细金属纤维的刨削成形 133 别为1．44mrn／r和0．72mm／r条件下刨削的铜纤维 外观图．由图可见，在两种参数条件下获得的金属纤 维的外观没有明显的区别，所以进给量对加工金属 纤维的质量特性影响不大，但在进给量为1．44mln／r 的条件下加工获得的金属纤维数量明显多于进给量 为0，72mm／r的条件下加T的金属纤维．因此进给 量的大小町以根据刀具刀齿的形状进行合理调节． 图9不同进给量下加工的铜纤维外观照片 Fig．9Appearanceimagesofcopperfiberfabricatedatthedi— fferentfeeds 切削条件：m=0．3mm；h=0．2mm；y=30。；a=8。； ap20·04mm；v=31m／rain 4结论 为获得质虽稳定的微细金属纤维，文中采用刨 削加工法，利用多齿刀具在普通刨床上加工铜纤维， 从而获得的纤维长度为lO～22mm，纤维直径可达 100txm以下．综合分析金属纤维刨削成形的机理， 多齿刀具由于各个细齿和刀具后刀面直线刃的共同 作用下具有分屑作用，将整个切削层分屑而形成多根 微细的金属纤维．在金属纤维刨削成形过程中，刀具 参数和切削用最对纤维的质量影响显著，较大的刀具 前角和合适的刀具后角有利于纤维的成形，而背吃刀 量对金属纤维的成形影响最大，切削速度和进给量的 影响则不明显．在背吃刀量0．04～0．06mm之间，切 削速度为30—60m／min，进给揖为0．72～1．44mm／r 的条件下选择前角为30。，后角为8。的多齿刨刀 (m=0．3mm，h=0．2am)，可以获得质量稳定的金 属纤维．因此采用该种加工方法町以同时获得多根 微细金属纤维，不仅为金属纤维的制造提供了一条 有效的技术途径，而且也为金属纤维的推广和应用 进一步奠定了基础． 参考文献： [1]奚正平，周廉，李建，等．金属纤维的发展现状和应用前 景【J]．稀有金属材料与工程，1998，27(6)：317-321． XiZheng—ping，ZhouLian，LiJian，etal，Currentstatusof developmentandapplicationofmetalfibres[J]．Rare MetalMaterialsandEngineering，1998，27(6)．317-321． [2]刘古田．金属纤维综述[J]．稀有金属材料与工程， 1994。23(1)：7—15． LiuGu．tian．Metalfibersandrecentadvances[J]．Rare MetalMaterialsandEngineering，1994，23(1)：7-15． [3]DeBruyneRoqer，OsterLowell．Enchantedworldofmetal fibers【J]．InternationalJournalofPowderMetallurgy， 2000．36(1)：61-65． 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华南理工大学学报(自然科学版) 第37卷 NumericalSimulationofMetallicFlowFormingvia ExtrusioninPocketandPortholeDies ZhouZhao—ya01PanJian—yilWangYa01TanChi．don92ChenHe—ai2 (1．SchoolofMechanicalandAutomotiveEngineering，SouthChinaUniversityofTechnology，Guangzhou510640，Guangdong，China； 2．XingshunPrecisionDiesCo．，Ltd．，Foshan528061，Guangdong，China) Abstract：Twomodelstoanalyzethealuminiumalloyextrusioninthepocketandtheportholediesarerespectively established．andthedistributionsofstressandvelocityfieldofthebilletrespectivelyinthetwodiesduringtheex- trusionarethencomparedandanalyzedusingthefinitevolumemethod(rVM)．Theresultsindicatethatthestress distributionofthebilletisnotdirectlvrelatedtotheheightofthediebearingandtheflowequilibriumofthemateri— al，whiletheadjustmentofthediebearingplaysacertainroleintheimprovementofmetalflow．Aimingattheflow equilibriumofthematerialattheoutlet，acriterionisthenproposedtojudgewhetherstablequalifiedproductscan beobtainedbytheextrusion．Moreover．thestandarddeviationofthevelocityfield(SDV)attheoutletiscalcula— ted．Theresultsshowthat，whentheSDVdecreaseswiththeincreaseintimetolessthanacriticalconvergenceva— lue，stablequalifiedproductscanbeobtained． Keywords：aluminiumalloyextrusion；pocketdie；portholedie；numericalsimulation；finitevolumemethod (上接第133页) [15]TangYong，ZhouWei，PanMin-qiang，eta1．Porousco— pperfibersinteredfelts：allinnovativecatalystsupportof methanolsteamreformerforhydrogenproduction[J]． InternationalJournalofHydrogenEnergy，2008，33 (12)：2950—2956． FormationofFineMetalFiberbyPlaning ZhouWeiTangyo昭WeiXiao—lingPanMin—qiangWanZhen-ping (SchoolofMechanicalandAutomotiveEngineering，SouthChinaUniversityofTechnology，Guangzhou510640，Guangdong，China) Abstract：Stable—qualityfinemetalfiberswithalengthof10～22mmandadiameteroflessthan100¨mwerefab— ricatedbyplanningonacommonplanerwitha multi—tootht001．Then，bycomprehensivelyanalyzingtheplaning processandbyinvestigatingtheeffectsofcuttingparametersontheplaningprocess，reasonableprocessingparame‘ tersweredetermined．Theresultsshowthatboththetoolparametersandthecuttingparametersgreatlyinfluencethe qualityofmetalfibersintheplaningprocess，thatalargerrakeangleandanappropriateclearanceangle ofthetool arebothfavourabletothefabricationofmetalfibers，thatthebackengagementhasthegreatestinfluenceonthe formingprocess，whilethecuttingspeedandthefeedratehavenoobviouseffectontheformingprocess，andthat， atabackengagementof0．04～0．06mm．acuttingspeedof30—60m／minandafeedrateof0．72—1．44mm／r， finecopperfiberswithstablequalitycanbefabricatedusingthemulti—toothtoolwitharakeangleof30。．aclea。 ranceangleof8。，atoothpitchof0．3rainandatoothheightof0．2mm． Keywords：metalfiber；planing；multi—toothtool；cuttingparameter 万方数据 微细金属纤维的刨削成形 作者： 周伟， 汤勇， 魏小玲， 潘敏强， 万珍平， Zhou Wei， Tang Yong， Wei Xiao-ling， Pan Min-qiang， Wan Zhen-ping 作者单位： 华南理工大学,机械与汽车工程学院,广东,广州,510640 刊名： 华南理工大学学报（自然科学版） 英文刊名： JOURNAL OF SOUTH CHINA UNIVERSITY OF TECHNOLOGY(NATURAL SCIENCE EDITION) 年，卷(期)： 2009,37(11) 参考文献(15条) 1.奚正平;周廉;李建 金属纤维的发展现状和应用前景[期刊论文]-稀有金属材料与工程 1998(06) 2.刘古田 金属纤维综述 1994(01) 3.DeBruyne Roqer;Oster Lowell Enchanted world of metal fibers[外文期刊] 2000(01) 4.Bernabeu E;Sanchez L M;Siegmann P Classification of surface structures on fine metallic wires[外文 期刊] 2001(3/4) 5.Wan Zhen-ping;Tang Yong;Liu Yajun High efficient production of slim long metal fibers using bifurcating chip cutting 2007(07) 6.Ingrid Morgenthal;Olaf Andersen;Rainer Brüning Highly porous metal fibre structures as catalysts for the selective oxidation of propane 2003 7.Lotze G;Stephani G;L(o)ser W Fundamentals of fibre formation during melt extraction[外文期刊] 1991(03) 8.Olaf Andersen Melt extracted fibres boost porous parts[外文期刊] 1999(7/8) 9.Skolyszewski A;Packo M Back tension value in the fine wire drawing process[外文期刊] 1998(08) 10.邱从章;刘楚明 集束拉拔法金属纤维的现状和发展趋势[期刊论文]-金属材料与冶金工程 2007(02) 11.Liu Wang-yu;Zeng Zhi-xing;Ming Dong-lan Production of long 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Dong-sheng.Tang Yong.Wan Zhen-ping.Lu Long-sheng.Lian Bin 微型 直齿沟槽铜管充液旋压-多级拉拔复合成形[期刊论文]-华南理工大学学报（自然科学版）2010,38(12) 5. 刘亚俊.杨卓如.万珍平.汤勇.王威 不锈钢表面整体翅片犁切-挤压加工机理[期刊论文]-华南理工大学学报(自 然科学版)2004,32(4) 6. 李勇.汤勇.肖博武.李西兵.曾志新.Li Yong.Tang Yong.Xiao Bo-wu.Li Xi-bing.Zeng Zhi-xin 铜热管内壁微 沟槽的高速充液旋压加工[期刊论文]-华南理工大学学报（自然科学版）2007,35(3) 7. 贺占蜀.王军.汤勇.万珍平.魏小玲.HE Zhan-shu.WANG Jun.TANG Yong.WAN Zhen-ping.WEI Xiao-ling 多齿刀 具斜角切削微细铝纤维[期刊论文]-中国有色金属学报2009,19(6) 8. 万珍平.徐燕小.汤勇.徐刚.WAN Zhen-ping.XU Yan-xiao.TANG Yong.XU Gang 三维整体高翅片强化传热铝管刨 削成形机理[期刊论文]-中国有色金属学报2011,21(3) 9. 向建化.汤勇.叶邦彦.周伟.万珍平 铜管外壁整体式三维翅片复合加工成形机理[期刊论文]-华南理工大学学报 （自然科学版）2009,37(9) 10. 苏达士.汤勇.万珍平.池勇.SU Da-shi.TANG Yong.WAN Zhen-ping.CHI Yong 小型两相热虹吸环的散热性能试 验研究[期刊论文]-机械与制造2008(7) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_hnlgdxxb200911023.aspx